CN209885658U - 一种润滑油油脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油油脂反应釜，包括反应釜体和柱塞，反应釜体的顶部安装有防爆电机，防爆电机的一侧连接有控制盒，防爆电机通过转轴连接有下端搅拌爪，转轴中位于下端搅拌爪的上侧边缘位置处连接有搅拌器，反应釜体的一侧分别连接有添加剂进料口和基础油进料口，反应釜体的上侧端面安装有气管接口，反应釜体的内部底侧中间位置处安装有橡胶圈，在内部结构中，采用下端搅拌爪与中间位置处的搅拌器进行结合，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，并且在反应釜中通过加设气管接口，能够便于出料，另外在搅拌的过程中适量的增加内部压强有助于提高润滑油的质量，实用性较强。

Description

一种润滑油油脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种润滑油油脂反应釜。

背景技术

在现代的润滑油化工技术领域中涉及到一种反应釜，用于将润滑油的基础油以及添加剂进行混合以达到一种程度的混合，在现代的润滑油反应釜技术中，大多均采用物理混合的搅拌方式来提高润滑油两种原料的混合度，但是在现有技术中，大多的反应釜内部加设的搅拌器结构较为简单，并且在实际的搅拌过程中反应釜底侧位置出搅拌不充分，导致在实际出料的过程中底侧的润滑油质量差，混合度低，降低一定的产量，此外在现有技术中反应釜内部的反应腔加热效果差，不能够进行均匀性加热，导致由于局部的加热对于釜体反应腔内的润滑油受热不均，影响润滑油反应效果。

为此，提出一种润滑油油脂反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种润滑油油脂反应釜，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种润滑油油脂反应釜，包括反应釜体和柱塞，所述反应釜体的顶部安装有防爆电机，所述防爆电机的一侧连接有控制盒，所述防爆电机通过转轴连接有下端搅拌爪，所述转轴中位于下端搅拌爪的上侧边缘位置处连接有搅拌器，所述反应釜体的一侧分别连接有添加剂进料口和基础油进料口，所述反应釜体的上侧端面安装有气管接口，所述反应釜体的内部底侧中间位置处安装有橡胶圈，所述反应釜体的通过托架固定安装在基座上侧端，所述柱塞的下端中间位置处连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的一端固定连接有气缸，所述反应釜体的底部中间位置处开设有出料口，所述柱塞的下端通过伸缩连杆贯穿连接在出料口的内部，所述伸缩连杆的外缘外表面通过密封胶层在整体结构中，所述反应釜体的内部设置有反应腔，所述反应釜体的内壁一侧连接有加热板,所述防爆电机的下端固定连接有减速机，所述反应釜体的上侧端设置有泄压孔。

优选的，柱塞为半锥形结构，且其坡面与反应釜体底部中间位置处的半锥形孔相匹配，所述柱塞的外表面均匀铺设有一层软橡胶塞。

优选的，加热板呈曲面状镶嵌于反应腔的内侧，且加热板的外侧通过不锈钢板与反应腔内部固定相连。

优选的，转轴的一端固定连接在减速机的一端，底端固定连接有四片下端搅拌爪，且各组下端搅拌爪之间的间距为90度，且转轴的外表面固定连接有四片螺旋状搅动片。

优选的，反应釜体的顶部中间位置处与转轴的接触位置处安装有机械密封圈，所述出料口的一端倾斜度为10-25度。

优选的，气缸的一端通过连杆与柱塞的一端固定相连，且连杆套接在密封胶层一侧的套接柱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，整体材质采用不锈钢304材料作为主料，其在实际使用时与镶嵌于反应釜内部加热板进行配合，实现电加热型，同时具有一定的耐高压性质，在内部结构中，采用下端搅拌爪与中间位置处的搅拌器进行结合，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，并且在反应釜中通过加设气管接口，一方面能够便于出料，另一方面在搅拌的过程中适量的增加内部压强有助于提高润滑油的质量；

2、本实用新型，通过设置的气管接口，能够使其在进行基础原料与添加剂进行搅拌的时候通过增加反应腔内部的压强有助于在一定程度上提高原料的混合度，缩短一定润滑油生产的时间成本，同时通过在反应腔内侧镶入加热板，并且加热板与反应腔内壁相配合，通过加热板的电性加热，能够使其在加热过程中保持一定的均匀加热，并且便于通过控制箱控制加热的时间以及加热温度，便于调节，提高物料之间的反应速率，提高混合效率；

3、本实用新型，通过在反应腔的底部中间位置处开设用于出料的出料口，并且与加设的柱塞进行配合，在操作时，通过气缸控制柱塞的活动，从而能够将反应腔内部的出料口堵住，在实际出料时，通过气缸作用使柱塞下降，从而打开出料口进行出料，在重力以及内部压强的作用下便于反应腔内部的粘稠状物料出料，整体使用方便，混合效率高，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、柱塞；3、防爆电机；4、控制盒；5、转轴；6、下端搅拌爪；7、搅拌器；8、添加剂进料口；9、基础油进料口；10、气管接口；11、橡胶圈；12、托架；13、基座；14、伸缩连杆；15、气缸；16、出料口；17、密封胶层；18、反应腔；19、加热板；20、减速机；21、泄压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括反应釜体1和柱塞2，其特征在于，所述反应釜体1的顶部安装有防爆电机3，所述防爆电机3的一侧连接有控制盒4，所述防爆电机3通过转轴5连接有下端搅拌爪6，所述转轴5中位于下端搅拌爪6的上侧边缘位置处连接有搅拌器7，所述反应釜体1的一侧分别连接有添加剂进料口8和基础油进料口9，所述反应釜体1的上侧端面安装有气管接口10，所述反应釜体1的内部底侧中间位置处安装有橡胶圈11，所述反应釜体1的通过托架12固定安装在基座13上侧端，所述柱塞2的下端中间位置处连接有伸缩连杆14，所述伸缩连杆14的一端固定连接有气缸15，所述反应釜体1的底部中间位置处开设有出料口16，所述柱塞2的下端通过伸缩连杆14贯穿连接在出料口16的内部，所述伸缩连杆14的外缘外表面通过密封胶层17与出料口16的内部相连，所述反应釜体1的内部设置有反应腔18，所述反应釜体1的内壁一侧连接有加热板19,所述防爆电机3的下端固定连接有减速机20，所述反应釜体1的上侧端设置有泄压孔21。

通过采用上述技术方案，柱塞2为半锥形结构，且其坡面与反应釜体1底部中间位置处的半锥形孔相匹配，所述柱塞2的外表面均匀铺设有一层软橡胶塞。

具体的，如图1、3所示，反应腔18的底部开设半锥形的圆孔，并且与同样结构的柱塞2进行配合，柱塞2的底部中间位置处焊接有伸缩连杆14，且伸缩连杆14的下端与气缸15的伸缩杆通过螺纹固定相连，并且柱塞2的锥面均匀铺设有一层软橡胶垫，在实际工作时，通过气缸15的作用使得柱塞2与反应腔18底部的锥面孔分离，在内部压强的作用下使得混合后的粘稠状物料从锥形孔流入到出料口16中。

通过采用上述技术方案，加热板19呈曲面状镶嵌于反应腔18的内侧，且加热板19的外侧通过不锈钢板与反应腔18内部固定相连。

具体的，如图1、2所示，加热板19与反应腔18内壁整体均通过不锈钢304材料进行制作，加热板19的圆弧度中心点与反应腔18内部的中心点处于同轴心的位置，并且加热板19的边侧通过焊接连接的不锈钢边料再与反应腔18的内部镶嵌焊接，通过镶嵌式焊接连接能够保证内部的密封性以及一定程度的压强，同时又能使其均匀加热，提高物料之间的反应速率。

通过采用上述技术方案，转轴5的一端固定连接在减速机20的一端，底端固定连接有四片下端搅拌爪6，且各组下端搅拌爪6之间的间距为90度，且转轴5的外表面固定连接有四片螺旋状搅动片。

具体的，如图1所示，转轴5主体为一根圆柱形，一端通过螺栓固定连接在减速机20的内部，搅拌器7呈螺纹状固定焊接在转轴5的外表面，底端通过螺栓固定连接下端搅拌爪6的中间位置处，且转轴5与搅拌器7和下端搅拌爪6均处于同轴心位置，避免在搅拌的过程中由于偏离轴心引起整体装置晃动。

通过采用上述技术方案，反应釜体1的顶部中间位置处与转轴5的接触位置处安装有机械密封圈，所述出料口16的一端倾斜度为10-25度。

具体的，如图1、2所示，机械密封圈的一侧固定连接在减速机20的下侧端面与，同时减速机20通过机械密封圈在通过相应的螺栓固定安装在反应釜体1的上端面中间位置处，转轴5贯穿连接机械密封圈，通过增加的机械密封圈能够有效的避免腔体内部的气压不稳定现象，提高腔体内部的密封性。

通过采用上述技术方案，气缸15的一端通过连杆与柱塞2的一端固定相连，且连杆套接在密封胶层17一侧的套接柱内部。

具体的，如图3所示，套接柱为圆管结果，其厚度为2mm，为不锈钢304材质，并且套接柱的一端固定焊接在出料口16的下侧内壁外表面，出料口16总体为L形结构，其一端的孔径大于另一端的孔径，且由两部分圆管通过焊接连接而成，并且在于套接管连接的位置处开设有与套接管直径相同的圆孔，然后连接在气缸15一端连杆套接在套接柱的内部，再通过焊接与柱塞2的下测端面固定连接，并且同处于同轴心位置处。

工作原理：使用时，将基础油通过基础油进料口9放入到反应釜体1内部的反应腔18中，并且将相应的添加剂通过添加剂进料口8放入到反应腔18内部，在实际工作时，通过内部控制器控制防爆电机3的转动，转轴5边缘固定焊接的搅拌器7以及下端固定同轴心焊接的下端搅拌爪6进行一定速率的转动，将反应腔18内部的基础油以及添加剂进行搅拌，在搅拌的同时，通过控制盒4进行控制反应腔18内部连接的不锈钢加热板19进行加热，使得内部的物料在一定的均匀加热条件下得到快速的充分反应，在充分混合一段时间过后，通过出料口16进行出料，在出料的过程中，通过气缸15的作用，带动伸缩连杆14进行收缩，从而带动柱塞2进行下降，同时在反应腔18内部的气体压强的作用下将出料口16内部的搅拌均匀的润滑油排出，整体装置混合度高，搅拌效率相对于传统方式更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油油脂反应釜，包括反应釜体（1）和柱塞（2），其特征在于，所述反应釜体（1）的顶部安装有防爆电机（3），所述防爆电机（3）的一侧连接有控制盒（4），所述防爆电机（3）通过转轴（5）连接有下端搅拌爪（6），所述转轴（5）中位于下端搅拌爪（6）的上侧边缘位置处连接有搅拌器（7），所述反应釜体（1）的一侧分别连接有添加剂进料口（8）和基础油进料口（9），所述反应釜体（1）的上侧端面安装有气管接口（10），所述反应釜体（1）的内部底侧中间位置处安装有橡胶圈（11），所述反应釜体（1）的通过托架（12）固定安装在基座（13）上侧端，所述柱塞（2）的下端中间位置处连接有伸缩连杆（14），所述伸缩连杆（14）的一端固定连接有气缸（15），所述反应釜体（1）的底部中间位置处开设有出料口（16），所述柱塞（2）的下端通过伸缩连杆（14）贯穿连接在出料口（16）的内部，所述伸缩连杆（14）的外缘外表面通过密封胶层（17）与出料口（16）的内部相连，所述反应釜体（1）的内部设置有反应腔（18），所述反应釜体（1）的内壁一侧连接有加热板（19）,所述防爆电机（3）的下端固定连接有减速机（20），所述反应釜体（1）的上侧端设置有泄压孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油油脂反应釜，其特征在于：所述柱塞（2）为半锥形结构，且其坡面与反应釜体（1）底部中间位置处的半锥形孔相匹配，所述柱塞（2）的外表面均匀铺设有一层软橡胶塞。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油油脂反应釜，其特征在于：所述加热板（19）呈曲面状镶嵌于反应腔（18）的内侧，且加热板（19）的外侧通过不锈钢板与反应腔（18）内部固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油油脂反应釜，其特征在于：所述转轴（5）的一端固定连接在减速机（20）的一端，底端固定连接有四片下端搅拌爪（6），且各组下端搅拌爪（6）之间的间距为90度，且转轴（5）的外表面固定连接有四片螺旋状搅动片。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油油脂反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）的顶部中间位置处与转轴（5）的接触位置处安装有机械密封圈，所述出料口（16）的一端倾斜度为10-25度。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油油脂反应釜，其特征在于：所述气缸（15）的一端通过连杆与柱塞（2）的一端固定相连，且连杆套接在密封胶层（17）一侧的套接柱内部。

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