CN209902170U - 一种全自动辊锻机模具固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动辊锻机模具固定机构，包括滑动部和固定部，滑动部和固定部对称设置，固定部与滑动部结构相似，均包括竖架和位于竖架顶部的固定板，固定部底部设有固定板，滑动部底部设有驱动板，所述竖架中央具有开口并在开口内插装有与其转动连接的杆套，杆套与竖架的连接处套装有轴套；杆套一端具有夹盘，另一端具有法兰盘，杆套内部中空并插装有固定杆；本装置通过固定杆的设置，能够快速实现模具的安装更换，并且固定杆前端的***杆及插接凸起与夹盘配合，能够完美保证模具的固定，从而保证生产，并且通过分设滑动部和固定部，并在滑动部中设置能够驱动其中竖架进行位移的驱动板，大大提高装置的适应性，进一步方便了模具的安装。

Description

一种全自动辊锻机模具固定机构

技术领域

本实用新型涉及辊锻技术领域，具体是一种全自动辊锻机模具固定机构。

背景技术

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

传统辊锻模具固定结构采用在固定环上打孔、攻丝，然后将螺丝杆顶紧模具，该结构包括装在左右牌坊中间的轧辊，挡圈、模具与固定圈装在轧辊上，其中挡圈通过一根内六方螺钉销在轧辊上，轧辊上割有半圆槽，挡圈上钻有与之匹配的孔，内六方螺栓不带螺纹的地方起到销钉作用，螺纹起到防止销钉松动作用。将模具装到轧辊上后，通过调节挡圈上的紧定螺杆，推动固定圈沿轴向运动，从而实现将模具夹紧。

中国专利公告号CN205732779U提出了一种全自动辊锻机模具固定机构，对挡圈等进行改进，采用敲击方式进行安装区别常规的螺纹安装模式，减少了安装时的损坏，但在实际使用中仍存在不少缺陷如安装拆卸需要人工操控对准，安装后需要多重调试才能保证固定，拆卸更换新模具时也十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动辊锻机模具固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动辊锻机模具固定机构，包括滑动部和固定部，滑动部和固定部对称设置，固定部与滑动部结构相似，均包括竖架和位于竖架顶部的固定板，固定部底部设有固定板，滑动部底部设有驱动板，所述竖架中央具有开口并在开口内插装有与其转动连接的杆套，杆套与竖架的连接处套装有轴套；杆套一端具有夹盘，另一端具有法兰盘，杆套内部中空并插装有固定杆，固定杆外端具有操作盘，操作盘同样具有法兰盘，固定杆内端具有***杆，***杆的直径小于固定杆主体的直径，并在***杆外壁上沿圆周方向设有多个插接凸起，所述插接凸起外侧与固定杆外壁持平，所述固定杆和***杆内部具有中空槽。

在固定部的夹盘外侧设有套装齿轮并在套装齿轮上方设有与其相啮合的主动齿轮，主动齿轮的轮轴与电机的输出轴对接。

作为本实用新型的优选方案：所述滑动部底部的驱动板内设有螺纹杆，并在驱动板侧面设有与其传动连接的驱动电机，滑动部中的竖架底部设有与其螺纹杆螺纹对接的螺纹盘，滑动部中的竖架与其上方的固定板滑动连接，滑动部中的竖架两侧侧面均设有导向凸起，导向凸起前端插装在外设的导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过固定杆的设置，能够快速实现模具的安装更换，并且固定杆前端的***杆及插接凸起与夹盘配合，能够完美保证模具的固定，从而保证生产，并且通过分设滑动部和固定部，并在滑动部中设置能够驱动其中竖架进行位移的驱动板，大大提高装置的适应性，进一步方便了模具的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动结构的部分结构正视图。

图3为本实用新型中固定杆的立体图。

图中1-滑动部，2-固定部，3-固定板，4-驱动板，5-竖架，6-驱动电机，7-螺纹杆，8-螺纹盘，9-操作盘，10-杆套，11-法兰盘，12-轴套，13-夹盘，14-***杆，15-主动齿轮，16-套装齿轮，17-导向凸起，18-固定杆，19-插接凸起，20-中空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种全自动辊锻机模具固定机构，包括滑动部1和固定部2，滑动部1和固定部2对称设置，滑动部1和固定部2之间用于安放模具，固定部2与滑动部1结构相似，均包括竖架5和位于竖架5顶部的固定板3，固定部2底部设有固定板3，滑动部1底部设有驱动板4，所述竖架5中央具有开口并在开口内插装有与其转动连接的杆套10，杆套10与竖架5的连接处套装有轴套12；杆套10一端具有夹盘13，另一端具有法兰盘11，杆套10内部中空并插装有固定杆18，固定杆18外端具有操作盘9，操作盘9同样具有法兰盘11，通过操作盘9上的法兰盘11和杆套10上的法兰盘11对接实现固定杆18与杆套10的固定，固定杆18内端具有***杆14，***杆14的直径小于固定杆18主体的直径，并在***杆14外壁上沿圆周方向设有多个插接凸起19，***杆14用于***模具中，并且通过插接凸起19的设置，在固定杆18转动时，能够同步带动模具进行转动，完成辊锻加工，具体的，所述插接凸起19外侧与固定杆18外壁持平，保证固定杆18能够顺利***杆14套10内，同时，所述固定杆18和***杆14内部具有中空槽20，中空槽20能够大大减轻固定杆18整体的重量，方便进行操作的同时，也减少了装置运行时产生的惯性，保证设备的安全；在进行模具的安装时，首先将固定杆18拆下，将模具放置在滑动部1的夹盘13和固定部2的夹盘13之间后，将固定杆18重新***杆14套10内并将***杆14对准后***模具内，转动杆套10并完成法兰盘11的对接，完成安装工作；通过固定杆18的设置，能够快速实现模具的安装更换，并且固定杆18前端的***杆14及插接凸起19与夹盘13配合，能够完美保证模具的固定，从而保证生产。

同时，为了方便模具的转动工作，在固定部2的夹盘13外侧设有套装齿轮16并在套装齿轮16上方设有与其相啮合的主动齿轮15，主动齿轮15的轮轴与电机的输出轴对接，电机工作时，带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15的传动效果带动套装齿轮16以及其内侧的夹盘13转动，从而实现模具的转动，进而实现辊锻加工工作。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述滑动部1底部的驱动板4内设有螺纹杆7，并在驱动板4侧面设有与其传动连接的驱动电机6，滑动部1中的竖架5底部设有与其螺纹杆7螺纹对接的螺纹盘8，滑动部1中的竖架5与其上方的固定板3滑动连接，当驱动电机6驱动螺纹杆7转动时，螺纹盘8与螺纹杆7发生相对转动，从而带动竖架5在水平方向上移动，进而实现两个夹盘13之间间距的调节，适应不同尺寸的模具进行安装，同时也可通过此结构来改变模具的安装方式，即保持固定部2中的固定杆18不动，对滑动部1中的固定杆18进行安装拆卸，从而进一步方便模具的安装工作；同时，驱动电机6、螺纹杆7和螺纹盘8还可采用液压缸和伸缩杆来替代，同样能够实现竖架5在水平方向上的位移效果，但基于调节的灵活性，此处最好采用螺纹驱动，以保证调节的精准性，但仍可视情况选择，不做具体限制；进一步的，滑动部1中的竖架5两侧侧面均设有导向凸起17，导向凸起17前端插装在外设的导向槽内，能够在竖架5进行位置调节时保证竖架5的平移滑动，不会由于倾斜而造成设备的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动辊锻机模具固定机构，包括滑动部(1)和固定部(2)，滑动部(1)和固定部(2)对称设置，固定部(2)与滑动部(1)结构相似，均包括竖架(5)和位于竖架(5)顶部的固定板(3)，固定部(2)底部设有固定板(3)，滑动部(1)底部设有驱动板(4)，其特征在于，所述竖架(5)中央具有开口并在开口内插装有与其转动连接的杆套(10)，杆套(10)与竖架(5)的连接处套装有轴套(12)；杆套(10)一端具有夹盘(13)，另一端具有法兰盘(11)，杆套(10)内部中空并插装有固定杆(18)，固定杆(18)外端具有操作盘(9)，操作盘(9)同样具有法兰盘(11)，固定杆(18)内端具有***杆(14)，***杆(14)的直径小于固定杆(18)主体的直径，并在***杆(14)外壁上沿圆周方向设有多个插接凸起(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动辊锻机模具固定机构，其特征在于，所述插接凸起(19)外侧与固定杆(18)外壁持平。

3.根据权利要求1所述的一种全自动辊锻机模具固定机构，其特征在于，所述固定杆(18)和***杆(14)内部具有中空槽(20)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动辊锻机模具固定机构，其特征在于，在固定部(2)的夹盘(13)外侧设有套装齿轮(16)并在套装齿轮(16)上方设有与其相啮合的主动齿轮(15)，主动齿轮(15)的轮轴与电机的输出轴对接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动辊锻机模具固定机构，其特征在于，所述滑动部(1)底部的驱动板(4)内设有螺纹杆(7)，并在驱动板(4)侧面设有与其传动连接的驱动电机(6)，滑动部(1)中的竖架(5)底部设有与其螺纹杆(7)螺纹对接的螺纹盘(8)，滑动部(1)中的竖架(5)与其上方的固定板(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动辊锻机模具固定机构，其特征在于，滑动部(1)中的竖架(5)两侧侧面均设有导向凸起(17)，导向凸起(17)前端插装在外设的导向槽内。

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