CN209906515U - 一种油田污水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田污水回收装置,属于污水回收领域,包括回收桶和控制开关,回收桶的右上方固定安装有控制开关,回收桶的左侧固定安装有第一污水泵,回收桶的右侧固定安装有第二污水泵,回收桶的右侧固定安装有气泵,回收桶的内部底端嵌套设置有分离网,分离网的下方固定安装有分离刺,回收桶的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机的底端通过转轴转动连接有搅拌叶,回收桶的右侧上方固定安装有混凝剂罐,混凝剂罐的底端固定安装有电动截止阀。本实用新型可对污水中的油层进行高效处理,除油效率更高,可以为后续的污水净化带来便利,具有广泛的实用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于污水回收技术领域,具体为一种油田污水回收装置。
背景技术
我国油田分布广阔,遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前,大部分油田已进入石油开采的中期和后期,采出原油的含水率已达到70%~80%,有的油田甚至高达90%,油水分离后产生大量的含油污水。含油污水如果不经处理而直接排放,不仅会造成土壤、水源的污染,有时甚至会引起污油着火事故,威胁人民的生命安全,造成国家的经济损失,同时也会危害油田自身的利益。现有的污水回收设备在对油田污水回收的过程中,大多直接对污水进行净化处理,未经自然沉淀或沉淀时间不足,使得浮油的处理效率低,不仅造成资源的浪费,且对后续的污水净化带来严重影响,增加净化负荷,影响净化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决浮油未经处理与浮油处理效率低的问题,提供一种油田污水回收装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种油田污水回收装置,包括回收桶和控制开关,所述回收桶的右上方固定安装有控制开关,所述回收桶的左侧固定安装有第一污水泵,所述回收桶的右侧固定安装有第二污水泵,所述回收桶的右侧固定安装有气泵,所述回收桶的内部底端嵌套设置有分离网,所述分离网的下方固定安装有分离刺,所述回收桶的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的底端通过转轴转动连接有搅拌叶,所述回收桶的右侧上方固定安装有混凝剂罐,所述混凝剂罐的底端固定安装有电动截止阀。
其中,所述分离网的内部均呈中空的蜂巢状,所述分离网的底端垂直设置有若干个分离刺。
其中,所述气泵的上方设置有排气管,所述排气管设置在分离网的下方。
其中,所述第二污水泵的进液管道设置在回收桶的底端,所述第二污水泵右侧通过排液管道固定连接有储液桶。
其中,所述第一污水泵的左侧设有进液管道,所述第一污水泵的右侧的排液管道设置在回收桶的上方。
其中,所述第一污水泵、第二污水泵、气泵、伺服电机和电动截止阀均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过安装有混凝剂罐与气泵,使得当混凝剂混入至污水中后,气泵产生的气流进入至污水中后形成气泡,从污水的下方上涌,使污水中的分散油和悬浮颗粒粘附在气泡上,随气体一起浮到水面并加以回收,从而达到除油除悬浮物的目的,大大地提高了除油效率。
2、本实用新型中,通过安装有分离刺与搅拌叶,当混凝剂注入至污水中时,搅拌叶搅拌污水的话可使得污水与混凝剂混合的更加充分,而当气泵产生的气流从污水底部上升形成气泡时,分离刺可对气泡进行分离,形成更多较小的气泡,加大吸附分散油和悬浮颗粒的粘附面,大大地提高了除油效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意简图;
图2为本实用新型分离网局部结构剖面示意简图;
图3为本实用新型中整体结构电路示意简图;
图4为本实用新型中分离网局部结构示意简图。
图中标记:1、回收桶;101、控制开关;2、第一污水泵;3、第二污水泵;4、气泵;5、分离网;501、分离刺;6、伺服电机;7、搅拌叶;8、混凝剂罐;801、电动截止阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的第一污水泵2(型号为50WQ20-15-1.5KW)、第二污水泵3(型号为50WQ20-15-1.5KW)、气泵4(型号为2HB310-AH06)、伺服电机6(型号为PARVALUX)和电动截止阀801(型号为J11)均可在市场或者私人订购所得。
本实用新型中:
参照图1-4,一种油田污水回收装置,包括回收桶1和控制开关101,回收桶1的右上方固定安装有控制开关101,回收桶1的左侧固定安装有第一污水泵2,回收桶1的右侧固定安装有第二污水泵3,回收桶1的右侧固定安装有气泵4,回收桶1的内部底端嵌套设置有分离网5,分离网5的下方固定安装有分离刺501,回收桶1的顶部固定安装有伺服电机6,伺服电机6的底端通过转轴转动连接有搅拌叶7,回收桶1的右侧上方固定安装有混凝剂罐8,混凝剂罐8的底端固定安装有电动截止阀801。
如附图1、附图2和附图4所示,进一步的,分离网5的内部均呈中空的蜂巢状,分离网5的底端垂直设置有若干个分离刺501,更加便于上涌的过程中的气泡与分离刺501和分离网5接触时,分离刺501与分离网5对气泡进行分离,形成更多较小的气泡,加大吸附分散油和悬浮颗粒的粘附面,大大地提高了除油效率。
如附图1与附图3所示,进一步的,气泵4的上方设置有排气管,排气管设置在分离网5的下方,更加便于气泵4产生的气流可进入至回收桶1底端的污水中排出,污水中的分散油和悬浮颗粒粘附在气泡上,随气体一起浮到水面并加以回收,从而达到除油除悬浮物的目的。
如附图1与附图3所示,进一步的,第二污水泵3的进液管道设置在回收桶1的底端,第二污水泵3右侧通过排液管道固定连接有储液桶,更加便于当油层漂浮在污水上方时,第二污水泵3可将没有油污的污水引入至储液桶中储存,更加便于后续污水的净化处理。
如附图1与附图3所示,进一步的,第一污水泵2的左侧设有进液管道,第一污水泵2的右侧的排液管道设置在回收桶1的上方,更加便于通过第一污水泵2将污水吸入至回收桶1内进行除油操作,使用更加方便。
如附图1与附图3所示,进一步的,第一污水泵2、第二污水泵3、气泵4、伺服电机6和电动截止阀801均通过控制开关101与外部电源之间电性连接,更加便于通过控制开关101连接或者切断第一污水泵2、第二污水泵3、气泵4、伺服电机6和电动截止阀801的电源,对装置进行控制。
工作原理:首先,将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接,往混凝剂罐8中注入适量的混凝剂后,将第一污水泵2左侧的进水导管与放入外部污水中,按动控制开关101后,装置通电,第一污水泵2将污水吸入至回收桶1内部,这时混凝剂罐8的电动截止阀801打开,混凝剂罐8中的混凝剂落入至回收桶1的污水中,伺服电机6带动搅拌叶7转动,使得混凝剂与污水充分混合,气泵4产生的气流产生气泡,从污水的下方上涌,上涌的过程中与分离刺501和分离网5接触,分离刺501与分离网5对气泡进行分离,使污水中的分散油和悬浮颗粒粘附在气泡上,随气体一起浮到水面并加以回收,之后第二污水泵3将下方不含油的污水吸入至右侧的储液桶中储存,从而达到除油除悬浮物的目的,大大地提高了除油效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油田污水回收装置,包括回收桶(1)和控制开关(101),所述回收桶(1)的右上方固定安装有控制开关(101),其特征在于:所述回收桶(1)的左侧固定安装有第一污水泵(2),所述回收桶(1)的右侧固定安装有第二污水泵(3),所述回收桶(1)的右侧固定安装有气泵(4),所述回收桶(1)的内部底端嵌套设置有分离网(5),所述分离网(5)的下方固定安装有分离刺(501),所述回收桶(1)的顶部固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的底端通过转轴转动连接有搅拌叶(7),所述回收桶(1)的右侧上方固定安装有混凝剂罐(8),所述混凝剂罐(8)的底端固定安装有电动截止阀(801)。
2.如权利要求1所述的一种油田污水回收装置,其特征在于:所述分离网(5)的内部均呈中空的蜂巢状,所述分离网(5)的底端垂直设置有若干个分离刺(501)。
3.如权利要求1所述的一种油田污水回收装置,其特征在于:所述气泵(4)的上方设置有排气管,所述排气管设置在分离网(5)的下方。
4.如权利要求1所述的一种油田污水回收装置,其特征在于:所述第二污水泵(3)的进液管道设置在回收桶(1)的底端,所述第二污水泵(3)右侧通过排液管道固定连接有储液桶。
5.如权利要求1所述的一种油田污水回收装置,其特征在于:所述第一污水泵(2)的左侧设有进液管道,所述第一污水泵(2)的右侧的排液管道设置在回收桶(1)的上方。
6.如权利要求1所述的一种油田污水回收装置,其特征在于:所述第一污水泵(2)、第二污水泵(3)、气泵(4)、伺服电机(6)和电动截止阀(801)均通过控制开关(101)与外部电源之间电性连接。
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