CN209893242U - 灯 - Google Patents

Abstract

本公开的各实施例涉及一种灯。该灯包括：电气盒，其包括：电气盒壳体，其底壁的内表面上设有对准部件；驱动器支架，其经由所述对准部件将所述驱动器支架的一端定位在所述电气盒壳体内部的预定位置；和驱动器模块，其经由所述驱动器支架固定在所述电气盒壳体内；灯壳，其第一侧附接至所述电气盒壳体；以及发光器件，附接至灯壳的第二侧。通过本公开的灯，可以方便地将驱动器模块定位在电气盒壳体内部的预定位置，这简化了驱动器模块在电气盒壳体中的安装。同时，可以提高灯具的散热能力。

Description

灯

技术领域

本公开的各实施例涉及照明领域，更特别地涉及一种灯，诸如天棚灯。

背景技术

电气盒是将LED光源与市电进行电连接的关键部件。对于某些具有高深尺寸(例如，直径D小于150mm，同时深度H/直径D的值大于1.5)的电气盒而言，如何将驱动器模块便捷地安装在电气盒壳体内，并且同时实现驱动器模块与电气盒壳体的良好热接触是一个难题。

为了解决该难题，传统的解决方案是：提供两半单独成型的电气盒壳体，而后在这两半单独成型的壳体中分别安装驱动器模块，最后拼接形成电气盒。然而，提供两半单独成型的电气盒壳体不可能避免地造成制造成本的上升，以及更为复杂的组装过程。

实用新型内容

本公开的所要解决的一个或多个技术问题是如何将驱动器模块便捷地安装在电气盒内，和/或如何实现驱动器模块与电气盒壳体的良好热接触。

为此，本公开提供了一种灯。该灯包括：电气盒，包括：电气盒壳体，呈桶状结构并且其底壁和侧壁之间内部的夹角大于90度，所述底壁的内表面上设有对准部件；驱动器支架，其耦合至所述电气盒壳体的所述对准部件，以便经由所述对准部件将所述驱动器支架的一端定位在所述电气盒壳体内部的预定位置；和驱动器模块，其经由所述驱动器支架固定在所述电气盒壳体内；灯壳，包括彼此相对的第一侧和第二侧，所述第一侧附接至所述电气盒壳体；以及发光器件，附接至所述灯壳的第二侧，并且被电连接至所述驱动器模块，以便经由所述驱动器模块的驱动而发光。

根据本公开的灯，可以方便地将驱动器模块定位在电气盒壳体内部的预定位置，这简化了驱动器模块在电气盒壳体——特别是具有高深尺寸的电气盒壳体中的安装。同时，可以方便地实现电气盒壳体和灯壳热接触，从而提高灯具的散热能力。

在一些实施例中，所述对准部件是位于所述底壁中央的凸块，所述驱动器支架的一端具有适于抵靠所述凸块的对准结构。在该些实施例中，驱动器支架的一端由此可以可靠地定位在电气盒壳体内的预定位置，而不发生移动。

在一些实施例中，所述驱动器支架的远离所述对准结构的一端设有垂直于所述电气盒壳体的纵轴方向延伸的横向壁，所述横向壁通过紧固件固定于所述电气盒壳体的开口端。在该些实施例中，通过横向壁在所述电气盒壳体的开口端的固定，可以将所述驱动器支架以及其上安装的驱动器模块牢固地固定在电气盒壳体内。

在一些实施例中，所述驱动器支架包括连接在所述对准结构和所述横向壁之间的纵向壁，所述驱动器模块的一侧固定安装在所述纵向壁上。在该些实施例中，驱动器模块的该一侧也可以与纵向壁热耦合，从而增加与驱动器支架的导热接触面积，由此提高驱动器模块的散热均匀性和散热能力。

在一些实施例中，所述侧壁包括平坦的内侧壁表面，所述驱动器模块的另一侧经由导热介质热耦合至所述内侧壁表面。在该些实施例中，所述驱动器模块的另一侧可以与电气盒壳体的内侧壁表面热耦合，从而提高驱动器模块的散热能力。

在一些实施例中，所述灯壳包括位于所述第一侧中央的第一凹部，所述电气盒壳体的开口端被装配到所述第一凹部。在该些实施例中，所述灯壳可以方便地经由该凹部与电气盒壳体的开口端固定连接，并且实现与该开口端的热耦合。

在一些实施例中，所述灯壳还包括外侧壁，以及从所述第一凹部的周向边缘延伸至所述外侧壁的多个散热鳍片。在该些实施例中，多个散热鳍片可以以辐射的方式进行延伸，从而大幅度地提高灯壳的散热能力。

在一些实施例中，还包括透镜部件，其被安装成使得所述发光器件介于所述灯壳的所述第二侧和所述透镜部件之间，以便从所述发光器件发射的光经由所述透镜部件向外透射。在该些实施例中，透镜部件也被安装到灯壳的第二侧，并且位于透镜部件的上方，从而透射从所述发光器件发射的光。

在一些实施例中，所述发光器件包括多个LED。在该些实施例中，发光器件可以被配置成发射所期望颜色的光。

在一些实施例中，所述灯是天棚灯，诸如高棚灯。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开实施例的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本公开的一个实施例的灯的立体视图；

图2示出了根据本公开的一个实施例的灯的剖面视图；

图3示出了根据本公开的一个实施例的灯的电气盒的局部放大示意图；

图4示出了根据本公开的一个实施例的驱动器支架的结构示意图；

图5示出了根据本公开的一个实施例的灯内的驱动器支架的安装示意图；以及

图6示出了根据本公开的一个实施例的灯的电气盒的底部示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

本公开的各实施例提供了一种灯，其目的在于有利地简化驱动器模块在电气盒壳体内的安装，即便是在电气盒壳体具有高深的尺寸的情况下。为此，电气盒壳体的底壁的内表面上设置有对准部件，以及电气盒壳体内设置有用于驱动器模块的驱动器支架，该驱动器支架的一端可以与底壁的内表面上的对准部件彼此对准或耦合，从而将驱动器支架连同驱动器模块定位在电气盒壳体内的预定位置。该对准或耦合可以例如简单地通过将驱动器支架的一端抵靠在底壁的内表面上的对准部件(例如，凸块)来实现。进一步地，该驱动器支架的另一端可以经由紧固件而固定在电气盒壳体的开口端处。上述电气盒的设计可以方便地实现驱动器模块在电气盒壳体内的安装，而无需提供两半单独成型的电气盒壳体。同时，该灯的散热能力也得到了大幅的改善。

以下结合图1至图6来描述本公开的灯的结构，其中图1示出了根据本公开的一个实施例的灯的立体视图；图2示出了根据本公开的一个实施例的灯的剖面视图；图3示出了根据本公开的一个实施例的灯的电气盒局部放大示意图；图4示出了根据本公开的一个实施例的驱动器支架的结构示意图；图5示出了根据本公开的一个实施例的灯内的驱动器支架的安装示意图；以及图6示出了根据本公开的一个实施例的灯的电气盒的底部示意图。

如图1和图2所示，灯100主要包括发光器件160、灯壳120和电气盒110，其中灯壳120可以包括彼此相对的第一侧125和第二侧 126，发光器件160附接至灯壳120的第二侧126，电气盒110附接至灯壳120的第一侧125。

电气盒110主要包括电气盒壳体111、驱动器支架140以及驱动器模块130，其中电气盒壳体111大致呈桶状结构，并且包括底壁112 和侧壁114。

在一些实施例中，底壁112的外表面上可以设置有第一安装孔 119，以及侧壁114的外表面上可以设置有第二安装孔118，由此用户可以经由第一安装孔119和/或第二安装孔118而将灯100悬挂或附接至其他部件或预定的位置。

底壁112上可以设置有接口193，由此控制信号线191和电源线 192可以经由该接口190穿过，然后电气连接至电气盒壳体111内的控制电路和/或驱动器模块130。在一些实施例中，接口193可以包括防水接头，从而提高灯具的防水能力。

在一些实施例中，底壁112和侧壁114之间内部的夹角α可以大于90度。这在电气盒壳体111压铸成型的情况下是非常有利地，因为大于90度的夹角α可以促进电气盒壳体111的拔模。然而，将会理解，在其他一些实施例中，底壁112和侧壁114之间的夹角α等于或者小于90度也是可能的。

底壁112的内表面上可以设置有对准部件113。在一些实施例中，电气盒壳体111和对准部件113可以一体压铸成型，这可以有利地降低电气盒壳体的制造成本。在一些实施例中，电气盒壳体111和对准部件113都可以由导热性能良好的金属(诸如、铝)形成。

在一些实施例中，对准部件113可以是例如大致位于底壁112的内表面的中央位置的凸块，该凸块可以大致呈锥形并且其外侧面可以和底壁112的内表面之间形成大于90度的夹角β。这在凸块压铸成型的情况下是非常有利的，因为大于90度的夹角β可以有利地促进凸块的拔模。将会理解，在其他实施例中，对准部件113也可以包括其他类型的对准部件，包括但不限于突起、凸块、沟或槽等。

驱动器支架140的一端可以抵靠至上述对准部件113，以便经由对准部件113而将驱动器支架140的该端定位在电气盒壳体111的底壁112的内表面上，而不发生移动。这对于驱动器支架140的后续固定安装是非常有利的。

在一些实施例中，如图3所示，驱动器支架140的该端可以具有对准结构145，后者的尺寸和形状可以与对准部件113的尺寸和形状相匹配，由此可以将对准结构145牢固地抵靠在对准部件113上，从而实现驱动器支架140的该端在电气盒壳体111内的定位，并且可以防止驱动器支架140在电气盒壳体内的不期望滑动。

在一些实施例中，对准部件113可以是锥形的凸块时，对准结构 145可以包括斜向壁146和延伸壁147，其中斜向壁146和延伸壁147 之间的夹角可以等于凸块的侧表面和底壁112的内表面之间的夹角β，这使得凸块可以牢靠地抵靠住驱动器支架140的一端，并且保持驱动器支架140的整体在电气盒壳体111内的方位，从而方便后续对驱动器支架140的另一端的固定安装。

当驱动器支架140的对准结构145被抵靠在对准部件113上时，对准部件113将会对对准结构145施加相反的反作用力。为了防止斜向壁146和延伸壁147的变形，对准结构145还可以包括用于保持斜向壁146和延伸壁147之间的夹角β的加强筋148。

驱动器支架140的远离对准结构145的另一端可以设置有垂直于电气盒壳体111的纵轴方向Z而延伸的横向壁141，该横向壁141可以通过紧固件138(例如，两个螺钉)固定在所述电气盒壳体111的开口端116附近的柱孔内(参见图6)，由此实现驱动器支架140在电气盒壳体111内的固定安装。

驱动器支架140还可以包括连接在上述对准结构145和横向壁 141之间的纵向壁142。在一些实施例中，如图5所示，为了防止横向壁141的边缘过于锋利，横向壁141的边缘可以翻折，以及为了强化驱动器支架140的强度，纵向壁142上还可以设置有加强筋1425，以及横向壁141和纵向壁142的连接处可以设置有加强筋1412。然而，将会理解，在其他实施例中，上述横向壁141的翻折，以及加强筋1425 和1412并不是必须的。

在一些实施例中，如图4所示，驱动器支架140还可以包括纵向的第一周向壁143和第二周向壁144，其中第一周向壁143垂直连接至纵向壁142，第二周向壁144垂直连接至第一周向壁143并且与纵向壁142平行。由此，纵向壁142、第一周向壁143、第二周向壁144 可以被构造形成具有三个纵向侧面包裹的长方体空腔，该长方体空腔的尺寸可以恰好地容纳后面进一步描述的驱动器模块130。在安装时，驱动器模块130可以经由该长方体空腔的敞开的一个纵向侧面而轻易地放入该长方体空腔内。

尽管上面描述了纵向的第一周向壁143和第二周向壁144，然而，将会理解，上面描述的纵向的第一周向壁143和第二周向壁144不是必需的。在其他的一些实施例中，也可以省略纵向的第一周向壁143 和第二周向壁144。

结合图2和图5可见，驱动器模块130的一侧可以经由紧固件135 (例如，螺丝)固定并且贴附至纵向壁142上。在具有上述三个纵向侧面的长方体空腔的实施例中，驱动器模块130还可以与第一周向壁 143和第二周向壁144的内壁紧密地物理或热接触，由此可以增加驱动器模块130和驱动器支架140的导热接触面积，促进从驱动器模块 130到驱动器支架120的热传递。进一步地，在该实施例中，在驱动器支架140在电气盒壳体111内安装就位的情况下，驱动器支架140 的第二周向壁144的外侧还可以经由导热介质180(例如，导热胶、导热垫等)与电气盒壳体111的侧壁114的平坦的内侧壁表面115热接触，由此实现从驱动器支架140到电气盒壳体111的热传递。

在驱动器支架140省略纵向的第一周向壁143和第二周向壁144 的实施例中，在驱动器支架140在电气盒壳体111内安装就位的情况下，驱动器模块130的另一侧也可以经由导热介质180(例如，导热胶、导热垫等)与电气盒壳体111的侧壁114的平坦的内侧壁表面115 热接触，实现从驱动器模块130到电气盒壳体111的热传递。

不管是上述驱动器支架140是否具有上述第一周向壁143和第二周向壁144，驱动器支架140以及电气盒壳体111两者均可以作为驱动器模块130的散热器件，并且有效增大驱动器模块130和驱动器支架140的导热接触面积，从而极大地提高了驱动器模块130的散热能力。在一些实施例中，电气盒壳体111以及驱动器支架140两者可以均由金属(例如，铝)、或者导热性能良好的其他材料制成，这可以进一步地有效地提高驱动器模块130的散热能力。

更进一步地，在一些实施例中，为了实现驱动器支架140经由导热介质180与电气盒壳体111的平坦的内侧壁表面115之间的良好热接触，还可以要求驱动器支架140的纵向壁142和斜向壁146之间的夹角θ(参见图3)符合以下条件(1)：

θ＝360°-(α+β) (1)

其中，α为电气盒壳体111的底壁112和侧壁114之间内部的夹角，β为驱动器支架140的斜向壁146和延伸壁147之间的夹角(注：或者等于对准部件113(锥形凸块)的侧表面和电气盒壳体111的底壁112的内表面之间的夹角)。

在夹角θ符合上述条件(1)的情况下，只要驱动器支架142的包括斜向壁146和延伸壁147的一端抵靠在诸如锥形凸块的对准部件上，就可以确保驱动器支架140的纵向壁142(以及可能的第二周向壁144，假如存在的话)与电气盒壳体111的内侧壁表面115的绝对平行。该绝对平行的设计一方面可以使得驱动器支架142的包括横向壁141的另一端更加方便地固定到电气盒壳体111的另一端，另一方面可以允许驱动器模块130本身(假如不存在第二周向壁144的话) 的一侧表面或者第二周向壁144的一侧表面均匀或一致地抵靠在电气盒壳体111的平坦的内侧壁表面115上，这促进了驱动器支架140和 /或驱动器模块本身与电气盒壳体111之间的热传递。

需要说明的是：尽管在图2、图3和图6的示例实施例中，示出了两组驱动器支架140和两组驱动器模块130在电气盒壳体111内的安装，然而，在其他实施例中，可以有更多或更少组的驱动器支架140 和驱动器模块130安装在电气盒壳体111中。

以上已经详细描述了电气盒110的结构。将会理解，通过本公开的结构设计，即便是对于高深的电气盒110的壳体而言，用户也可以轻易地将驱动器模块固定安装到电气盒的壳体内。而且，电气盒110 的结构整体非常简洁、紧凑，并且无需拆分成两个部分来压铸成型，这大大地降低了电气盒的壳体的制造成本。

下面将详细介绍灯壳120、发光器件160等其他部件的结构以及与电气盒110的连接。

灯壳120的整体可以由诸如金属的导热材料制成，其可以包括彼此相对的第一侧125和第二侧126。

如图2所示，灯壳120的第一侧125的中央可以设置有第一凹部 122。第一凹部122的尺寸可以与电气盒壳体111的开口端116相匹配。电气盒壳体111的开口端116可以例如经由紧固件118(见图6，譬如6个螺丝)而装配到所述第一凹部122中，从而实现电气盒11 到灯壳120的固定安装。

在一些实施例中，电气盒壳体111的开口端116可以设置有凸缘 117，第一凹部122的周向侧壁(未标示)可以至少部分地与电气盒壳体111的开口端116的凸缘117的侧壁热接触。在这种情况下，灯壳120可以经由第一凹部122与电气盒壳体111有效地热耦合，从而提高灯具整体的散热能力。在一些实施例中，电气盒壳体111的开口端116可以与第一凹部122进行密封处理，由此提高该电气盒壳体111 和灯壳111之间的防水能力。

灯壳120可以包括侧壁127，其连接第一侧125和第二侧126两者的外边缘，由此限定了灯壳的整体轮廓。在一些实施例中，灯壳120 的整体轮廓是圆形。然而，在其他实施例中，灯壳的整体轮廓也可以是其他形状，譬如规则或者不规则的形状。

灯壳120还可以包括散热鳍片121。在一些实施例中，散热鳍片 121可以从第一凹部122的周向边缘延伸至第一侧125的外边缘，诸如以辐射状的方式进行延伸。在一些实施例中，散热鳍片121还可以从第一侧125延伸至第二侧126，从而在灯壳的厚度方向上穿透整个灯壳120。这些散热鳍片的布置，可以增加灯具的散热面积，有效地提高灯具的散热能力。在一些实施例中，散热鳍片121可以局部地具有加强筋(未标示)。

灯壳120的第二侧126的中央可以设置有第二凹部123，该第二凹部123的尺寸与待布置的发光器件160以及透镜部件150的尺寸相匹配，其作用是容纳发光器件160以及透镜部件150中的至少一个(后面进一步详细描述)，并且将发光器件160所产生的热量经由该第二凹部123向灯壳120的整体传递。在一些实施例中，第二凹部123的尺寸可以大于第一凹部122的尺寸，从而提供较大的发光面积。

发光器件160可以包括多个LED，其可以经由接线电气连接至前面描述的驱动器模块130，并且在驱动器模块的驱动下发射任何期望颜色的光。

如图2所示，发光器件160可以被布置在第二凹部123中，由此实现发光器件160到灯壳120的第二侧126的安装。在一些实施例中，发光器件160可以包括PCB电路板，其中多个LED可以被安装在该 PCB电路板上，然后该PCB板可以被安装在第二凹部123中。

灯150还可以包括透镜部件150，后者可以覆盖在发光器件160 上方，使得发光器件160介于透镜部件150和第二侧126之间，由此透镜部件150可以透射来自发光器件160的光。在一些实施例中，透镜部件150可以是扩散板或其他功能的光学板，以便对来自发光器件 160的光进行光束整形。

透镜部件150和发光器160中的至少一个可以被容纳在上述第二凹部123中。在一些实施例中，灯壳120的第二侧126的表面可以与透镜部件150的表面齐平，从而实现了对发光器件160和透镜部件150 的保护，同时也增加了美观性。

在一些实施例中，如图2所示，可以经由紧固件153(例如，螺丝)将发光器件160和透镜部件150固定在所述第二凹部123。为了实现发光器件160和透镜部件150在第二凹部123上的准确定位，透镜部件150上可辅助地设置有多个定位柱152，该多个定位柱152可以穿过发光器件160的印刷电路板，而后***到灯壳120的第二侧126 上的对应的插孔(未示出)中。在这种情况下，发光器件160可以被固定在灯壳120的第二侧126和透镜部件150之间，由此透镜部件150 可以向外透射从发光器件160所发射的光。

在一些实施例中，紧固件153(例如，螺丝)可以被设置成其一端可以暴露在第一凹部122中，以便用户可以经由第一凹部122来安装操作该紧固件153。紧固件153的这种安装方式从灯的外部来看是不可见的，由此可以提高灯具的整体美观性。

灯壳120还可以包括密封件151，其设置在透镜部件150和第二凹部123之间的周向接缝处，以提高灯具的防水能力。

以上已经详细介绍了灯壳120、发光器件160和透镜部件150的结构。将会理解，本公开设计的灯壳120可以实现与发光器件160、透镜部件150、电气盒110的便捷连接，并且提供良好的散热能力。这对于要求高散热能力的LED灯具而言，是非常有利的。

下面简要介绍本公开的灯100的组装过程：

·将驱动器模块130固定安装至驱动器支架140的纵向壁142 上；

·将驱动器支架140***电气盒壳体111，并且使得驱动器支架 140的包括斜向壁146和延伸壁147的一端抵靠电气盒壳体 111的底壁112的内表面上的对准部件113；

·将驱动器支架140的包括横向壁141的另一端经由紧固件(例如，两个螺钉)紧固在电气盒壳体120的开口端116附近的对应的柱孔内，以使得驱动器模块130本身的一个侧面(或者驱动器支架140的第二周向壁144的一个侧面)经由导热介质180与电气盒壳体111的内侧壁表面115充分地热接触，由此完成电气盒110的组装；

·经由紧固件153将发光器件160和透镜部件150两者固定安装至灯壳120；

·将组装好的电气盒110经由紧固件118安装到灯壳120的第一侧125的第一凹部122，由此完成灯100的组装。

通过以上的描述可知，本公开的灯100的组装过程非常简单，这可以有效地降低灯具100的组装成本。

以上已经详细地描述了整个灯的结构以及安装。通过以上的描述可知，本公开的灯的结构设计对于要求具有高深的电气盒的灯具而言是特别有利地，因为其可以简化驱动器模块的安装，显著地降低电气盒的成本。本公开的灯的结构设计还具有显著的散热能力，因为灯壳以及电气盒均可以作为灯具的散热部件。此外，本公开的灯的结构设计还具有显著的防水能力，其特别地适合在诸如高棚灯的天棚灯的场景下应用。

虽然已经在附图和前述描述中详细说明和描述了本实用新型，但这些说明和描述应被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的；本实用新型不限于所公开的实施例。本领域技术人员在实践所请求保护的发明中，通过研究附图、公开和所附权利要求可以理解并且实践所公开的实施例的其它变体。

在权利要求中，词语“包括”并不排除其它元件，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其它单元可以满足在权利要求中阐述的多个项目的功能。仅在互不相同的实施例或从属权利要求中记载某些特征的仅有事实，并不意味着不能有利地使用这些特征的组合。在不脱离本申请的精神和范围的情况下，本申请的保护范围涵盖在各个实施例或从属权利要求中记载的各个特征任何可能组合。

在权利要求中的任何参考标记不应被理解为限制本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种灯(100)，其特征在于，包括：

电气盒(110)，包括：

电气盒壳体(111)，呈桶状结构并且其底壁(112)和侧壁(114)之间内部的夹角(α)大于90度，所述底壁(112)的内表面上设有对准部件(113)；

驱动器支架(140)，其耦接至所述电气盒壳体(111)的所述对准部件(113)，以便经由所述对准部件(113)将所述驱动器支架(140)的一端定位在所述电气盒壳体(111)内部的预定位置；和

驱动器模块(130)，其经由所述驱动器支架(140)固定在所述电气盒壳体(111)内；

灯壳(120)，包括彼此相对的第一侧(125)和第二侧(126)，所述第一侧(125)附接至所述电气盒壳体(111)；以及

发光器件(160)，其附接至所述灯壳(120)的第二侧(126)，并且被电连接至所述驱动器模块(130)，以便经由所述驱动器模块(130)的驱动而发光。

2.根据权利要求1所述的灯(100)，其特征在于，所述对准部件(113)是位于所述底壁(112)中央的凸块，所述驱动器支架(140)的所述一端具有适于抵靠所述凸块的对准结构(145)。

3.根据权利要求2所述的灯(100)，其特征在于，所述驱动器支架(140)的远离所述对准结构(145)的另一端设有垂直于所述电气盒壳体的纵轴方向(Z)延伸的横向壁(141)，所述横向壁(141)通过紧固件(138)而固定于所述电气盒壳体(111)的开口端(116)。

4.根据权利要求3所述的灯(100)，其特征在于，所述驱动器支架(140)包括连接在所述对准结构(145)和所述横向壁(141)之间的纵向壁(142)，所述驱动器模块(130)的一侧固定安装在所述纵向壁(142)上。

5.根据权利要求4所述的灯(100)，其特征在于，所述侧壁(114) 包括平坦的内侧壁表面(115)，所述驱动器模块(130)的另一侧经由导热介质(180)热耦合至所述内侧壁表面(115)。

6.根据权利要求1所述的灯(100)，其特征在于，所述灯壳(120)包括位于所述第一侧(125)中央的第一凹部(122)，所述电气盒壳体的开口端(116)被装配到所述第一凹部(122)。

7.根据权利要求6所述的灯(100)，其特征在于，所述灯壳(120)包括外侧壁(127)，所述灯壳(120)还包括从所述第一凹部(122)的周向边缘延伸至所述外侧壁(127)的多个散热鳍片(121)。

8.根据权利要求1所述的灯(100)，其特征在于，还包括：透镜部件(150)，其被安装成使得所述发光器件(160)介于所述灯壳(120)的所述第二侧(126)和所述透镜部件之间，以便从所述发光器件(160)发射的光经由所述透镜部件(150)向外透射。

9.根据权利要求1所述的灯(100)，其特征在于，所述发光器件(160)包括多个LED。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的灯(100)，其特征在于，所述灯是天棚灯。

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