CN209902942U - 一种纽扣抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣抛光装置，属于纽扣加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架连接有抛光桶和驱动抛光桶转动的抛光电机，所述抛光桶侧壁开设有与其内腔连通的卸料孔，所述卸料孔内铰接有将其封闭的盖板，所述抛光桶内固定连接有将抛光桶分隔的过滤板，所述过滤板端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔。本实用新型的结构合理，利用过滤板在抛光桶内将磨料和纽扣分离，从而使纽扣和磨料分离的过程更加方便，提升纽扣抛光的效率。

Description

一种纽扣抛光装置

技术领域

本实用新型属于纽扣加工设备，更具体地说，它涉及一种纽扣抛光装置。

背景技术

纽扣是人们日常生活中每天都会接触到的东西，人们通过在一侧的衣服上开眼，在另一侧衣服上缝上纽扣，即可将衣服两侧扣合；纽扣是人们日常生活中每天都会接触到的东西，人们通过在一侧的衣服上开眼，在另一侧衣服上缝上纽扣，即可将衣服两侧扣合。

在纽扣制造行业中需要在加工完成后将纽扣抛光，纽扣抛光一般采用抛光机进行抛光，并且在抛光的过程中在抛光机的抛光桶内加入磨料，在将纽扣抛光完成之后，需要将磨料和纽扣同时从抛光桶内取出，之后将磨料和纽扣分离，此时会浪费大量的时间，降低了纽扣抛光的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纽扣抛光装置，在抛光桶内就可实现磨料和纽扣的分离，增加纽扣的抛光的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣抛光装置，包括机架，所述机架连接有抛光桶和驱动抛光桶转动的抛光电机，所述抛光桶侧壁开设有与其内腔连通的卸料孔，所述卸料孔内铰接有将其封闭的盖板，所述抛光桶内固定连接有将抛光桶分隔的过滤板，所述过滤板端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔。

通过采用上述技术方案，在对纽扣进行抛光时，将纽扣置于抛光桶内进行抛光，在完成抛光之后使过滤板与纽扣接触的一侧朝上，之后不断往复晃动过滤桶，使磨料通过过滤孔进入过滤桶下部，此时实现磨料与纽扣的分离，之后可将纽扣从过滤桶内取出，此时可继续对纽扣抛光，使纽扣加工的效率不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板与纽扣接触的侧壁与卸料孔远离盖板的侧壁处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在将纽扣从抛光桶内取出时，可直接将过滤板靠近卸料孔的一端向下倾斜，此时纽扣可在重力的作用下从抛光桶内倒出。

本实用新型进一步设置为：所述抛光桶外侧壁远离盖板的位置开设有驱动槽，所述机架连接有驱动抛光桶往复转动的驱动机构，所述驱动机构包括移动抛光桶的驱动杆、与机架固定连接的驱动电机、固定于驱动电机输出轴的圆盘和将圆盘与驱动杆连接的连接杆，所述连接杆的一端与圆盘铰接且两者的铰接点与圆盘的转动轴线不重合，所述连接杆的另一端与驱动杆连接，所述驱动杆下端可沿机架滑动，所述驱动杆上端滑移连接有延伸杆，所述延伸杆可插置于驱动槽内，所述机架连接有驱动延伸杆向上移动且置于驱动槽内的抬升机构。

通过采用上述技术方案，在完成抛光之后，人工使驱动槽与延伸杆对齐，之后利用抬升机构使延伸杆***驱动槽内，之后利用驱动电机带动驱动杆往复移动，从而带动抛光桶转动，此时可使磨料与纽扣分离，抛光桶的晃动不再需要人工施力，从而使纽扣和磨料分离的过程更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述抬升机构包括与机架固定的若干导向杆和与导向杆滑移连接的抬升板，所述抬升板上端贯穿有滑动槽，所述延伸杆穿过滑动槽移动，所述延伸杆侧壁固定有抵接块，所述抵接块下端可与抬升板上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用抬升板对延伸杆施加向上移动的力，使延伸杆***驱动槽内。

本实用新型进一步设置为：所述机架铰接有抬升杆，所述抬升杆的一端与抬升板下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用抬升杆使抬升板向上移动，此时不再需要用手将抬升板移动，从而使抬升板的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块下端转动连接有若干滚轮，所述滚轮的轴线与圆盘的轴线平行。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将抵接块与抬升板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了抬升板与抵接块之间的摩擦，从而减少了驱动电机带动驱动杆移动所需要的扭矩，降低了驱动电机的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有导向板，所述导向板靠近抛光桶的一端与抛光桶外壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，利用导向板对从抛光桶内取出的纽扣进行导向，从而使纽扣不易掉落至底面。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆上端包覆有弹性垫，所述弹性垫可与驱动槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用弹性垫减缓了延伸杆和抛光桶之间的冲击，从而使降低了延伸杆和抛光机的变形几率，增加了延伸杆和抛光机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用过滤板将磨料与纽扣在抛光桶内分离，此时可直接将纽扣从抛光桶内取出，不再需要再次将纽扣和磨料进行分离，减少了分离纽扣和磨料的时间，增加了抛光的效率；

2、利用驱动机构使抛光桶不断晃动，使磨料不会因相互之间的摩擦力而无法通过过滤孔，从而使磨料和纽扣的分离更加彻底。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示驱动槽位置的示意图。

附图说明：1、机架；11、抛光桶；111、卸料孔；112、盖板；113、驱动槽；12、抛光电机；13、过滤板；131、过滤孔；14、引导槽；141、引导块；15、导向板；2、驱动机构；21、驱动杆；22、驱动电机；23、圆盘；24、连接杆；25、延伸杆；26、抵接块；27、滚轮；28、弹性垫；3、抬升机构；31、抬升板；311、滑动槽；32、导向杆；33、抬升杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种纽扣抛光装置，如图1所示，包括机架1，机架1连接有抛光桶11和驱动抛光桶11转动的抛光电机12，抛光电机12使用螺栓与机架1固定连接，其输出轴通过减速机与抛光桶11连接。抛光桶11侧壁开设有呈矩形的与其内腔连通的卸料孔111，卸料孔111内铰接有将其开口封闭的盖板112，抛光桶11侧壁滑移连接有限位杆，限位杆可与盖板112远离抛光桶11轴线的端面抵接。抛光桶11内使用螺栓固定有将抛光桶11内腔分隔的过滤板13，位于过滤板13两侧的抛光桶11内的空间相等，过滤板13端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔131。在对纽扣进行抛光时，将纽扣置于抛光桶11内进行抛光，在完成抛光之后使过滤板13与纽扣接触的一侧朝上，之后不断往复晃动过滤桶，使磨料通过过滤孔131进入过滤桶下部，此时实现磨料与纽扣的分离，之后可将纽扣从过滤桶内取出，此时可继续对纽扣抛光，使纽扣加工的效率不会受到影响。

为了在将纽扣从抛光桶11内取出时更加方便，使纽扣可同时从抛光桶11内倒出。过滤板13与纽扣接触的侧壁与卸料孔111远离盖板112的侧壁处于同一平面，此时在将纽扣从抛光桶11内取出时，可直接将过滤板13靠近卸料孔111的一端向下倾斜，此时纽扣可在重力的作用下从抛光桶11内倒出。

如图2和图3所示，由于在使磨料与纽扣分离时，需要人工使抛光桶11往复振动，而抛光桶11的体积较大，人工使抛光桶11移动较为困难。因此抛光桶11外壁远离盖板112的侧壁开设有驱动槽113，机架1连接有驱动抛光桶11往复转动的驱动机构2，驱动机构2包括移动抛光桶11的驱动杆21、使用螺栓固定于机架1的驱动电机22、与驱动电机22连接的圆盘23和将圆盘23与驱动杆21连接的连接杆24。驱动电机22的输出轴通过减速机与圆盘23连接，连接杆24的一端与圆盘23远离电机的端面铰接，且两者的铰接点与圆盘23的转动轴线不重合，连接杆24的另一端与驱动杆21铰接。机架1开设有引导槽14，引导槽14内滑移连接有引导块141，驱动杆21使用螺栓固定于引导块141上端。驱动杆21呈矩形，其上端套接有可上下滑动的延伸杆25，延伸杆25上端可插置于驱动槽113内，且机架1还连接有驱动延伸杆25上下移动的抬升机构3，抬升机构3包括与机架1固定连接的四根导向杆32和与导向杆32滑移连接的抬升板31，四根导向杆32均与机架1焊接，其同时穿过抬升板31。抬升板31上端贯穿有滑动槽311，延伸块穿过滑动槽311移动。延伸杆25下端两侧焊接有抵接块26，抵接块26下端可与抬升板31上端抵接。在完成抛光之后，人工使驱动槽113与延伸杆25对齐，之后利用抬升机构3使延伸杆25***驱动槽113内，之后利用驱动电机22带动驱动杆21往复移动，从而带动抛光桶11转动，此时可使磨料与纽扣分离，抛光桶11的晃动不再需要人工施力，从而使纽扣和磨料分离的过程更加省力。

为了使抬升板31移动的过程更加方便，如图2所示，机架1铰接有一根抬升杆33，抬升杆33的一端与抬升板31的下端抵接，且其铰接点位于抬升杆33的中部。在需要使抬升板31向上抬升时，用脚对抬升杆33远离抬升板31的一端施加向下的力，从而利用抬升杆33使抬升板31向上移动，此时不再需要用手将抬升板31移动，从而使抬升板31的移动更加方便。

为了减小驱动电机22移动驱动杆21所需要的负载，降低驱动电机22的能耗，如图2所示，抵接块26下端转动连接有若干滚轮27，滚轮27的轴线与圆盘23的轴线平行。利用滚轮27将抵接块26与抬升板31之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了抬升板31与抵接块26之间的摩擦，从而减少了驱动电机22带动驱动杆21移动所需要的扭矩，降低了驱动电机22的能耗。

如图1所示，由于在将纽扣从抛光桶11内取出时，纽扣有会掉落至底面，此时需要人工再次对纽扣进行收集。因此机架1使用螺栓连接有呈U字形的导向板15，导向板15靠近抛光桶11的一端与抛光桶11外壁之间留有间隙。利用导向板15对从抛光桶11内取出的纽扣进行导向，从而使纽扣不易掉落至底面。

如图3所示，由于在利用延伸杆25驱动抛光桶11往复运动时，其会与驱动槽113的侧壁不断碰撞，此时会导致延伸杆25和抛光桶11变形。因此延伸杆25上端包覆有弹性垫28，弹性垫28可与驱动槽113内壁抵接。利用弹性垫28减缓了延伸杆25和抛光桶11之间的冲击，从而使降低了延伸杆25和抛光机的变形几率，增加了延伸杆25和抛光机的使用寿命。

工作原理：

在对纽扣进行抛光时，将纽扣置于抛光桶11内，之后将盖板112闭合，此时开启抛光电机12，利用磨料和纽扣的不断摩擦对纽扣进行抛光，当完成抛光之后将抛光电机12关闭，用脚踩住抬升杆33远离抬升板31的一端，使抬升板31向上移动，同时调整抛光桶11的位置，使延伸杆25可***驱动槽113内，此时开启驱动电机22，利用驱动电机22带动延伸杆25往复运动，从而使抛光桶11不断晃动，使磨料进入过滤板13下端的空间内，等待一分钟之后，将驱动电机22关闭，此时打开盖板112，使过滤板13朝向导向板15方向倾斜，纽扣可在重力的作用下从抛光桶11内流出，此时可将纽扣进行收集。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纽扣抛光装置，包括机架(1)，所述机架(1)连接有抛光桶(11)和驱动抛光桶(11)转动的抛光电机(12)，其特征在于：所述抛光桶(11)侧壁开设有与其内腔连通的卸料孔(111)，所述卸料孔(111)内铰接有将其封闭的盖板(112)，所述抛光桶(11)内固定连接有将抛光桶(11)分隔的过滤板(13)，所述过滤板(13)端面贯穿有若干可通过磨料而无法通过纽扣的过滤孔(131)。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述过滤板(13)与纽扣接触的侧壁与卸料孔(111)远离盖板(112)的侧壁处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述抛光桶(11)外侧壁远离盖板(112)的位置开设有驱动槽(113)，所述机架(1)连接有驱动抛光桶(11)往复转动的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括移动抛光桶(11)的驱动杆(21)、与机架(1)固定连接的驱动电机(22)、固定于驱动电机(22)输出轴的圆盘(23)和将圆盘(23)与驱动杆(21)连接的连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端与圆盘(23)铰接且两者的铰接点与圆盘(23)的转动轴线不重合，所述连接杆(24)的另一端与驱动杆(21)连接，所述驱动杆(21)下端可沿机架(1)滑动，所述驱动杆(21)上端滑移连接有延伸杆(25)，所述延伸杆(25)可插置于驱动槽(113)内，所述机架(1)连接有驱动延伸杆(25)向上移动且置于驱动槽(113)内的抬升机构(3)。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述抬升机构(3)包括与机架(1)固定的若干导向杆(32)和与导向杆(32)滑移连接的抬升板（31），所述抬升板（31）上端贯穿有滑动槽(311)，所述延伸杆(25)穿过滑动槽(311)移动，所述延伸杆(25)侧壁固定有抵接块(26)，所述抵接块(26)下端可与抬升板（31）上端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述机架(1)铰接有抬升杆(33)，所述抬升杆(33)的一端与抬升板（31）下端抵接。

6.根据权利要求4所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述抵接块(26)下端转动连接有若干滚轮(27)，所述滚轮(27)的轴线与圆盘(23)的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述机架(1)连接有导向板(15)，所述导向板(15)靠近抛光桶(11)的一端与抛光桶(11)外壁之间留有间隙。

8.根据权利要求3所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述延伸杆(25)上端包覆有弹性垫(28)，所述弹性垫(28)可与驱动槽(113)内壁抵接。

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