CN209887032U - 带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千斤顶装配技术领域，具体为带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，包括平台一，平台一下端设置有平台二，平台一和平台二形状均为方形板且方形板中部开设有通孔，平台一的边角位置设置有支撑杆,支撑杆贯穿平台一和平台二的板体，平台一和平台二之间设置有控制装置，控制装置包括定位环、控制座、卡位单元和传动环，定位环位于平台一的通孔中，控制座下端和平台二固定连接，定位环和控制座之间环设有若干均匀分布的卡位单元，控制座外部套有传动环，传动环的一侧啮合连接有丝杆一，本实用新型构造设计实现了活塞杆精准稳定插进千斤顶外筒，且本实用新型可以满足多种型号大小的千斤顶装配工作。

Description

带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机

技术领域

本实用新型涉及千斤顶装配技术领域，具体为带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机。

背景技术

现有技术中的千斤顶装配工作中，一个重要环节是将活塞杆插进千斤顶的外筒中，现有技术中的装配装置结构复杂，维修保养繁琐困难，不能很好的满足多种型号的千斤顶装配工作。

如果能够发明一种装配装置具有快速调节的功能来满足多种型号的千斤顶装配工作，就能解决问题，为此我们提供了带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，包括平台一，所述平台一下端设置有平台二，所述平台一和平台二形状均为方形板且方形板中部开设有通孔，平台一的边角位置设置有支撑杆, 支撑杆贯穿平台一和平台二的板体，平台一和平台二之间设置有控制装置，所述控制装置包括定位环、控制座、卡位单元和传动环，所述定位环位于平台一的通孔中，控制座下端和平台二固定连接，定位环和控制座之间环设有若干均匀分布的卡位单元，所述控制座外部套有传动环，所述传动环的一侧啮合连接有丝杆一，所述卡位单元包括斜杆、定位杆、压力块和齿轮，所述斜杆上端和定位环连接，所述斜杆下端铰接有定位杆，定位杆下端贯穿平台二的通孔，所述定位杆的一侧接触有压力块，所述压力块的另一端设置有齿轮，所述齿轮中部固定连接有丝杆二，所述丝杆二一端延伸到压力块开设的螺纹孔中，所述齿轮和传动环连接。

优选的，所述传动环形状为筒状且筒的一侧底面上环设若干均匀分布的凸出齿，传动环的外壁上环设若干均匀分布的凸出齿，传动环的底面凸出齿和齿轮啮合连接。

优选的，所述控制座形状为筒状，且控制座上环设有若干板状槽，定位杆部分延伸到控制座板状槽中，定位杆形状为棱柱杆中部一体连接方形板，定位杆的方形板和压力块接触。

优选的，所述压力块形状为半圆板一端一体连接长方体，压力块的板面上固定连接长方体状凸出滑块，控制座的板状槽内壁上开设滑槽，压力块的凸出滑块部分延伸到滑槽中，丝杆二和压力块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了活塞杆精准稳定插进千斤顶外筒，且本实用新型可以满足多种型号大小的千斤顶装配工作；

2.本实用新型结构简单，制造成本低，功能稳定强大，维修保养方便快捷，操作简单，很具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制装置结构示意图；

图3为卡位单元结构示意图；

图4为压力块位置分布图；

图5为控制装置位置分布图。

图中：1平台一、2支撑杆、3控制装置、4定位环、5控制座、6卡位单元、7传动环、8平台二、9丝杆一、10斜杆、11定位杆、12压力块、13齿轮、14丝杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，包括平台一1，平台一1下端设置有平台二8，平台一1和平台二8形状均为方形板且方形板中部开设有通孔，平台一1的边角位置设置有支撑杆2, 支撑杆2贯穿平台一1和平台二8的板体，平台一1和平台二8之间设置有控制装置3，控制装置3包括定位环4、控制座5、卡位单元6和传动环7，定位环4位于平台一1的通孔中，控制座5下端和平台二8固定连接，定位环4和控制座5之间环设有若干均匀分布的卡位单元6，控制座5外部套有传动环7，传动环7的一侧啮合连接有丝杆一9，图2所示，支撑杆2上固定连接支撑块，支撑块上嵌入轴承，丝杆一9贯穿轴承中部，丝杆一9端部为棱柱结构，可以使用扳手类工具旋转丝杆一9，卡位单元6包括斜杆10、定位杆11、压力块12和齿轮13，斜杆10上端和定位环4连接，图2所示，定位环4形状为筒状，定位环4外壁和平台一1固定连接，定位环4上开设凹槽，斜杆10上端延伸到凹槽中，定位环4和斜杆10铰接，斜杆10下端铰接有定位杆11，定位杆11下端贯穿平台二8的通孔，定位杆11的一侧接触有压力块12，压力块12的另一端设置有齿轮13，齿轮13中部固定连接有丝杆二14，丝杆二14一端延伸到压力块12开设的螺纹孔中，图4所示，丝杆二14贯穿轴承，轴承嵌入在控制座5的板状槽中，这样丝杆二14可自由转动，控制座5固定住轴承，轴承控制丝杆二14的空间位置，齿轮13和传动环7连接，图1所示，在支撑杆2的顶部固定连接横板，横板中部固定液压杆，液压杆下端固定连接垫板，形成液压升降机构，这样将活塞杆放在控制装置3上，液压升降机构推动待加工的活塞杆下降，支撑杆2的下端固定在夹持机构上，夹持机构夹住千斤顶的外筒，外筒的上端正对卡位单元6的中部，夹持机构和液压升降机构为现有技术。

传动环7形状为筒状且筒的一侧底面上环设若干均匀分布的凸出齿，传动环7的外壁上环设若干均匀分布的凸出齿，传动环7的底面凸出齿和齿轮13啮合连接，图2所示，传动环7的外壁凸出齿和丝杆一9啮合连接。

控制座5形状为筒状，且控制座5上环设有若干板状槽，定位杆11部分延伸到控制座5板状槽中，定位杆11形状为棱柱杆中部一体连接方形板，定位杆11的方形板和压力块12接触。

压力块12形状为半圆板一端一体连接长方体，压力块12的板面上固定连接长方体状凸出滑块，控制座5的板状槽内壁上开设滑槽，压力块12的凸出滑块部分延伸到滑槽中，这样限制压力块12的移动方向和移动范围，丝杆二14和压力块12螺纹连接。

工作原理：使用时根据不同的形状大小的千斤顶，进行调整控制装置3，即卡位单元6中部通孔的孔径，将活塞杆放置在若干斜杆10形成的碗装凹槽中，液压机构推动活塞杆，千斤顶活塞杆刚好通过若干定位杆11围成的中部通孔，这样活塞杆精准的插进千斤顶的外筒中，完成装配工作，调整控制装置3具体流程，旋转丝杆一9, 丝杆一9带动传动环7旋转，传动环7带动若干齿轮13旋转，齿轮13带动丝杆二14旋转，丝杆二14带动压力块12，压力块12发生位置移动，压力块12的一端顶在定位杆11上，即若干定位杆11相互靠近，围成的通孔孔径变小，逆向旋转丝杆一9，则使定位杆11围成的通孔孔径变大，如此使控制装置3应对不同的千斤顶装配工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，包括平台一（1），其特征在于：所述平台一（1）下端设置有平台二（8），所述平台一（1）和平台二（8）形状均为方形板且方形板中部开设有通孔，平台一（1）的边角位置设置有支撑杆（2）, 支撑杆（2）贯穿平台一（1）和平台二（8）的板体，平台一（1）和平台二（8）之间设置有控制装置（3），所述控制装置（3）包括定位环（4）、控制座（5）、卡位单元（6）和传动环（7），所述定位环（4）位于平台一（1）的通孔中，控制座（5）下端和平台二（8）固定连接，定位环（4）和控制座（5）之间环设有若干均匀分布的卡位单元（6），所述控制座（5）外部套有传动环（7），所述传动环（7）的一侧啮合连接有丝杆一（9），所述卡位单元（6）包括斜杆（10）、定位杆（11）、压力块（12）和齿轮（13），所述斜杆（10）上端和定位环（4）连接，所述斜杆（10）下端铰接有定位杆（11），定位杆（11）下端贯穿平台二（8）的通孔，所述定位杆（11）的一侧接触有压力块（12），所述压力块（12）的另一端设置有齿轮（13），所述齿轮（13）中部固定连接有丝杆二（14），所述丝杆二（14）一端延伸到压力块（12）开设的螺纹孔中，所述齿轮（13）和传动环（7）连接。

2.根据权利要求1所述的带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，其特征在于：所述传动环（7）形状为筒状且筒的一侧底面上环设若干均匀分布的凸出齿，传动环（7）的外壁上环设若干均匀分布的凸出齿，传动环（7）的底面凸出齿和齿轮（13）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，其特征在于：所述控制座（5）形状为筒状，且控制座（5）上环设有若干板状槽，定位杆（11）部分延伸到控制座（5）板状槽中，定位杆（11）形状为棱柱杆中部一体连接方形板，定位杆（11）的方形板和压力块（12）接触。

4.根据权利要求1所述的带有装配平台改进结构的千斤顶活塞杆装配机，其特征在于：所述压力块（12）形状为半圆板一端一体连接长方体，压力块（12）的板面上固定连接长方体状凸出滑块，控制座（5）的板状槽内壁上开设滑槽，压力块（12）的凸出滑块部分延伸到滑槽中，丝杆二（14）和压力块（12）螺纹连接。

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