CN209892139U - 全封及半封一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封及半封一体化设备，其中包括主管，所述主管的外管壁上部沿周向间隔设有多个朝斜上方倾斜的第一支管，所述主管的外管壁上位于多个第一支管的下方沿周向间隔设有多个朝斜下方倾斜的第二支管，所述第一支管、第二支管与所述主管内腔相通，各所述第一支管内腔分别滑动设有第一密封件，各所述第二支管的内腔分别滑动设有第二密封件，各所述第一密封件、第二密封件的外侧端分别与液压油缸连接，通过各所述液压油缸可使所述第一密封件、第二密封件将所在的第一支管、第二支管内腔及主管内壁密封。本实用新型全封及半封一体化设备的结构设计简单巧妙，使用中不会对油管外电缆造成损伤，密封效果好。

Description

全封及半封一体化设备

技术领域

本实用新型涉及修井设备技术领域，具体说涉及一种全封及半封一体化设备。

背景技术

目前，现有修井设备的密封装置采用金属扣紧件，使用中其会对油管外的电缆造成较大伤害，使电缆无法完好提出井外。而且现有修井设备采用单组密封装置，在修井过程中一旦该设备出现问题，无法更换密封装置。

因此，如何设计一种可解决上述技术问题的全封及半封一体化设备是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全封及半封一体化设备，其结构设计简单巧妙，使用中不会对油管外电缆造成损伤，密封效果好。

为了实现上述方案，本实用新型提供一种全封及半封一体化设备，其中包括主管，所述主管的外管壁上部沿周向间隔设有多个朝斜上方倾斜的第一支管，所述主管的外管壁上位于多个第一支管的下方沿周向间隔设有多个朝斜下方倾斜的第二支管，所述第一支管、第二支管与所述主管内腔相通，各所述第一支管内腔分别滑动设有第一密封件，各所述第二支管的内腔分别滑动设有第二密封件。

本实用新型全封及半封一体化设备，其中各所述第一密封件、第二密封件的外侧端分别与液压油缸连接，通过各所述液压油缸可使所述第一密封件、第二密封件将所在的第一支管、第二支管内腔及主管内壁密封。

本实用新型全封及半封一体化设备，其中所述第一密封件、第二密封件的内侧面为与所述主管的内壁面齐合的竖直柱面。

本实用新型全封及半封一体化设备，其中所述第一密封件、第二密封件均采用橡胶或聚氨酯材料制成。

本实用新型全封及半封一体化设备，其中所述主管的上、下端分别连接上法兰和下法兰。

本实用新型全封及半封一体化设备，其中所述上法兰、下法兰均采用圆形法兰。

本实用新型全封及半封一体化设备，其中所述主管与第一支管、第二支管为连接组成或一体构成，所述主管、第一支管、第二支管均采用圆管。

采用上述方案后，本实用新型全封及半封一体化设备具有以下有益效果：

1、采用可滑动的第一密封件、第二密封件，且第一密封件、第二密封件采用相对较软材质的橡胶或聚氨酯材料制成，不会对设置于主管内腔的油管外电缆造成损伤；

2、将第一密封件、第二密封件的内侧面设置为与主管内腔壁齐合的竖直柱面，并且与其横截面呈倾斜的斜面密封，密封效果更加完美；

3、修井过程中，若第一密封件出现问题或第二密封件出现问题，或部分第一密封件、第二密封件出现问题，可利用剩余的第二密封件或第一密封件或剩余的第一密封件、第二密封件正常作业，不耽误工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型全封及半封一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型全封及半封一体化设备包括主管1，本实施例主管1采用圆管，主管1的外管壁上部沿周向间隔设有两个朝斜上方倾斜的第一支管2，两个第一支管2为圆管。两个第一支管2沿周向均匀设置，本实施例两个第一支管2与主管1的夹角均为45度，两个第一支管2与主管1可为连接组成或一体构成，本实施例两个第一支管2通过焊接方式与主管1连接。主管1的外管壁上位于两个第一支管2的下方沿周向均匀间隔设有两个朝斜下方倾斜的第二支管3，两个第二支管3为圆管，本实施例两个第二支管3与主管1的夹角均为45度，两个第二支管3与主管1可为连接组成或一体构成，本实施例两个第二支管3通过焊接方式与主管1连接。第一支管2、第二支管3与主管1的内腔相通，各第一支管2的内腔分别滑动设有圆柱形第一密封件4，各第二支管3的内腔分别滑动设有第二密封件5。第一密封件4、第二密封件5均采用橡胶或聚氨酯材料制成。第一密封件4、第二密封件5的内侧面均为与主管1的内壁面齐合的竖直柱面，与各自的横截面呈倾斜的斜面。

各第一密封件4、第二密封件5的外侧端分别与液压油缸6连接，通过各液压油缸6的带动可使第一密封件4、第二密封件5将所在的第一支管2、第二支管3内腔密封，并将设置于主管1内腔的油管9密封在主管1内腔。

主管1的上、下端分别连接有圆形上法兰7和圆形下法兰8。

使用时，将下法兰8与井口圆形法兰连接，使本实用新型全封及半封一体化设备固定于井口上，利用四个液压油缸6将可滑动的第一密封件4、第二密封件5向内侧方向推入，使第一密封件4、第二密封件5锁紧密封井内的油管9，同时密封主管1的内壁。

本实用新型全封及半封一体化设备采用可滑动的第一密封件4、第二密封件5，且第一密封件4、第二密封件5采用相对较软材质的橡胶或聚氨酯材料制成，不会对设置于主管1内腔的油管9外电缆造成损伤；通过将第一密封件4、第二密封件5的内侧面设置为与主管1内腔壁齐合的竖直柱面，并且与其横截面呈倾斜的斜面密封，密封效果更加完美；修井过程中，若两个第一密封件4或两个第二密封件5或部分第一密封件4与第二密封件5出现问题，可利用其它两个第二密封件5或其它两个第一密封件4或其它剩余第一密封件4与第二密封件5正常作业，不耽误工作，提高工作效率。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全封及半封一体化设备，其特征在于，包括主管，所述主管的外管壁上部沿周向间隔设有多个朝斜上方倾斜的第一支管，所述主管的外管壁上位于多个第一支管的下方沿周向间隔设有多个朝斜下方倾斜的第二支管，所述第一支管、第二支管与所述主管内腔相通，各所述第一支管内腔分别滑动设有第一密封件，各所述第二支管的内腔分别滑动设有第二密封件。

2.根据权利要求1所述的全封及半封一体化设备，其特征在于，各所述第一密封件、第二密封件的外侧端分别与液压油缸连接，通过各所述液压油缸可使所述第一密封件、第二密封件将所在的第一支管、第二支管内腔及主管内壁密封。

3.根据权利要求1所述的全封及半封一体化设备，其特征在于，所述第一密封件、第二密封件的内侧面为与所述主管的内壁面齐合的竖直柱面。

4.根据权利要求1所述的全封及半封一体化设备，其特征在于，所述第一密封件、第二密封件均采用橡胶或聚氨酯材料制成。

5.根据权利要求1所述的全封及半封一体化设备，其特征在于，所述主管的上、下端分别连接上法兰和下法兰。

6.根据权利要求5所述的全封及半封一体化设备，其特征在于，所述上法兰、下法兰均采用圆形法兰。

7.根据权利要求6所述的全封及半封一体化设备，其特征在于，所述主管与第一支管、第二支管为连接组成或一体构成，所述主管、第一支管、第二支管均采用圆管。

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