CN106270627A - 一种自动钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动钻孔装置，具有：台钻和自动进给装置；自动进给装置包括：支架；长形滑轨，设置在支架上；长形滑轨上设有能够在长形滑轨上滑动的滑块；丝杆，与长形滑轨平行；丝杆上设有与丝杆螺纹配合的螺母；平板，平板与长形滑轨上的滑块以及丝杆的螺母固定连接；短形滑轨，设置在平板上；短形滑轨上设有能够在短形滑轨上滑动的滑块；型钢支架，固定在短形滑轨的滑块上；支撑圆柱，设置在型钢支架的两端；钢材固定板，安装在支撑圆柱上，用于支撑钢材；钢材支撑架，固定设置在平板的一端，用于支撑钢材；还包括驱动丝杆转动的驱动机构；钻孔精度高、工作效率高并且安全可靠。

Description

一种自动钻孔装置
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动钻孔装置。
背景技术
制造行业产品上孔的加工，被加工件通常固定在专用夹具上，人工采用风钻，通过钻、铰等工序加工完成。由于现在大多数采用的钻孔机都是利用人工操作的，对于加工一个工件，首选需要对工件进行装夹，然后对其进行钻孔，由于在钻孔的同时，不可能将钻孔机的电源关闭后，再进行钻孔，这样就容易在夹装工件或更换工件时对手造成隐患，另外，对于那些细小的工件，采用的是人工钻孔，如果使用的力太大，会导致加工件断裂，使用力太小导致无法钻孔，其造成精度不高，从而产生合格率降低，其成本的提高。
另外，采用人工钻孔，一方面孔的质量受加工工人的技术水平、情绪、孔加工重复定位精度等因素的影响，质量得不到保证；另一方面，采用人工钻孔，效率底下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钻孔精度高、工作效率高并且安全可靠的自动钻孔装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动钻孔装置，具有：
台钻和自动进给装置；所述自动进给装置包括：
支架；
长形滑轨，设置在所述支架上；所述长形滑轨上设有能够在长形滑轨上滑动的滑块；
丝杆，与所述长形滑轨平行；所述丝杆上设有与丝杆螺纹配合的螺母；
平板，所述平板与长形滑轨上的滑块以及丝杆的螺母固定连接；
短形滑轨，设置在所述平板上；所述短形滑轨上设有能够在短形滑轨上滑动的滑块；
型钢支架，固定在所述短形滑轨的滑块上；
支撑圆柱，设置在所述型钢支架的两端；
钢材固定板，安装在所述支撑圆柱上，用于支撑钢材；
钢材支撑架，固定设置在所述平板的一端，用于支撑钢材；
还包括驱动所述丝杆转动的驱动机构。
所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机固定架固定在所述支架上；所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆连接。
所述钢材支撑架上还设有用于加紧钢材的夹板，所述夹板通过螺栓与所述钢材支撑架连接。
所述长形滑轨有两个，分别位于所述丝杆两侧。
所述钢材固定板上设有多个通孔，所述通孔与钢材上待加工的孔相适配。
所述钢材固定板一端也设有夹板，钢材固定板一端的夹板和平板一端的夹板共同夹持钢材。
所述短形滑轨有两个，在所述平板上均匀分布。
所述伺服电机和台钻通过控制器控制。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，当被加工钢件固定在装置上后，定好所需加工位置，利用装置的编程器件进行加工孔钻孔编程，然后本装置中的台钻和自动进给装置就会按照设定好的程序自动进给进行工件钻孔。钻孔精度高、工作效率高并且安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的自动钻孔装置的结构示意图；
图2为图1的外观结构示意图；
图3为图1的自动钻孔装置的长形滑轨的结构示意图；
图4为图1的自动钻孔装置的驱动机构的结构示意图；
图5为图1的自动钻孔装置的平板的结构示意图；
图6为图1的自动钻孔装置的型钢支架的结构示意图；
图7为图1的自动钻孔装置的钢材固定板的结构示意图；
图8为图1的自动钻孔装置的型材夹持的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、台钻，2、自动进给装置，3、支架，4、长形滑轨，5、伺服电机，6、电机固定架，7、联轴器，8、丝杆，9、平板，10、短形滑轨，11、钢材支撑架，12、支撑圆柱，13、型钢支架，14、钢材固定板，15、夹板，16、钢材，17、固定螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-8，一种自动钻孔装置，具有：
台钻和自动进给装置；自动进给装置包括：
支架；
长形滑轨，设置在支架上；长形滑轨上设有能够在长形滑轨上滑动的滑块；
丝杆，与长形滑轨平行；丝杆上设有与丝杆螺纹配合的螺母；
平板，平板与长形滑轨上的滑块以及丝杆的螺母固定连接；
短形滑轨，设置在平板上；短形滑轨上设有能够在短形滑轨上滑动的滑块；
型钢支架，固定在短形滑轨的滑块上；
支撑圆柱，设置在型钢支架的两端；
钢材固定板，安装在支撑圆柱上，用于支撑钢材；
钢材支撑架，固定设置在平板的一端，用于支撑钢材；
还包括驱动丝杆转动的驱动机构。
驱动机构包括伺服电机，伺服电机通过电机固定架固定在支架上；伺服电机通过联轴器与丝杆连接。
钢材支撑架上还设有用于加紧钢材的夹板，夹板通过螺栓与钢材支撑架连接。型钢支架能够在短形滑轨上滑动，从而调节钢材支撑架上的夹板的位置，以适应不同长度的型材。
长形滑轨有两个，分别位于丝杆两侧。滑动更加平稳可靠。
钢材固定板上设有多个通孔，通孔与钢材上待加工的孔相适配。作为在钢材上加工孔时的落料孔和导向孔。
钢材固定板一端也设有夹板，钢材固定板一端的夹板和平板一端的夹板共同夹持钢材。
短形滑轨有两个，在平板上均匀分布。
伺服电机和台钻通过控制器控制。
本发明由钻孔台钻和自动进给装置组成。其中支架、长形滑轨、伺服电机固定支架固定在平台上，伺服电机固定在伺服电机固定支架上，弹性联轴器固定在伺服电机上，丝杠支撑轴前端、滚珠丝杠、丝杠支撑轴后端固定在支架上。
平板固定在长形滑轨的四个固定滑块上。
短形滑轨、钢材支撑架固定在平板上。
支撑圆柱、型钢支架Ⅱ固定在短形滑轨的四个固定滑块上。
钢材固定板固定在支撑圆柱上。
加工钢件通过夹板、固定螺栓固定在钢材支撑架和钢材固定板上。
自动进给装置中的伺服电机和台钻的电气接口是连接的，可以通过编程器件编制程序，相互交替工作。
采用上述的结构后，当被加工钢件固定在装置上后，定好所需加工位置，利用装置的编程器件进行加工孔钻孔编程，然后本装置中的台钻和自动进给装置就会按照设定好的程序自动进给进行工件钻孔。钻孔精度高、工作效率高并且安全可靠。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动钻孔装置，其特征在于，具有：
台钻和自动进给装置；所述自动进给装置包括：
支架；
长形滑轨，设置在所述支架上；所述长形滑轨上设有能够在长形滑轨上滑动的滑块；
丝杆，与所述长形滑轨平行；所述丝杆上设有与丝杆螺纹配合的螺母；
平板，所述平板与长形滑轨上的滑块以及丝杆的螺母固定连接；
短形滑轨，设置在所述平板上；所述短形滑轨上设有能够在短形滑轨上滑动的滑块；
型钢支架，固定在所述短形滑轨的滑块上；
支撑圆柱，设置在所述型钢支架的两端；
钢材固定板，安装在所述支撑圆柱上，用于支撑钢材；
钢材支撑架，固定设置在所述平板的一端，用于支撑钢材；
还包括驱动所述丝杆转动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机固定架固定在所述支架上；所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆连接。
3.如权利要求2所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述钢材支撑架上还设有用于加紧钢材的夹板，所述夹板通过螺栓与所述钢材支撑架连接。
4.如权利要求3所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述长形滑轨有两个，分别位于所述丝杆两侧。
5.如权利要求4所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述钢材固定板上设有多个通孔，所述通孔与钢材上待加工的孔相适配。
6.如权利要求5所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述钢材固定板一端也设有夹板，钢材固定板一端的夹板和平板一端的夹板共同夹持钢材。
7.如权利要求6所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述短形滑轨有两个，在所述平板上均匀分布。
8.如权利要求7所述的自动钻孔装置，其特征在于，所述伺服电机和台钻通过控制器控制。
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