CN209887473U - 一种可调节的天然气管道对接辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的天然气管道对接辅助工装,包括底座,所述底座的上端对称焊接有两个上支撑杆,每个所述上支撑杆均连接有高度调节机构,每个所述高度调节机构上端均焊接有支撑板,每个所述支撑板的侧壁均开设有定位槽,每个所述支撑板的上端均螺纹连接有上限位杆,每个所述支撑板对称的两端侧壁均螺纹连接有侧限位杆。本装置中,通过高度调节机构的设计,使得管道在对接时,可直接大幅度的调整位置,而通过上限位杆和侧限位杆的设计,使得在将管道夹紧定位的同时,可通过细微的转动上限位杆和侧限位杆,对管道的位置进行细微的调整,使得对接的精确度提高,保证对接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道对接技术领域,尤其涉及一种可调节的天然气管道对接辅助工装。
背景技术
管道对接安装装置是天然气输送管道在进行安装、维护时,经常需要将两端天然气管道的首尾相接在一起,为了使两节天然气管道良好的密封在一起,需要保证连接面的平整度,在线路连头碰口、管口组对、站场管件安装施工广泛应用。
在现有的天然气管道对接的过程中,大多的辅助装置都只能对管道进行较为粗略的定位和夹紧,并不能实现管道的细微调整,使得管道在对接过程中不能实现精确的定位,导致部分管道的对接效果较差,最终影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能进行细微调整的缺点,而提出的一种可调节的天然气管道对接辅助工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调节的天然气管道对接辅助工装,包括底座,所述底座的上端对称焊接有两个上支撑杆,每个所述上支撑杆均连接有高度调节机构,每个所述高度调节机构上端均焊接有支撑板,每个所述支撑板的侧壁均开设有定位槽,每个所述支撑板的上端均螺纹连接有上限位杆,每个所述支撑板对称的两端侧壁均螺纹连接有侧限位杆,每个所述定位槽的底部均开设有调整槽,每个所述调整槽的底部均焊接有多个弹簧,每个所述调整槽内的多个弹簧均通过焊接有限位板。
优选地,所述高度调节机构包括上支撑杆,所述上支撑杆的上端与对应的支撑板的下端相焊接,所述上支撑杆的下端开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离螺纹孔的一端焊接有转柄,所述转柄远离螺纹杆的一侧焊接有转轴,每个所述下支撑杆的上端均开设有转槽,每个所述转轴均与对应的转槽的内壁通过轴承转动连接。
优选地,所述底座的下端焊接有连板,所述连板的侧壁通过铰链转动连接有转板。
优选地,每个所述侧限位杆均贯穿对应的支撑板的侧壁并向对应的定位槽内延伸,每个所述上限位杆均贯穿对应支撑板的上端侧壁并向对应的定位槽内延伸。
优选地,每个所述转柄的侧壁均胶合有橡胶垫,每个所述限位板的上端均为圆弧状结构。
优选地,所述底座的底部焊接有推杆,所述推杆远离底座的一端与转板的上端相抵,所述推杆与转板相抵的一端胶合有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过高度调节机构的设计,使得管道在对接时,可直接大幅度的调整位置,而通过上限位杆和侧限位杆的设计,使得在将管道夹紧定位的同时,可通过细微的转动上限位杆和侧限位杆,对管道的位置进行细微的调整,使得对接的精确度提高,保证对接效果。
2、本装置中,通过底座及转板的设计,使得装置在面临坡面时,可将转板与坡面贴合,使用推杆将底座抬起,使得底座在对接过程中始终处于水平状态,进而保证对接的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节的天然气管道对接辅助工装的结构示意图。
图2为图1中A方向的剖视图。
图3为图2中B部分的放大示意图。
图中:1底座、2连板、3转板、4推杆、5下支撑杆、6转槽、7转轴、8转柄、9螺纹孔、10螺纹杆、11支撑板、12调整槽、13弹簧、14限位板、15侧限位杆、16定位槽、17上限位杆、18上支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可调节的天然气管道对接辅助工装,包括底座1,底座1的上端对称焊接有两个下支撑杆5,每个下支撑杆5均连接有高度调节机构,每个高度调节机构上端均焊接有支撑板11,每个支撑板11的侧壁均开设有定位槽16,每个支撑板11的上端均螺纹连接有上限位杆17,每个支撑板11对称的两端侧壁均螺纹连接有侧限位杆15,每个定位槽16的底部均开设有调整槽12,每个调整槽12的底部均焊接有多个弹簧13,每个调整槽12内的多个弹簧13均通过焊接有限位板14。
高度调节机构包括上支撑杆18,上支撑杆18的上端与对应的支撑板11的下端相焊接,上支撑杆18的下端开设有螺纹孔9,螺纹孔9螺纹连接有螺纹杆10,螺纹杆10远离螺纹孔9的一端焊接有转柄8,转柄8远离螺纹杆10的一侧焊接有转轴7,每个下支撑杆5的上端均开设有转槽6,每个转轴7均与对应的转槽6的内壁通过轴承转动连接。
底座1的下端焊接有连板2,连板2的侧壁通过铰链转动连接有转板3;每个侧限位杆15均贯穿对应的支撑板11的侧壁并向对应的定位槽16内延伸,每个上限位杆17均贯穿对应支撑板11的上端侧壁并向对应的定位槽16内延伸。
每个转柄8的侧壁均胶合有橡胶垫,避免转柄8转动与下支撑杆5和上支撑杆18直接摩擦,造成磨损,且橡胶垫可使转柄8连接更加稳固,每个限位板14的上端均为圆弧状结构,与管道的圆弧表面相贴合,保证管道定位的准确性。
底座1的底部焊接有推杆4,推杆4远离底座1的一端与转板3的上端相抵,推杆4与转板3相抵的一端胶合有橡胶垫,在推杆4与转板3产生一定的角度时,橡胶垫发生形变,可使推杆4的转板3精密贴合,不轻易发生滑动,保证装置整体的稳定性。
当需要进行天然气管道对接时,可将对接的管道放入定位槽16内,在管道自身重力的作用下,使得限位板14挤压弹簧13并向调整槽12内移动,此时可转动各个上限位杆17和侧限位杆15,由于上限位杆17和侧限位杆15均与支撑板11通过螺纹连接,使得转动后,上限位杆17和侧限位杆15向定位槽16内延伸,并逐步挤压管道,使得管道得到一定的定位,初始的定位基本完成,如此时对位准确即可直接加工。
在初步定位后,并没有达到加工要求,首先可通过转动两个转柄8,使其带动与之相连的螺纹杆10和转轴7转动,由于转轴7与转槽6通过轴承转动连接,使得转轴7转动时不会对下支撑杆5产生影响,保证装置的稳定性,有螺纹杆10与螺纹孔9螺纹连接,在螺纹杆10转动的过程中,螺纹杆10与螺纹孔9发生相对位移,而螺纹杆10与转柄8是焊接固定,使得螺纹孔9所在的上支撑杆18向上移动,使得支撑板11带动管道向上移动,形成竖直方向上较大的高度调整,一满足对接需求。
在大幅度的调节完毕后,若还不能满足对接要求,工作人员可通过细微的转动各个上限位杆17和侧限位杆15,使其对管道产生细微的挤压,使管道进行细微的位置调整,进而逐步满足对接的精度要求,在管道对接遇到坡面环境时,由于底座1的方向板,而将装置倾斜放置,在管道及装置自身重力的影响下,使得对接的精度受到较大的影响,不能满足对接需求,此时,可将转板3与斜面贴合放置,然后开启推杆4,在推杆4的作用下,使得底座1逐步与转板3间距加大,直至底座1处于水平状态,保证装置上方的支撑板11处于水平状态,进而保证管道对接的准确性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节的天然气管道对接辅助工装,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端对称焊接有两个下支撑杆(5),每个所述下支撑杆(5)均连接有高度调节机构,每个所述高度调节机构上端均焊接有支撑板(11),每个所述支撑板(11)的侧壁均开设有定位槽(16),每个所述支撑板(11)的上端均螺纹连接有上限位杆(17),每个所述支撑板(11)对称的两端侧壁均螺纹连接有侧限位杆(15),每个所述定位槽(16)的底部均开设有调整槽(12),每个所述调整槽(12)的底部均焊接有多个弹簧(13),每个所述调整槽(12)内的多个弹簧(13)均通过焊接有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的天然气管道对接辅助工装,其特征在于,所述高度调节机构包括上支撑杆(18),所述上支撑杆(18)的上端与对应的支撑板(11)的下端相焊接,所述上支撑杆(18)的下端开设有螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)螺纹连接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)远离螺纹孔(9)的一端焊接有转柄(8),所述转柄(8)远离螺纹杆(10)的一侧焊接有转轴(7),每个所述下支撑杆(5)的上端均开设有转槽(6),每个所述转轴(7)均与对应的转槽(6)的内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的天然气管道对接辅助工装,其特征在于,所述底座(1)的下端焊接有连板(2),所述连板(2)的侧壁通过铰链转动连接有转板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的天然气管道对接辅助工装,其特征在于,每个所述侧限位杆(15)均贯穿对应的支撑板(11)的侧壁并向对应的定位槽(16)内延伸,每个所述上限位杆(17)均贯穿对应支撑板(11)的上端侧壁并向对应的定位槽(16)内延伸。
5.根据权利要求2所述的一种可调节的天然气管道对接辅助工装,其特征在于,每个所述转柄(8)的侧壁均胶合有橡胶垫,每个所述限位板(14)的上端均为圆弧状结构。
6.根据权利要求3所述的一种可调节的天然气管道对接辅助工装,其特征在于,所述底座(1)的底部焊接有推杆(4),所述推杆(4)远离底座(1)的一端与转板(3)的上端相抵,所述推杆(4)与转板(3)相抵的一端胶合有橡胶垫。
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