CN209902759U - 一种圆形管材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形管材自动切割机，包括机架、设于所述机架上的工件支承机构、设于所述工件支承机构一端的主机传动***、设于所述工件支承机构另一端的自动进管***及设于所述工件支承机构上的刀架调控装置，所述工件支承机构一端还设有电控箱，所述电控箱设于所述主机传动***下方；所述主机传动***可驱动所述工件支承机构转动；本实用新型结构布局合理、安装操控简单、加工方便实用；实现切割自动进管，减轻了操作的强度，减少切割周期时间，提高了效率；所切割的零件尺寸精准，减少材料浪费，保证零件质量；从而达到高效、精准、安全的切割加工的目的。

Description

一种圆形管材自动切割机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种圆形管材自动切割机。

背景技术

目前，社会上对钢管进行切割时，进给、切割等工序完全使用人工手动操作，如要大批量切割则需多次移动定位，操作麻烦、工效低，劳动强度大。

钢管切割方法的设备主要有三种形式，一种是锯床切割方式，采用这种方式切割的钢管端面平行度误差大，加工精度低；第二种方式是车削方式，钢管随主轴高速旋转，切割刀在垂直于钢管轴线方向上直线进给实现切割钢管，由于铁屑不容易折断，该种切割方式不适用于大直径钢管的切割；第三种方式是铣削方式，钢管固定不动，刀具高速旋转并在垂直于钢管轴线方向上直线进给实现切断钢管，由于刀具直径的限制，这种切割方式也不适用于大直径钢管的切割；车削和铣削方式切割的切削力都比较大，为保证刀具的强度，刀具的刃口相对较宽，则在钢管上形成的切口也较宽，被切的材料浪费较大。前述三种切割方式一次进给只能切割一个工件毛坯，加工效率也较低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种高效的、精准的、安全的圆形管材自动切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种圆形管材自动切割机，包括机架、设于所述机架上的工件支承机构、设于所述工件支承机构一端的主机传动***、设于所述工件支承机构另一端的自动进管***及设于所述工件支承机构上的刀架调控装置，所述工件支承机构一端还设有电控箱，所述电控箱设于所述主机传动***下方；所述主机传动***可驱动所述工件支承机构转动；在对圆管形工件进行切割处理时，将工件置于工件支承机构上，对工件起支撑作用，便于使刀架调控装置与工件处于同一水平面上，从而便于对圆管形工件进行切割；实现对圆管形工件的自动切割，提升对圆管形工件切割的精度；在自动进管***的作用下，可推动工件沿着工件支承机构往刀架调控装置处运动，使工件连续的进行切割处理，提升对工件的加工效率，便于完成对工件的切割；在主动传动***的作用下，驱动工件支承机构转动，从而带动工件转动，便于工件切割时使工件的圆周面均匀的与刀架调控装置相互配合，提升工件与刀架调控装置的配合效果，便于对工件进行切割，提升切面的美观度，增加工件切割的精准性；通过电控箱控制各个装置之间相互配合运作，采用机械的方式替代人力操作，节省人力，使对工件的切割操作更加顺畅，提升对工件处理的效率，增加切割工件时的安全性，减少切割时对操作人员造成伤害；在工件支撑机构的作用下，可一次性的对多个圆管形工件进行加工处理，对设备的利用最大化，提升工件处理效率。

所述工件支承机构包括设于所述机架上的托辊、设于所述托辊两侧的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴两侧分别设有第一轴承，所述第一轴底部设有轴承支架，所述工件支承机构可驱动工件做360度转动；工件被放置于托辊与传动辊之间，在托辊和传动辊的作用下便于为工件起稳定的支撑作用；托辊在转动时可带动传动轴转动，在托辊和传动轴的作用下，便于带动置于其上的工件进行转动，从而使工件做圆周转动，使工件的圆周面与刀架调控装置充分的接触，便于完成对工件的切割处理，提升工件切面的平整度，增加对工件切割的精准度。

所述主机传动***包括设于所述机架上的减速电机、套设于所述减速电机输出轴上的主动链轮及设于所述托辊一端的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过一链条传动配合；所述主机传动***可驱动工件做360度转动；在链条的作用下，使主动链轮和从动链轮形成稳定配合，便于将减速电机的动力稳定的传递给从动链轮，从而使从动链轮带动托辊转动，便于在托辊的作用下带动工件转动，实现对工件圆周面的切割，提升对工件的切割精度；设置减速电机，对托辊的转动速度起控制作用，防止托辊转速过快使工件在托辊上发生打滑现象，便于在托辊的作用下带动工件转动，提升工件转动的稳定性。

所述刀架调控装置包括设于所述机架上的移动小车、设于所述移动小车上的割刀、及设于所述移动小车上的第一调节滑块，所述移动小车上设有与所述第一调节滑块相配合的第一滑槽；所述刀架调控装置可从X、Y、Z三个方向上调节割刀的位置；当工件被置于工件支承机构上时，在自动进管***的作用下使工件运动至刀架调控装置一侧，在调控装置的作用下对割刀的位置进行调整，使割刀与圆管侧壁更好的贴合，便于割刀对圆管件起切割作用，防止割刀受力不均造成割刀的损坏，延长割刀的使用寿命，增加切割机的安全性；增加对圆管件的切割精度，提升成品的成品质量。

所述移动小车可沿着所述机架移动，所述调节滑块可带动割刀做竖直方向的的运动，所述割刀底部设有第二调节滑块，所述移动小车上设有与所述第二调节滑块相配合的第二滑槽，所述割刀可沿着所述第二滑槽内壁移动；在移动小车、第一调节滑块及第二调节滑块的配合下，实现对割刀X、Y、Z三个方向上的位置调整，使割刀的位置根据需要进行改变，以适应各种不同管径的圆管件，增加切割机的适用范围；通过对割刀的位置调整，使割刀能够更好的贴合圆管件侧壁，增加割刀对圆管件的切割效果，便于对圆管件进行切割处理。

所述移动小车侧壁上设有与所述机架相配合的第一手柄螺丝，所述调节滑块上设有与所述第一滑槽相配合的第二手柄螺丝，所述第二调节滑块上设有与所述第二滑槽相配合的第三手柄螺丝；当对割刀的位置调整完成后，在手柄螺丝的作用下，对割刀起固定作用，将割刀固定在所需位置上，避免割刀移动影响对圆管件的切割效果，使割刀与圆管件形成更好的配合，防止割刀在切割使产生移动而绷断，延长割刀的使用寿命，提升切割机的可靠性。

所述自动进管***包括设于所述机架上的辅助电机、套设于所述辅助电机输出轴上的主动齿轮、与所述主动齿轮传动配合的调节丝杆、套设于所述调节丝杆上的拨叉螺母、设于所述拨叉螺母上的拨叉杆及设于所述拨叉杆一端的活动盘；所述调节丝杆一端设有第二轴承，所述第二轴承一侧设有与所述主动齿轮相配合的从动齿轮；辅助电机工作时带动主动齿轮转动，在主动齿轮的作用下带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动调节丝杆转动，在调节丝杆与拨叉螺母的相互配合下，带动拨叉螺母沿着调节丝杆移动，使拨叉螺母带动拨叉杆移动，活动盘侧壁与圆管件一端相接触，在活动盘的作用下推动圆管件移动，便于圆管件沿着托辊表面移动，使圆管件在自动进管***的作用下持续的运动至割刀一侧，便于连续的对圆管件起切割处理，提升对圆管件的加工效率。

所述拨叉杆上设有连接杆，所述活动盘设于所述连接杆上，所述连接杆上套设有与所述活动盘相配合的弹簧；弹簧用于修正钢管长短不一而存在的允许偏差，便于对多个钢管同时进行加工处理；活动盘可在钢管转动时连续不断的向前推进，使主机传动***可连续的进行工作，降低切割机的能耗，使减速电机处于一直工作状态，延长减速电机的使用寿命。

所述电控箱包括电器元件和控制元件，所述电控箱用于控制所述圆形管材自动切割机的运行；通过电控箱对切割机的启动、运行、传动、进管、切割、关机等过程的动作操控，实现对钢管的自动化处理，便于对钢管进行切割处理，提升对钢管的处理效率。

本实用新型具有以下优点：结构布局合理、安装操控简单、加工方便实用；实现切割自动进管，减轻了操作的强度，减少切割周期时间，提高了效率；所切割的零件尺寸精准，减少材料浪费，保证零件质量；从而达到高效、精准、安全的切割加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种圆形管材自动切割机，包括机架1、设于所述机架1上的工件支承机构3、设于所述工件支承机构3一端的主机传动***2、设于所述工件支承机构3另一端的自动进管***4及设于所述工件支承机构3上的刀架调控装置5，所述工件支承机构3一端还设有电控箱6，所述电控箱6设于所述主机传动***2下方；所述主机传动***2可驱动所述工件支承机构3转动；在对圆管形工件进行切割处理时，将工件置于工件支承机构上，对工件起支撑作用，便于使刀架调控装置与工件处于同一水平面上，从而便于对圆管形工件进行切割；实现对圆管形工件的自动切割，提升对圆管形工件切割的精度；在自动进管***的作用下，可推动工件沿着工件支承机构往刀架调控装置处运动，使工件连续的进行切割处理，提升对工件的加工效率，便于完成对工件的切割；在主动传动***的作用下，驱动工件支承机构转动，从而带动工件转动，便于工件切割时使工件的圆周面均匀的与刀架调控装置相互配合，提升工件与刀架调控装置的配合效果，便于对工件进行切割，提升切面的美观度，增加工件切割的精准性；通过电控箱控制各个装置之间相互配合运作，采用机械的方式替代人力操作，节省人力，使对工件的切割操作更加顺畅，提升对工件处理的效率，增加切割工件时的安全性，减少切割时对操作人员造成伤害；在工件支撑机构的作用下，可一次性的对多个圆管形工件进行加工处理，对设备的利用最大化，提升工件处理效率。

所述工件支承机构3包括设于所述机架上的托辊31、设于所述托辊31两侧的第一传动轴32和第二传动轴33，所述第一传动轴32和所述第二传动轴33两侧分别设有第一轴承34，所述第一轴承34底部设有轴承支架35；该机构主要用来支撑工件及带动工件360度转动、切割；轴承支架35上开有长槽孔，其目的是用来便于调节两托辊31之间距离，能很好的适应一定范围的工件直径切割加工；工件被放置于托辊与传动辊之间，在托辊和传动辊的作用下便于为工件起稳定的支撑作用；托辊在转动时可带动传动轴转动，在托辊和传动轴的作用下，便于带动置于其上的工件进行转动，从而使工件做圆周转动，使工件的圆周面与刀架调控装置充分的接触，便于完成对工件的切割处理，提升工件切面的平整度，增加对工件切割的精准度。

所述主机传动***2包括设于所述机架上的减速电机21、套设于所述减速电机21输出轴上的主动链轮22及设于所述托辊31一端的从动链轮23，所述主动链轮22与所述从动链轮23通过一链条24传动配合；该***为自动切割机动力***，主要带动工件支承机构3第一传动轴32和第二传动轴33转动，实现被割工件的360度旋转；在链条的作用下，使主动链轮和从动链轮形成稳定配合，便于将减速电机的动力稳定的传递给从动链轮，从而使从动链轮带动托辊转动，便于在托辊的作用下带动工件转动，实现对工件圆周面的切割，提升对工件的切割精度；设置减速电机，对托辊的转动速度起控制作用，防止托辊转速过快使工件在托辊上发生打滑现象，便于在托辊的作用下带动工件转动，提升工件转动的稳定性。

所述刀架调控装置5包括设于所述机架1上的移动小车52、设于所述移动小车52上的割刀56、及设于所述移动小车52上的第一调节滑块51，所述移动小车52上设有与所述第一调节滑块51相配合的第一滑槽；所述刀架调控装置5可从X、Y、Z三个方向上调节所述割刀56的位置，使所割工件尺寸精准，可以减少材料切割时的浪费；当工件被置于工件支承机构上时，在自动进管***的作用下使工件运动至刀架调控装置一侧，在调控装置的作用下对割刀的位置进行调整，使割刀与圆管侧壁更好的贴合，便于割刀对圆管件起切割作用，防止割刀受力不均造成割刀的损坏，延长割刀的使用寿命，增加切割机的安全性；增加对圆管件的切割精度，提升成品的成品质量。

所述移动小车52可沿着所述机架1移动，所述调节滑块51可带动所述割刀56做竖直方向的的运动，所述割刀56底部设有第二调节滑块，所述移动小车52上设有与所述第二调节滑块相配合的第二滑槽，所述割刀56可沿着所述第二滑槽内壁移动；所述移动小车52侧壁上设有与所述机架1相配合的第一手柄螺丝54，所述第一调节滑块51上设有与所述第一滑槽相配合的第二手柄螺丝53，所述第二调节滑块上设有与所述第二滑槽相配合的第三手柄螺丝55；首先按照工件长度要求，移动小车52左右调节实现X方向位置确定，第一手柄螺丝54加以固定；根据工件直径大小，通过第一调节滑块51上下调节实现Z方向位置确定，第二手柄螺丝53加以固定，使割刀56中心与工件中心等高；通过割刀56前后调节实现Y方向位置确定，第三手柄螺丝55加以固定，使割刀56与工件保持一定切割距离。

所述刀架调控装置还包括耐压橡胶管、压力表、储气罐及控制阀，便于对割刀的位置进行自动化调整，提升切割机的自动化程度。

所述自动进管***4包括设于所述机架1上的辅助电机41、套设于所述辅助电机41输出轴上的主动齿轮42、与所述主动齿轮42传动配合的调节丝杆44、套设于所述调节丝杆44上的拨叉螺母46、设于所述拨叉螺母46上的拨叉杆47及设于所述拨叉杆47一端的活动盘49；所述调节丝杆44一端设有第二轴承45，所述第二轴承45一侧设有与所述主动齿轮42相配合的从动齿轮43；该***在辅助电机41驱动下，通过辅助电机41输出轴上的主动齿轮42与调节丝杆44上的从动齿轮43啮合将动力传递给调节丝杆44旋转，带动调节丝杆44上拨叉螺母46移动，再通过拨叉杆47和活动盘49把工件往前推移，达到自动进管的目的，从而减少操作人员的劳动强度。

所述拨叉杆47上设有连接杆，所述活动盘49设于所述连接杆上，所述连接杆上套设有与所述活动盘49相配合的弹簧48；弹簧用于修正钢管长短不一而存在的允许偏差，便于对多个钢管同时进行加工处理；活动盘可在钢管转动时连续不断的向前推进，使主机传动***可连续的进行工作，降低切割机的能耗，使减速电机处于一直工作状态，延长减速电机的使用寿命。

所述电控箱6包括电器元件和控制元件，所述电控箱用于控制所述圆形管材自动切割机的运行；通过电控箱对切割机的启动、运行、传动、进管、切割、关机等过程的动作操控，实现对钢管的自动化处理，便于对钢管进行切割处理，提升对钢管的处理效率。

Claims (9)

1.一种圆形管材自动切割机，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)上的工件支承机构(3)、设于所述工件支承机构(3)一端的主机传动***(2)、设于所述工件支承机构(3)另一端的自动进管***(4)及设于所述工件支承机构(3)上的刀架调控装置(5)，所述工件支承机构(3)一端还设有电控箱(6)，所述电控箱(6)设于所述主机传动***(2)下方；所述主机传动***(2)可驱动所述工件支承机构(3)转动。

2.按照权利要求1所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述工件支承机构(3)包括设于所述机架上的托辊(31)、设于所述托辊(31)两侧的第一传动轴(32)和第二传动轴(33)，所述第一传动轴(32)和所述第二传动轴(33)两侧分别设有第一轴承(34)，所述第一轴承(34)底部设有轴承支架(35)，所述工件支承机构(3)可驱动工件做360度转动。

3.按照权利要求2所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述主机传动***(2)包括设于所述机架上的减速电机(21)、套设于所述减速电机(21)输出轴上的主动链轮(22)及设于所述托辊(31)一端的从动链轮(23)，所述主动链轮(22)与所述从动链轮(23)通过一链条(24)传动配合；所述主机传动***(2)可驱动工件做360度转动。

4.按照权利要求1所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述刀架调控装置(5)包括设于所述机架(1)上的移动小车(52)、设于所述移动小车(52)上的割刀(56)、及设于所述移动小车(52)上的第一调节滑块(51)，所述移动小车(52)上设有与所述第一调节滑块(51)相配合的第一滑槽；所述刀架调控装置(5)可从X、Y、Z三个方向上调节所述割刀(56)的位置。

5.按照权利要求4所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述移动小车(52)可沿着所述机架(1)移动，所述调节滑块(51)可带动所述割刀(56)做竖直方向的运动，所述割刀(56)底部设有第二调节滑块，所述移动小车(52)上设有与所述第二调节滑块相配合的第二滑槽，所述割刀(56)可沿着所述第二滑槽内壁移动。

6.按照权利要求5所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述移动小车(52)侧壁上设有与所述机架(1)相配合的第一手柄螺丝(54)，所述第一调节滑块(51)上设有与所述第一滑槽相配合的第二手柄螺丝(53)，所述第二调节滑块上设有与所述第二滑槽相配合的第三手柄螺丝(55)。

7.按照权利要求1所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述自动进管***(4)包括设于所述机架(1)上的辅助电机(41)、套设于所述辅助电机(41)输出轴上的主动齿轮(42)、与所述主动齿轮(42)传动配合的调节丝杆(44)、套设于所述调节丝杆(44)上的拨叉螺母(46)、设于所述拨叉螺母(46)上的拨叉杆(47)及设于所述拨叉杆(47)一端的活动盘(49)；所述调节丝杆(44)一端设有第二轴承(45)，所述第二轴承(45)一侧设有与所述主动齿轮(42)相配合的从动齿轮(43)。

8.按照权利要求7所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述拨叉杆(47)上设有连接杆，所述活动盘(49)设于所述连接杆上，所述连接杆上套设有与所述活动盘(49)相配合的弹簧(48)。

9.按照权利要求1所述的一种圆形管材自动切割机，其特征在于：所述电控箱(6)包括电器元件和控制元件，所述电控箱用于控制所述圆形管材自动切割机的运行。

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