CN209902639U - 一种角撑架多孔钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角撑架多孔钻装置，包括装夹机构、攻丝机构和控制机构，所述装夹机构包括工作台、夹具基座、竖直挡块、水平挡块、气缸、推杆，所述气缸的推杆由气站驱动；所述攻丝机构包括双攻丝部分和单攻丝部分，所述双攻丝部分包括液压传动箱、电机、液压油缸、多轴箱、立柱、导杆、稳定杆、转轴、机用丝锥，所述单攻丝部分与双攻丝部分垂直，包括液压传动箱、电机、液压油缸、转轴、机用丝锥，所述液压传动箱可驱动所述液压油缸前进和后退，所述转轴前端安装有机用丝锥，所述控制机构控制电机的转动、推杆的进退、液压油缸的进退。本实用新型可同时进行角撑架三个固定孔的攻丝加工，装夹和拆卸方便，加工效率高，节省大量人工。

Description

一种角撑架多孔钻装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种角撑架多孔钻装置。

背景技术

电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力***，冶金***，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等，本公司设计了一款如说明书附图1 所示的角撑架，可作为交点连接水平杆、竖直杆、横向杆，抗拉强度高，结构稳定，抗剪能力强，抗锈蚀能力强，使用寿命长。

角撑架上设置有三个安装孔，涉及M6、M8、M12三种规格的螺纹孔，且位于两个不同的平面。角撑架的底孔与本体一体压铸而成，因此需要后续进行螺纹孔加工，若用通用机床进行加工，需两次装夹，三次换刀，准结与加工时间过长，

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题传统柜类装置组装的连接件只能连接两根杆，抗拉强度差，抗剪能力不够，容易锈蚀、变形，不能在一些恶劣环境，或重载情况下使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种角撑架多孔钻装置，包括装夹机构、攻丝机构和控制机构，

所述装夹机构包括工作台、夹具基座、竖直挡块、水平挡块、气缸、推杆，

所述夹具基座安装在工作台上，所述角撑架平放在所述夹具基座上，所述夹具基座为缺少一角的矩形板，所述缺角部分安装有气缸，所述气缸的推杆由气站驱动，可做推出和收回动作；所述推杆前端为推块，所述推块包括呈直角的两个斜面，所述斜面与角撑架的内侧直角匹配；所述竖直挡块紧贴所述角撑架的水平连接部和横向连接部，所述水平挡块紧贴所述角撑架的竖直连接部；

所述攻丝机构包括双攻丝部分和单攻丝部分，

所述双攻丝部分包括液压传动箱、电机、液压油缸、多轴箱、立柱、导杆、稳定杆、转轴、机用丝锥，

所述液压传动箱可驱动所述液压油缸前进和后退，所述电机通过所述伞齿轮和液压传动箱驱动多轴箱的传动轴旋转，所述传动轴通过啮合的主齿轮、两个从动齿轮驱动两根所述转轴旋转，所述转轴前端个安装一根机用丝锥，用于加工竖向连接固定孔和双柜组装孔；为了保持主轴箱进退的稳定性，所述多轴箱两侧设置有稳定杆，所述工作台上安装有两个立柱，所述立柱和液压传动箱之间安装有导杆，所述稳定杆通过导套可在所述导杆来回移动；

所述单攻丝部分与双攻丝部分垂直，包括液压传动箱、电机、液压油缸、转轴、机用丝锥，所述液压传动箱可驱动所述液压油缸前进和后退，所述电机通过所述伞齿轮和液压传动箱驱动所述转轴旋转，所述转轴安装在所述液压油缸上，所述转轴前端安装有机用丝锥，所述机用丝锥加工所述横向连接固定孔；

所述控制机构控制电机的转动、推杆的进退、液压油缸的进退。

进一步地，为了留出足够的攻丝空间和调整水平挡块与角撑架的距离，所述水平挡块上安装有可调螺栓，所述可调螺栓的头部与所述角撑架的竖直连接部贴合，可通过旋转可调螺栓调整水平挡块与角撑架的距离。

进一步地，还包括围成一圈的四块护板和切削液喷嘴，所述护板位于所述工作台的外侧，所述切削液喷嘴有三个，分别指向装夹后的所述角撑架的竖向连接固定孔、双柜组装孔和横向连接固定孔。

进一步地，所述夹具基座上设置有多个定位孔，所述竖直挡块有多个，通过螺栓固定在夹具基座上。

进一步地，其中一块所述竖直挡块中部设置有避让槽，所述避让槽与所述角撑架的水平连接部的水平连接加强筋配合。

进一步地，为了保持液压油缸传动的稳定性，所述液压油缸四轴设置有四根导柱。

进一步地，为了便于操作人员装卸角撑架，所述控制机构由脚踏开关控制，所述角撑架由手工放置和取走。

进一步地，为了便于实现全自动化，所述角撑架由机械手放置和取走，所述机械手由控制机构驱动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可同时进行角撑架三个固定孔的攻丝加工，装夹和拆卸方便，加工效率高，节省大量人工，且适用不同规格的角撑架。

附图说明

图1为本实用新型所述的角撑架的立体示意图；

图2为本实用新型所述的角撑架多孔钻装置俯视示意图；

图3为本实用新型所述的角撑架多孔钻装置立体示意图；

图4为本实用新型所述的角撑架多孔钻装置的夹持部分立体图；

图5为本实用新型所述的角撑架多孔钻装置的夹持部分前视图。

图中：1、角撑架；2、竖向连接固定孔；3、双柜组装孔；4、横向连接固定孔；5、水平连接加强筋；6、液压传动箱；7、多轴箱；8、导杆；9、电机；10、液压油缸；11、稳定杆；12、护板；13、立柱；14、水平挡块；15、气缸；16、推杆；17、竖直挡块；18、机用丝锥；19、夹具基座；20、工作台；21、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图2-5所示，一种角撑架多孔钻装置，包括装夹机构、攻丝机构和控制机构，

所述装夹机构包括工作台20、夹具基座19、竖直挡块17、水平挡块14、气缸15、推杆16，

如图4所示，所述夹具基座19安装在工作台20上，所述角撑架1平放在所述夹具基座19上，所述夹具基座19为缺少一角的矩形板，所述缺角部分安装有气缸15，所述气缸15的推杆16由气站驱动，可做推出和收回动作；所述推杆 16前端为推块，所述推块包括呈直角的两个斜面，所述斜面与角撑架1的内侧直角匹配；所述竖直挡块17紧贴所述角撑架1的水平连接部和横向连接部，所述水平挡块14紧贴所述角撑架1的竖直连接部；所述攻丝机构包括双攻丝部分和单攻丝部分，

所述双攻丝部分包括液压传动箱6、电机9、液压油缸10、多轴箱7、立柱 13、导杆8、稳定杆11、转轴21、机用丝锥18，

所述液压传动箱6可驱动所述液压油缸10前进和后退，所述电机9通过所述伞齿轮和液压传动箱6驱动多轴箱7的传动轴旋转，所述传动轴通过啮合的主齿轮、两个从动齿轮驱动两根所述转轴21旋转，所述转轴21前端个安装一根机用丝锥18，用于加工竖向连接固定孔2和双柜组装孔3；为了保持主轴箱进退的稳定性，所述多轴箱7两侧设置有稳定杆11，所述工作台20上安装有两个立柱13，所述立柱13和液压传动箱6之间安装有导杆8，所述稳定杆11通过导套可在所述导杆8来回移动；

所述单攻丝部分与双攻丝部分垂直，包括液压传动箱6、电机9、液压油缸 10、转轴21、机用丝锥18，所述液压传动箱6可驱动所述液压油缸10前进和后退，所述电机9通过所述伞齿轮和液压传动箱6驱动所述转轴21旋转，所述转轴21安装在所述液压油缸10上，所述转轴21前端安装有机用丝锥18，所述机用丝锥18加工所述横向连接固定孔4；

所述控制机构控制电机9的转动、推杆16的进退、液压油缸10的进退。

在实际应用中，为了留出足够的攻丝空间和调整水平挡块14与角撑架1的距离，所述水平挡块14上安装有可调螺栓，所述可调螺栓的头部与所述角撑架 1的竖直连接部贴合，可通过旋转可调螺栓调整水平挡块14与角撑架1的距离。

在实际应用中，还包括围成一圈的四块护板12和切削液喷嘴，所述护板12 位于所述工作台20的外侧，所述切削液喷嘴有三个，分别指向装夹后的所述角撑架1的竖向连接固定孔2、双柜组装孔3和横向连接固定孔4。

在实际应用中，所述夹具基座19上设置有多个定位孔，所述竖直挡块17 有多个，通过螺栓固定在夹具基座19上。

如图5所示，在实际应用中，其中一块所述竖直挡块17中部设置有避让槽，所述避让槽与所述角撑架1的水平连接部的水平连接加强筋5配合。

在实际应用中，为了保持液压油缸10传动的稳定性，所述液压油缸10四轴设置有四根导柱。

在实际应用中，为了便于操作人员装卸角撑架1，所述控制机构由脚踏开关控制，所述角撑架1由手工放置和取走。

在实际应用中，为了便于实现全自动化，所述角撑架1由机械手放置和取走，所述机械手由控制机构驱动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型对三个安装孔从两个方向同时加工，对于同一个方向的竖向连接固定孔2和双柜组装孔3，采用电机9、多轴箱7、转轴21、两种不同规格的机用丝锥18驱动转动，同时采用液压传动箱6、液压油缸10、导杆8、稳定杆11、立柱13，进行平稳地进给；对于横向连接固定孔4，则采用电机9、转轴21、机用丝锥18，与液压油缸10、液压传动箱6直接连接。

角撑架1的装夹，采用由气缸15驱动的推杆16和水平挡块14、竖直挡块 17配合夹持，水平挡块14、竖直挡块17固定，水平挡块14带有可调螺母，水平挡块14、竖直挡块17可在夹具基座19上调整位置，因此可适用不同规格和大小的角撑架1。

角撑架1的放置，可采用手工配合脚踏开关，脚踏开关控制机用丝锥18的旋转、进给和收回，以及推杆16的推拉，也可采用机械手配合控制单元进行装夹与加工。

综上所述，本实用新型可同时进行角撑架三个固定孔的攻丝加工，装夹和拆卸方便，加工效率高，节省大量人工，且适用不同规格的角撑架。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：包括装夹机构、攻丝机构和控制机构，

所述装夹机构包括工作台(20)、夹具基座(19)、竖直挡块(17)、水平挡块(14)、气缸(15)、推杆(16)，

所述夹具基座(19)安装在工作台(20)上，所述角撑架(1)平放在所述夹具基座(19)上，所述夹具基座(19)为缺少一角的矩形板，缺角部分安装有气缸(15)，所述气缸(15)的推杆(16)由气站驱动，可做推出和收回动作；所述推杆(16)前端为推块，所述推块包括呈直角的两个斜面，所述斜面与角撑架(1)的内侧直角匹配；所述竖直挡块(17)紧贴所述角撑架(1)的水平连接部和横向连接部，所述水平挡块(14)紧贴所述角撑架(1)的竖直连接部；

所述攻丝机构包括双攻丝部分和单攻丝部分，

所述双攻丝部分包括液压传动箱(6)、电机(9)、液压油缸(10)、多轴箱(7)、立柱(13)、导杆(8)、稳定杆(11)、转轴(21)、机用丝锥(18)，

所述液压传动箱(6)可驱动所述液压油缸(10)前进和后退，所述电机(9)通过伞齿轮和液压传动箱(6)驱动多轴箱(7)的传动轴旋转，所述传动轴通过啮合的主齿轮、两个从动齿轮驱动两根所述转轴(21)旋转，所述转轴(21)前端个安装一根机用丝锥(18)，用于加工竖向连接固定孔(2)和双柜组装孔(3)；为了保持主轴箱进退的稳定性，所述多轴箱(7)两侧设置有稳定杆(11)，所述工作台(20)上安装有两个立柱(13)，所述立柱(13)和液压传动箱(6)之间安装有导杆(8)，所述稳定杆(11)通过导套可在所述导杆(8)来回移动；

所述单攻丝部分与双攻丝部分垂直，包括液压传动箱(6)、电机(9)、液压油缸(10)、转轴(21)、机用丝锥(18)，所述液压传动箱(6)可驱动所述液压油缸(10)前进和后退，所述电机(9)通过所述伞齿轮和液压传动箱(6)驱动所述转轴(21)旋转，所述转轴(21)安装在所述液压油缸(10)上，所述转轴(21)前端安装有机用丝锥(18)，所述机用丝锥(18)加工横向连接固定孔(4)；

所述控制机构控制电机(9)的转动、推杆(16)的进退、液压油缸(10)的进退。

2.根据权利要求1所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：所述水平挡块(14)上安装有可调螺栓，所述可调螺栓的头部与所述角撑架(1)的竖直连接部贴合，可通过旋转可调螺栓调整水平挡块(14)与角撑架(1)的距离。

3.根据权利要求1所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：还包括围成一圈的四块护板(12)和切削液喷嘴，所述护板(12)位于所述工作台(20)的外侧，所述切削液喷嘴有三个，分别指向装夹后的所述角撑架(1)的竖向连接固定孔(2)、双柜组装孔(3)和横向连接固定孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：所述夹具基座(19)上设置有多个定位孔，所述竖直挡块(17)有多个，通过螺栓固定在夹具基座(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：其中一块所述竖直挡块(17)中部设置有避让槽，所述避让槽与所述角撑架(1)的水平连接部的水平连接加强筋(5)配合。

6.根据权利要求3所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：所述液压油缸(10)四轴设置有四根导柱。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：所述控制机构由脚踏开关控制，所述角撑架(1)由手工放置和取走。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种角撑架多孔钻装置，其特征在于：所述角撑架(1)由机械手放置和取走，所述机械手由控制机构驱动。

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