CN209885708U - 一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，包括外壳主体、伺服电机和进料口，所述外壳主体的上方左侧安装有第一储液室，且第一储液室的右侧固定有水泵，并且水泵的右侧连接有第二储液室，所述第二储液室的底端安装有竖杆，且竖杆的外侧固定有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的左侧安装有伺服电机，所述进料口的底端固定有外壳主体，且外壳主体的底端中间安装有出料口。该便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置设置有搅拌杆和竖杆，搅拌杆和竖杆的内部均为空心状，进而使得竖杆便于将盐液输送给多个搅拌杆，同时通过搅拌杆内部的分流板便于将盐液均匀流入多个通孔内部下落，以便于通过搅拌杆和竖杆的配合使得盐液均匀的下落。

Description

一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及糟菜加工技术领域，具体为一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置。

背景技术

糟菜加工顾名思义就是指糟菜在生产和加工的过程中所涉及到的一系列活动的统称，糟菜在加工的过程中要与盐液进行混合以便于后期的腌制工作，目前市场上便有了混料装置代替了人工混料，减轻了工作人员的工作量，还提高了工厂的生产效率，虽然目前市场上上的混料装置的种类多种多样但是还是存在一些不足之处，比如，传统的混料装置在加入盐液混合时，一般都是从上方进行撒盐液的，使得盐液在糟菜的上表面很难进入糟菜的内部，从而使得盐液与糟菜原料混合的不均匀，同时，在混料的过程中导致盐液会堆积在底部，影响盐液的混合，使得底部的糟菜含盐量较高，因此我们便提出了便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的混料装置不能很好的对盐液进行均匀的撒料，导致混合不均匀，盐液容易堆积在底部，影响上方糟菜的混料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，包括外壳主体、伺服电机和进料口，所述外壳主体的上方左侧安装有第一储液室，且第一储液室的右侧固定有水泵，并且水泵的右侧连接有第二储液室，所述第二储液室的底端安装有竖杆，且竖杆的外侧固定有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的左侧安装有伺服电机，所述进料口的底端固定有外壳主体，且外壳主体的底端中间安装有出料口，并且出料口的顶端贯穿外壳主体与斗料室相连接，所述竖杆的下方外侧固定有固定套管，且固定套管的外侧连接有安装板，并且安装板的外侧左右两端均安装有横杆，所述横杆的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的底端安装有竖杆，并且搅拌杆的内部固定有分流板，所述分流板的内部和竖杆的底部均安装有通孔，所述第一储液室的左端安装有输液管，且输液管的底端安装有出液口，并且出液口的右端固定有外壳主体，所述横杆的外侧设置有滑槽，且滑槽的外侧固定有外壳主体。

优选的，所述竖杆与第二储液室和外壳主体的连接方式均为轴承连接，且竖杆的内部为空心状，并且竖杆内部的空间与第二储液室内部的空间和搅拌杆内部的空间相连通。

优选的，所述斗料室呈倒置梯形，且斗料室的上方为开口状，并且斗料室的底部四周均为网孔状结构，并且斗料室与出料口为一体化结构。

优选的，所述固定套管与竖杆的连接方式为焊接，且固定套管的外侧为螺纹状结构，并且固定套管与安装板的连接方式为螺纹连接，所述固定套管的高度等于竖杆高度的五分之一，且固定套管设置有2个。

优选的，所述搅拌杆设置有4个，且搅拌杆的内部为空心状，并且搅拌杆底部的通孔与分流板内部的通孔共中心线。

优选的，所述横杆通过滑槽与外壳主体构成升降结构，且横杆关于竖杆的竖向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置；

（1）设置有搅拌杆和竖杆，搅拌杆和竖杆的内部均为空心状，进而使得竖杆便于将盐液输送给多个搅拌杆，同时通过搅拌杆内部的分流板便于将盐液均匀流入多个通孔内部下落，以便于通过搅拌杆和竖杆的配合使得盐液均匀的下落；

（2）安装有斗料室，斗料室呈倒置梯形，且斗料室的底部四周均为网孔状结构，进而通过斗料室的过滤便于将底部的盐液进行过滤，接着通过输液管便于将盐液输送给第一储液室内，进而便于盐液的循环流动，使得盐液很好的与不同位置的糟菜进行接触混合；

（3）固定有固定套管和安装板，固定套管和安装板为螺纹连接，进而通过竖杆带动固定套管的旋转使得安装板进行升降，从而使得安装板带动横杆进行升降对糟菜进行搅动，以便于横杆和搅拌杆相互配合对糟菜进行混合搅拌，提高混合的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型竖杆与搅拌杆连接主剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、第一储液室；3、水泵；4、第二储液室；5、竖杆；6、锥形齿轮组；7、伺服电机；8、进料口；9、出液口；10、输液管；11、斗料室；12、出料口；13、固定套管；14、安装板；15、搅拌杆；16、横杆；17、滑槽；18、分流板；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，包括外壳主体1、第一储液室2、水泵3、第二储液室4、竖杆5、锥形齿轮组6、伺服电机7、进料口8、出液口9、输液管10、斗料室11、出料口12、固定套管13、安装板14、搅拌杆15、横杆16、滑槽17、分流板18和通孔19，外壳主体1的上方左侧安装有第一储液室2，且第一储液室2的右侧固定有水泵3，并且水泵3的右侧连接有第二储液室4，第二储液室4的底端安装有竖杆5，且竖杆5的外侧固定有锥形齿轮组6，并且锥形齿轮组6的左侧安装有伺服电机7，进料口8的底端固定有外壳主体1，且外壳主体1的底端中间安装有出料口12，并且出料口12的顶端贯穿外壳主体1与斗料室11相连接，竖杆5的下方外侧固定有固定套管13，且固定套管13的外侧连接有安装板14，并且安装板14的外侧左右两端均安装有横杆16，横杆16的下方设置有搅拌杆15，且搅拌杆15的底端安装有竖杆5，并且搅拌杆15的内部固定有分流板18，分流板18的内部和竖杆5的底部均安装有通孔19，第一储液室2的左端安装有输液管10，且输液管10的底端安装有出液口9，并且出液口9的右端固定有外壳主体1，横杆16的外侧设置有滑槽17，且滑槽17的外侧固定有外壳主体1；

竖杆5与第二储液室4和外壳主体1的连接方式均为轴承连接，且竖杆5的内部为空心状，并且竖杆5内部的空间与第二储液室4内部的空间和搅拌杆15内部的空间相连通，以便于竖杆5很好的进行旋转；

斗料室11呈倒置梯形，且斗料室11的上方为开口状，并且斗料室11的底部四周均为网孔状结构，并且斗料室11与出料口12为一体化结构，使得斗料室11很好的对堆积的盐液进行过滤，使得盐液循环的使用；

固定套管13与竖杆5的连接方式为焊接，且固定套管13的外侧为螺纹状结构，并且固定套管13与安装板14的连接方式为螺纹连接，固定套管13的高度等于竖杆5高度的五分之一，且固定套管13设置有2个。

搅拌杆15设置有4个，且搅拌杆15的内部为空心状，并且搅拌杆15底部的通孔19与分流板18内部的通孔19共中心线，以便于搅拌杆15一边进行旋转一边进行均匀的撒料；

横杆16通过滑槽17与外壳主体1构成升降结构，且横杆16关于竖杆5的竖向中心线对称分布，从而通过上下升降的横杆16便于对糟菜进行搅拌混合。

工作原理：在使用该便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对整个装置进行使用时，这时，将第一储液室2上方的开口打开，将已经混合好后的盐液倒入第一储液室2内，接着，将糟菜原料通过进料口8倒入外壳主体1内，然后，将伺服电机7和水泵3分别与外界的电源相连接，这时，伺服电机7通过锥形齿轮组6带动竖杆5进行旋转，竖杆5的顶端与第二储液室4进行轴承旋转，同时水泵3将第一储液室2内部的盐液输送到第二储液室4内，接着再通过第二储液室4进入内部为空心状的竖杆5内，然后，如附图2和附图4所示，竖杆5内部的盐液进入多个内部为空心状的搅拌杆15内，接着，通过搅拌杆15内部的倾斜状的分流板18便于对搅拌杆15内部的盐液进行导流，使得盐液很好的进入较长的搅拌杆15内，通过和分流板18和搅拌杆15底部的通孔19很好的将盐液排出；

同时，竖杆5在旋转的过程中带动多个不同位置的搅拌杆15进行旋转对盐液下料，从而不仅便于搅拌杆15很好的搅拌糟菜，还便于搅拌杆15很好的对盐液均匀的撒料，以便于盐液很好的与不同位置的糟菜进行接触混料，竖杆5在旋转的过程中带动外侧焊接连接的固定套管13一同进行旋转，固定套管13在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的安装板14进行升降，如附图1和附图3所示，从而使得安装板14带动左右两侧的横杆16在滑槽17内稳定的升降，进而便于对糟菜进行混合，提高糟菜与盐液的混合效率；

混合一段时间后，一部分盐液会堆积在糟菜的底部，这时，如附图1所示，通过斗料室11底部四周的网孔状结构将盐液与糟菜分离，接着，将输液管10顶端的阀门打开，这时，斗料室11下方的盐液很好的通过斗料室11进入第一储液室2内，这时，通过水泵3将第一储液室2内部的盐液进行循环使用，从而避免盐液堆积，使得盐液很好的与糟菜相接触，提高混料的质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，包括外壳主体（1）、伺服电机（7）和进料口（8），其特征在于：所述外壳主体（1）的上方左侧安装有第一储液室（2），且第一储液室（2）的右侧固定有水泵（3），并且水泵（3）的右侧连接有第二储液室（4），所述第二储液室（4）的底端安装有竖杆（5），且竖杆（5）的外侧固定有锥形齿轮组（6），并且锥形齿轮组（6）的左侧安装有伺服电机（7），所述进料口（8）的底端固定有外壳主体（1），且外壳主体（1）的底端中间安装有出料口（12），并且出料口（12）的顶端贯穿外壳主体（1）与斗料室（11）相连接，所述竖杆（5）的下方外侧固定有固定套管（13），且固定套管（13）的外侧连接有安装板（14），并且安装板（14）的外侧左右两端均安装有横杆（16），所述横杆（16）的下方设置有搅拌杆（15），且搅拌杆（15）的底端安装有竖杆（5），并且搅拌杆（15）的内部固定有分流板（18），所述分流板（18）的内部和竖杆（5）的底部均安装有通孔（19），所述第一储液室（2）的左端安装有输液管（10），且输液管（10）的底端安装有出液口（9），并且出液口（9）的右端固定有外壳主体（1），所述横杆（16）的外侧设置有滑槽（17），且滑槽（17）的外侧固定有外壳主体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，其特征在于：所述竖杆（5）与第二储液室（4）和外壳主体（1）的连接方式均为轴承连接，且竖杆（5）的内部为空心状，并且竖杆（5）内部的空间与第二储液室（4）内部的空间和搅拌杆（15）内部的空间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，其特征在于：所述斗料室（11）呈倒置梯形，且斗料室（11）的上方为开口状，并且斗料室（11）的底部四周均为网孔状结构，并且斗料室（11）与出料口（12）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，其特征在于：所述固定套管（13）与竖杆（5）的连接方式为焊接，且固定套管（13）的外侧为螺纹状结构，并且固定套管（13）与安装板（14）的连接方式为螺纹连接，所述固定套管（13）的高度等于竖杆（5）高度的五分之一，且固定套管（13）设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（15）设置有4个，且搅拌杆（15）的内部为空心状，并且搅拌杆（15）底部的通孔（19）与分流板（18）内部的通孔（19）共中心线。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀撒料的糟菜加工用混料装置，其特征在于：所述横杆（16）通过滑槽（17）与外壳主体（1）构成升降结构，且横杆（16）关于竖杆（5）的竖向中心线对称分布。

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