CN209887412U - 一种弹簧端面磨削用砂轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧端面磨削用砂轮结构，包括砂轮本体，砂轮本体包括第一磨砂机构和第二磨砂机构，第一磨砂机构包括第一环形外框，第一环形外框内部固定连接有第一磨砂面，第一磨砂面固定连接有第二磨砂面；本实用新型通过设置螺栓和螺母，在使用时，先将螺栓和螺母的相互配合，进行组装，在磨削的过程中，由于第一磨砂面和第二磨砂面都可以使用，提高了利用率；还设置有第一磨砂机构和第二磨砂机构，由于第一磨砂面、第二磨砂面、和第三磨砂面和第四磨砂面为金刚石磨材质，提高了该砂轮的强度和耐磨性，第一磨砂机构和第二磨砂机构结构相同，所以可以当做备用，具有磨合效率高、耐磨性高，延长了其使用寿命。

Description

一种弹簧端面磨削用砂轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮，特别涉及一种弹簧端面磨削用砂轮结构，属于磨料磨具技术领域。

背景技术

现有技术中，砂轮是具有一个潜槽用于收容磨屑的盘状体结构。当砂轮固定于砂轮机后，砂轮将对待加工件进行磨削。

金刚石砂轮是由金刚石、结合剂及金属材质的基体通过一定方法粘结在一起制成的一种圆形固结磨具。主要分为金属结合剂金刚石砂轮、电镀金属结合剂金刚石砂轮、树脂结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂金刚石砂轮四种。由于金刚石具有超硬、耐磨的特性，广泛适用于金属和非金属硬脆材料的磨削加工过程中。其中金属结合剂砂轮强度高，耐磨性好，形状保持性好，但容易堵塞和发热，磨削效率低，加工表面质量差；树脂结合剂砂轮不易堵塞和发热，磨削效率高，加工表面质量好，但是耐磨性差，形状保持性差。传统的硬质合金磨削砂轮由于结构上存在的问题，其缺点表现明显：要么磨削效率低下；要么是结合强度低，耐磨性差，使用寿命短。满足不了生产中对砂轮的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面磨削用砂轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧端面磨削用砂轮结构，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括第一磨砂机构和第二磨砂机构，所述第一磨砂机构包括第一环形外框，所述第一环形外框内部固定连接有第一磨砂面，所述第一磨砂面固定连接有第二磨砂面，所述第一磨砂机构固定连接有第二磨砂机构，所述第二磨砂机构包括第二环形外框，所述第二环形外框内部固定连接有第三磨砂面，所述第三磨砂面内部固定连接有第四磨砂面，所述第二磨砂面和第四磨砂面中部开设有装配孔。

优选的，所述第一磨砂机构和第二磨砂机构上的第一环形外框和第二环形外框上均匀设置有至少四个通孔。

优选的，所述通孔内固定连接有螺栓和螺母。

优选的，所述第一磨砂机构和第二磨砂机构结构相同，均设置为圆形，所述第一磨砂面为由外至内呈向外的斜面状。

优选的，所述第一磨砂面、第二磨砂面、和第三磨砂面和第四磨砂面为金刚石磨材质，所述第一环形外框和第二环形外框为硬质铝合金材质。

优选的，所述装配孔和通孔均设为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺栓和螺母，在使用时，先将螺栓和螺母的相互配合，通过通孔进行组装，再通过圆形装配孔将该自锐性渐变的弹簧端面磨削用砂轮固定在砂轮机上，便可以使用其对弹簧端面进行磨削，在磨削的过程中，由于第一磨砂面和第二磨砂面都可以使用，提高了该弹簧端面磨削用砂轮结构的利用率。

2、该装置还设置有第一磨砂机构和第二磨砂机构，由于第一磨砂面、第二磨砂面、和第三磨砂面和第四磨砂面为金刚石磨材质，金刚石磨材质自锐性较好，提高了该砂轮的强度和耐磨性，又因为第一磨砂机构和第二磨砂机构结构相同，所以可以当做备用，具有结构简单、组装和更换方便、磨合效率高，耐磨性高，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧端面磨削用砂轮结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧端面磨削用砂轮结构左视图；

图3为本实用新型一种弹簧端面磨削用砂轮结构内部结构示意图。

图中：

1、第一磨砂机构；11、第一环形外框；12、第一磨砂面；13、第二磨砂面；

2、第二磨砂机构；21、第二环形外框；22、第三磨砂面；23、第四磨砂面；

3、装配孔；

4、螺栓；

5、螺母；

6、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧端面磨削用砂轮结构，包括砂轮本体，砂轮本体包括第一磨砂机构1和第二磨砂机构2，第一磨砂机构1包括第一环形外框11，第一环形外框11内部粘连接有第一磨砂面12，第一磨砂面12一体成型有第二磨砂面13，第一磨砂机构1通过螺栓4和螺母5相互配合连接有第二磨砂机构2，第二磨砂机构2包括第二环形外框21，第二环形外框21内部粘连接有第三磨砂面22，第三磨砂面22内部一体成型有第四磨砂面23，第二磨砂面13和第四磨砂面23中部开设有装配孔3。

第一磨砂机构1和第二磨砂机构2上的第一环形外框11和第二环形外框21上均匀开设有至少四个通孔6，便于贯穿螺栓4和螺母5，将第一磨砂机构1和第二磨砂机构2进行固定。

通孔6内固定连接有螺栓4和螺母5，采用螺栓4和螺母5，安装方便，提高更换速度。

第一磨砂机构1和第二磨砂机构2结构相同，均设置为圆形，第一磨砂面12为由外至内呈向外的斜面状，使其自锐性具有渐变性。

第一磨砂面12、第二磨砂面13、和第三磨砂面22和第四磨砂面23为金刚石磨材质，第一环形外框11和第二环形外框21为硬质铝合金材质，金刚石磨材质自锐性较好，强度和耐磨性都很高。

装配孔3和通孔6均设为圆形。

具体的，本实用新型一种弹簧端面磨削用砂轮结构，在使用时，先将螺栓4和螺母5的相互配合，通过通孔6进行组装，再通过圆形装配孔3将该弹簧端面磨削用砂轮结构固定在砂轮机上，便可以使用其对弹簧端面进行磨削，在磨削的过程中，由于第一磨砂面12和第二磨砂面13都可以使用，提高了该弹簧端面磨削用砂轮结构的利用率，而且，因为第一磨砂面12为为由外至内呈向外的斜面状，进一步，第一磨砂面12、第二磨砂面13、和第三磨砂面22和第四磨砂面23为金刚石磨材质，提高了该砂轮的强度和耐磨性，又因为第一磨砂机构1和第二磨砂机构2结构相同，所以可以当做备用，且更换方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧端面磨削用砂轮结构，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括第一磨砂机构(1)和第二磨砂机构(2)，其特征在于：所述第一磨砂机构(1)包括第一环形外框(11)，所述第一环形外框(11)内部固定连接有第一磨砂面(12)，所述第一磨砂面(12)固定连接有第二磨砂面(13)，所述第一磨砂机构(1)固定连接有第二磨砂机构(2)，所述第二磨砂机构(2)包括第二环形外框(21)，所述第二环形外框(21)内部固定连接有第三磨砂面(22)，所述第三磨砂面(22)内部固定连接有第四磨砂面(23)，所述第二磨砂面(13)和第四磨砂面(23)中部开设有装配孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削用砂轮结构，其特征在于：所述第一磨砂机构(1)和第二磨砂机构(2)上的第一环形外框(11)和第二环形外框(21)上均匀设置有至少四个通孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧端面磨削用砂轮结构，其特征在于：所述通孔(6)内固定连接有螺栓(4)和螺母(5)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削用砂轮结构，其特征在于：所述第一磨砂机构(1)和第二磨砂机构(2)结构相同，均设置为圆形，所述第一磨砂面(12)为由外至内呈向外的斜面状。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削用砂轮结构，其特征在于：所述第一磨砂面(12)、第二磨砂面(13)、和第三磨砂面(22)和第四磨砂面(23)为金刚石磨材质，所述第一环形外框(11)和第二环形外框(21)为硬质铝合金材质。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削用砂轮结构，其特征在于：所述装配孔(3)和通孔(6)均设为圆形。

Images