CN209888283U - 一种环保编织袋自动套内膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保编织袋自动套内膜机，属于套内膜技术领域，包括工作台、固定于工作台上且用于撑开编织袋袋口的撑开装置、以及固定于工作台上且用于输送内膜袋的输送装置，撑开装置包括下真空吸附板、上真空吸附板、以及真空泵，输送装置包括运输筒、活动伸入运输筒内的活塞杆、固定于活塞杆一端的活塞头、用于固定运输筒的若干固定座、用于固定活塞杆的固定板、以及用于驱动运输筒一端活动伸入撑开区域内的直线滑台，固定板固定于工作台顶面上于另一侧边缘位置，活塞头与运输筒一端的内侧壁之间形成密封的气腔，运输筒的一端上设有连通气腔的单向出气阀，运输筒底部上设有连通气腔的单向进气阀；整体结构紧凑简单，套袋效率高。

Description

一种环保编织袋自动套内膜机

技术领域

本实用新型涉及套内膜技术领域，更具体的，涉及一种环保编织袋自动套内膜机。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，其广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，便于装卸、节省劳力、提高效率等特点，而且于日常使用中，编织袋的应用也非常广泛，常用于平常外侧的物品的装载携带等，因此，编织袋市场需求潜力很大，发展前景非常广阔；编织袋的生产工序中，由于编织袋是经纬编织而成，其防潮、防漏等效果差，其内盛装的货物特别容易变质、损坏，因此通常会在编织袋内套一层内膜；传统的套内膜工序多为人工方式插套，生产效率低、劳动强度大；而现有技术中虽有部分自动套内膜设备，但是其设备整体结构复杂，体积大，使用成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋自动套内膜机，通过设置上真空吸附板以及下真空吸附板来分别吸附编织袋的上下面从而撑开编织袋的袋口，再将内膜袋套于运输筒的一端上，利用直线滑台带动运输筒滑动，从而使其带有内膜袋的一端伸入编织袋内，在伸入编织袋的过程中气腔内不断从单向进气阀吸气增加气腔内的空气量，而当运输筒将内膜袋套入编织袋内后，利用直线滑台带动运输复位，复位过程压缩的气腔通过单向出气阀排气，从而将内膜以及编织袋一通吹出，完成套膜工序；内膜袋输送装置上无需增加额外的吹气或者吸气设备，利用活塞的原理实现自然吸气以及排气，整体结构紧凑简单，套袋效率高，节约生产时间，使用以及维护成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保编织袋自动套内膜机，包括工作台、固定于所述工作台上且用于撑开编织袋袋口的撑开装置、以及固定于所述工作台上且用于输送内膜袋的输送装置，所述撑开装置包括固定于所述工作台顶面上于靠近一侧边缘位置的下真空吸附板、固定于所述下真空吸附板正上方的上真空吸附板、以及分别与所述下真空吸附板以及所述上真空吸附板连接的真空泵，所述下真空吸附板以及所述上真空吸附板之间形成用于撑开所述编织袋袋口的撑开区域；

所述输送装置包括运输筒、活动伸入所述运输筒内的活塞杆、固定于活塞杆一端的活塞头、用于固定所述运输筒的若干固定座、用于固定所述活塞杆的固定板、以及用于驱动所述运输筒一端活动伸入所述撑开区域内的直线滑台，所述固定板固定于所述工作台顶面上于另一侧边缘位置，所述运输筒的另一端设有供所述活塞杆一端活动伸入的开口，所述活塞杆的另一端与所述固定板的一侧面垂直固定，所述活塞头与所述运输筒一端的内侧壁之间形成密封的气腔，所述运输筒的一端上开设有连通所述气腔的排气口，所述运输筒于所述排气口上固定有单向出气阀，所述运输筒底部上设有连通所述气腔的进气口，所述运输筒与所述进气口上固定有单向进气阀，所述直线滑台固定于所述工作台顶面上且位于所述运输筒下方，所述运输筒底部固定有与所述直线滑台的滑块固定连接的连接板。

可选地，所述固定座沿所述运输筒的长度方向间距设置，所述固定座包括固定块和固定于所述固定座底部两端的支柱，所述固定块的一侧面上设有贯穿所述固定块且供所述运输筒活动穿过的第一导向孔。

可选地，还包括用于驱动所述上真空吸附板上下运动的驱动机构，所述驱动机构顶板、固定于所述驱动机构顶板底部的若干导柱、活动套设于所述导柱上的滑动板、用于驱动所述滑动板上下滑动的液压轴缸、以及与所述液压轴缸连接的液压泵，所述导柱的一端与所述工作台的顶面固定连接，所述导柱的另一端与所述顶板的底面固定连接，所述滑动板上设有若干供所述导柱活动穿过的第二导向孔，所述液压轴缸固定于所述顶板底面且位于所述导柱之间，所述液压轴缸的伸缩轴竖直向下且其一端与所述滑动板顶面固定连接，所述上真空吸附板固定于所述滑动板底面且位于所述导柱之间。

可选地，还包括与所述直线滑台电连接的脚踏开关。

可选地，所述工作台包括支撑板和若干固定于所述支撑板底部的支撑脚，所述支撑脚之间固定有加强板，所述加强板与所述支撑板之间形成置物空间，所述支撑脚的底部固定有滚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置上真空吸附板以及下真空吸附板来分别吸附编织袋的上下面从而撑开编织袋的袋口，再将内膜袋套于运输筒的一端上，利用直线滑台带动运输筒滑动，从而使其带有内膜袋的一端伸入编织袋内，在伸入编织袋的过程中气腔内不断从单向进气阀吸气增加气腔内的空气量，而当运输筒将内膜袋套入编织袋内后，利用直线滑台带动运输复位，复位过程压缩的气腔通过单向出气阀排气，从而将内膜以及编织袋一通吹出，完成套膜工序；内膜袋输送装置上无需增加额外的吹气或者吸气设备，利用活塞的原理实现自然吸气以及排气，整体结构紧凑简单，套袋效率高，节约生产时间，使用以及维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋自动套内膜机整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋自动套内膜机套内膜袋状态时的示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋自动套内膜机局部结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋自动套内膜机连接板的安装示意图。

图中：1、工作台；11、支撑板；12、支撑脚；121、滚轮；13、加强板；21、下真空吸附板；22、上真空吸附板；23、真空泵；31、运输筒；310、气腔；311、单向出气阀；312、单向进气阀；313、连接板；32、活塞杆；321、活塞头；33、固定座；331、固定块；332、支柱；3311、第一导向孔；34、固定板；35、直线滑台；351、滑块；352、螺栓；36、脚踏开关；41、导柱；42、顶板；43、液压轴缸；431、伸缩轴；44、滑动板；441、第二导向孔；100、编织袋；200、内膜袋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种环保编织袋自动套内膜机，包括工作台1、固定于工作台1上且用于撑开编织袋100袋口的撑开装置、以及固定于工作台1上且用于输送内膜袋200的输送装置，撑开装置包括固定于工作台1顶面上于靠近一侧边缘位置的下真空吸附板21、固定于下真空吸附板21正上方的上真空吸附板22、以及分别与下真空吸附板21以及上真空吸附板22连接的真空泵23，下真空吸附板21以及上真空吸附板22之间形成用于撑开编织袋100袋口的撑开区域；具体来说，通过真空泵23抽气分别在上真空吸附板22以及下真空吸附板21的板面上形成吸力，人工将编织袋100放置在上真空吸附板22以及下真空吸附板21之间，并保持编织袋100的正反面分别与上真空吸附板22以及下真空吸附的吸附板面对应，通过启动真空泵23，即可通过上下形成的相向吸力来将编织袋100的袋口拉开并对编织袋100形成吸附固定。

如图1至图4所示，输送装置包括运输筒31、活动伸入运输筒31内的活塞杆32、固定于活塞杆32一端的活塞头321、用于固定运输筒31的若干固定座 33、用于固定活塞杆32的固定板34、以及用于驱动运输筒31一端活动伸入撑开区域内的直线滑台35，固定板34固定于工作台1顶面上于另一侧边缘位置，运输筒31的另一端设有供活塞杆32一端活动伸入的开口，活塞杆32的另一端与固定板34的一侧面垂直固定，活塞头321与运输筒31一端的内侧壁之间形成密封的气腔310，运输筒31的一端上开设有连通气腔310的排气口(图中未示)，运输筒31于排气口上固定有单向出气阀311，运输筒31底部上设有连通气腔310的进气口(图中未示)，运输筒31与进气口上固定有单向进气阀312，直线滑台35固定于工作台1顶面上且位于运输筒31下方，运输筒31底部固定有与直线滑台35的滑块351固定连接的连接板313；具体来说，运输筒31可以呈长板状或者圆管状，具体可以根据内膜袋200的形状尺寸做相应的调整，运输筒31内具有可供活塞杆32滑动的内腔，本实用新型中，将活塞杆32固定，而将运输筒31设计为活动式的，这样能够形成运输筒31伸入撑开区域内的编织袋100内的这一过程，运输筒31内的气腔310能够通过单向进气阀312进行自然吸气，而当运输筒31将内膜袋200套入编织袋100内后，复位的同时，由于活塞杆32以及运输筒31发生相对移动，对气腔310进行压缩，并将气腔310 内的气体经单向排出阀排出，从而推动内膜袋200连通编织袋100一起脱出，起到很好的套膜后的出料，而无需再人工进行取料或者增加额外的吹气设备等进行出料，提高套膜的效率，而且节约设备使用成本，另外减少作业员的操作工序，方便操作；本实施例中的直线滑台35为市面上常见的电动直线滑台35，利用伺服电机进行驱动，其控制方便，容易使用；另外本实施例中的连接板313 与运输筒31焊接固定，其与滑块351的固定方式可以是如图4所示，在滑块351 的顶面上固定两螺栓352，利用两螺栓352对连接板313进行夹持固定，从而实现连接板313与滑块351的固定连接，这样的安装方式，容易拆卸维护。

本实用新型的工作过程：1、作业员将编织袋100放置与上真空吸附板22 以及下真空吸附板21之间并保持编织袋100的正反面分别与上真空吸附板22 以及下真空吸附的吸附板面对应，再启动真空泵23对编织袋100进行固定并使得编织袋100的袋口被撑开；2、将内膜袋200套在运输筒31的一端上，并启动并控制直线滑台35驱动运输筒31带动内膜袋200套入编织袋100；3、运输筒31行进至一定距离将内膜袋200套入编织袋100后，停止真空泵23以及直线滑台35，再重新驱动直线滑台35将运输筒31带动复位，复位过程经由运输筒31内的气腔310喷出的气体将内膜袋200连通编织袋100一同吹出，完成套膜操作；4、重复步骤1至步骤3。

总的来说，本实用新型通过设置上真空吸附板22以及下真空吸附板21来分别吸附编织袋100的上下面从而撑开编织袋100的袋口，再将内膜袋200套于运输筒31的一端上，利用直线滑台35带动运输筒31滑动，从而使其带有内膜袋200的一端伸入编织袋100内，在伸入编织袋100的过程中气腔310内不断从单向进气阀312吸气增加气腔310内的空气量，而当运输筒31将内膜袋200 套入编织袋100内后，利用直线滑台35带动运输复位，复位过程压缩的气腔310 通过单向出气阀311排气，从而将内膜以及编织袋100一通吹出，完成套膜工序；内膜袋200输送装置上无需增加额外的吹气或者吸气设备，利用活塞的原理实现自然吸气以及排气，整体结构紧凑简单，套袋效率高，节约生产时间，使用以及维护成本低。

可选地，如图1和图2所示，固定座33沿运输筒31的长度方向间距设置，固定座33包括固定块331和固定于固定座33底部两端的支柱332，固定块331 的一侧面上设有贯穿固定块331且供运输筒31活动穿过的第一导向孔3311；具体来说，设置多个固定座33能够较好的对运输筒31形成固定以及限位，保证运输筒31运输的平稳，在固定块331的底部两端设置支柱332，能够在支柱332 之间形成避让空间，方便直线滑台35的安装。

可选地，如图1至图3所示，还包括用于驱动上真空吸附板22上下运动的驱动机构，驱动机构顶板42、固定于驱动机构顶板42底部的若干导柱41、活动套设于导柱41上的滑动板44、用于驱动滑动板44上下滑动的液压轴缸43、以及与液压轴缸43连接的液压泵(图中未示)，导柱41的一端与工作台1的顶面固定连接，导柱41的另一端与顶板42的底面固定连接，滑动板44上设有若干供导柱41活动穿过的第二导向孔441，液压轴缸43固定于顶板42底面且位于导柱41之间，液压轴缸43的伸缩轴431竖直向下且其一端与滑动板44顶面固定连接，上真空吸附板22固定于滑动板44底面且位于导柱41之间；具体来说，通过设置液压轴缸43来带动上真空吸附板22上下运动，这样能够对上真空吸附板22以及下真空吸附板21之间的距离做调整，方便根据不同的编织规格做相应的调整，适用性更广。

可选地，如图1和图2所示，还包括与直线滑台35电连接的脚踏开关36；具体来说，通过设置脚踏开关36来控制直线滑台35，这样方便作业员的操作，提高操作的便利性。

可选地，如图1和图2所示，工作台1包括支撑板11和若干固定于支撑板 11底部的支撑脚12，支撑脚12之间固定有加强板13，加强板13与支撑板11 之间形成置物空间，支撑脚12的底部固定有滚轮121；具体来说，对应的液压泵以及真空泵23等可以放置于加强板13上，加强板13不仅能够对支撑脚12 之间的连接形成加强，而且也提供了相应机械部件的安装工位，整体结构更加紧凑；而且通过设置滚轮121提高了整体的运输便利性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种环保编织袋自动套内膜机，其特征在于：

包括工作台(1)、固定于所述工作台(1)上且用于撑开编织袋(100)袋口的撑开装置、以及固定于所述工作台(1)上且用于输送内膜袋(200)的输送装置，所述撑开装置包括固定于所述工作台(1)顶面上于靠近一侧边缘位置的下真空吸附板(21)、固定于所述下真空吸附板(21)正上方的上真空吸附板(22)、以及分别与所述下真空吸附板(21)以及所述上真空吸附板(22)连接的真空泵(23)，所述下真空吸附板(21)以及所述上真空吸附板(22)之间形成用于撑开所述编织袋(100)袋口的撑开区域；

所述输送装置包括运输筒(31)、活动伸入所述运输筒(31)内的活塞杆(32)、固定于活塞杆(32)一端的活塞头(321)、用于固定所述运输筒(31)的若干固定座(33)、用于固定所述活塞杆(32)的固定板(34)、以及用于驱动所述运输筒(31)一端活动伸入所述撑开区域内的直线滑台(35)，所述固定板(34)固定于所述工作台(1)顶面上于另一侧边缘位置，所述运输筒(31)的另一端设有供所述活塞杆(32)一端活动伸入的开口，所述活塞杆(32)的另一端与所述固定板(34)的一侧面垂直固定，所述活塞头(321)与所述运输筒(31)一端的内侧壁之间形成密封的气腔(310)，所述运输筒(31)的一端上开设有连通所述气腔(310)的排气口，所述运输筒(31)于所述排气口上固定有单向出气阀(311)，所述运输筒(31)底部上设有连通所述气腔(310)的进气口，所述运输筒(31)与所述进气口上固定有单向进气阀(312)，所述直线滑台(35)固定于所述工作台(1)顶面上且位于所述运输筒(31)下方，所述运输筒(31)底部固定有与所述直线滑台(35)的滑块(351)固定连接的连接板(313)。

2.如权利要求1所述的一种环保编织袋自动套内膜机，其特征在于：

所述固定座(33)沿所述运输筒(31)的长度方向间距设置，所述固定座(33)包括固定块(331)和固定于所述固定座(33)底部两端的支柱(332)，所述固定块(331)的一侧面上设有贯穿所述固定块(331)且供所述运输筒(31)活动穿过的第一导向孔(3311)。

3.如权利要求1所述的一种环保编织袋自动套内膜机，其特征在于：

还包括用于驱动所述上真空吸附板(22)上下运动的驱动机构，所述驱动机构顶板(42)、固定于所述驱动机构顶板(42)底部的若干导柱(41)、活动套设于所述导柱(41)上的滑动板(44)、用于驱动所述滑动板(44)上下滑动的液压轴缸(43)、以及与所述液压轴缸(43)连接的液压泵，所述导柱(41)的一端与所述工作台(1)的顶面固定连接，所述导柱(41)的另一端与所述顶板(42)的底面固定连接，所述滑动板(44)上设有若干供所述导柱(41)活动穿过的第二导向孔(441)，所述液压轴缸(43)固定于所述顶板(42)底面且位于所述导柱(41)之间，所述液压轴缸(43)的伸缩轴(431)竖直向下且其一端与所述滑动板(44)顶面固定连接，所述上真空吸附板(22)固定于所述滑动板(44)底面且位于所述导柱(41)之间。

4.如权利要求1所述的一种环保编织袋自动套内膜机，其特征在于：

还包括与所述直线滑台(35)电连接的脚踏开关(36)。

5.如权利要求1所述的一种环保编织袋自动套内膜机，其特征在于：

所述工作台(1)包括支撑板(11)和若干固定于所述支撑板(11)底部的支撑脚(12)，所述支撑脚(12)之间固定有加强板(13)，所述加强板(13)与所述支撑板(11)之间形成置物空间，所述支撑脚(12)的底部固定有滚轮(121)。

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