CN209879241U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

处理盒，可拆卸地安装于图像形成设备中，所述处理盒包括容纳显影剂的粉仓；中空的设置有显影剂进口和显影剂出口的推杆；所述显影剂出口可与所述粉仓内腔连通，且在所述显影剂出口处设置有密封件；与所述推杆相连的推板；所述推杆及所述推板可沿粉仓轴向移动地设置于所述粉仓中，所述推杆远离推板的一端可伸出于所述粉仓之外。本实用新型采用中空的推杆，推杆的两端设置显影剂进口和显影剂出口，推杆装入处理盒的粉仓内后形成一个向粉仓内加粉的通道，显影剂可以从推杆的显影剂进口灌入，从推杆的显影剂出口流入处理盒的粉仓中，通过在推杆上设置较大尺寸的显影剂进/出口，从而提高灌装效率，降低生产成本，而且不会影响处理盒的原有结构。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种图像形成设备中使用的处理盒。

背景技术

图像形成设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，如复印机、打印机、传真机等。图像形成设备通常包括主机及可拆卸地安装于主机内的处理盒，处理盒通过将显影剂供应给图像形成设备中的显影单元，使显影单元中感光器件上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。其中，碳粉(显影剂)作为消耗品，需要不断地补充。目前一般采用可容纳一定量显影剂的处理盒来向显影单元添加显影剂。现有的处理盒一般在粉仓壁上加工有加粉口，通过加粉口来向粉仓内部添加显影剂。但为了保证处理盒的密封性以及不影响处理盒原有的整体结构及外观，加粉口的尺寸一般比较小，导致加粉时的灌装效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高加粉时灌装效率的处理盒。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

处理盒，可拆卸地安装于图像形成设备中，所述处理盒包括容纳显影剂的粉仓；中空的设置有显影剂进口和显影剂出口的推杆；所述显影剂出口可与所述粉仓内腔连通，且在所述显影剂出口处设置有密封件；与所述推杆相连的推板；所述推杆及所述推板可沿粉仓轴向移动地设置于所述粉仓中，所述推杆远离推板的一端可伸出于所述粉仓之外。

由以上技术方案可知，本实用新型在处理盒的粉仓内设置可实现加粉的中空推杆，且推杆的两端设置显影剂进口和显影剂出口，推杆装入处理盒的粉仓内后，即可与处理盒的粉仓内连通，形成一个向粉仓内加粉的通道，显影剂可以从推杆的显影剂进口灌入，从推杆的显影剂出口流入处理盒的粉仓中，与现有技术在处理盒的侧壁或顶壁上开设加粉口相比，将加粉口(显影剂进/出口)设置于推杆上，巧妙利用了中空推杆来形成加粉通道，不会影响处理盒本身的结构，可将显影剂进/出口的孔径尺寸设计大一些，从而提高灌装效率，降低生产成本。

可选的，所述密封件为设置于所述推杆内的密封塞。

采用塞子的形式对显影剂出口进行密封，结构简单，成本低。

更具体的，所述显影剂出口的内径小于所述推杆的内径。

显影剂出口内径小，可以对密封塞形成限位作用，防止安装密封塞时操作不当将密封塞掉入处理盒的粉仓中。

更具体的，所述推杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的长度大于所述第二杆体的长度，且所述第一杆体与所述第二杆体的连接处位于所述推杆的后部。

更具体的，所述第一杆体和所述第二杆体之间为嵌套式连接。

推杆采用分体式结构，方便密封塞的安装和拆除。在进一步的方案中，采用嵌套式连接的两个杆体组成推杆，结构简单，易于生产。

可选的，位于所述显影剂出口的密封件为从所述推杆外侧对所述显影剂出口进行密封的活动密封盖，所述活动密封盖上设置有向所述推杆延伸的限位导向柱，所述限位导向柱的轴线与所述推杆的轴线相平行；所述推板上设置有供所述限位导向柱穿过的通孔，所述活动密封盖与所述推杆或所述推板之间设置有使所述推杆向所述活动密封盖靠近的推杆复位件；所述推杆与所述活动密封盖之间可沿轴向发生相对运动，从而打开或关闭所述显影剂出口。

在推杆后端设置活动密封盖，密封盖可自动封堵显影剂出口，简化了灌粉时的操作，有利于提高效率。

进一步的，所述限位导向柱对称设置于所述活动密封盖上。

通过对称设置限位导向部可以引导推杆和活动密封盖之间的相对运动保持平行平稳，以保证密封效果。

更具体的，所述推杆复位件为套设于所述限位导向柱上的弹簧，所述弹簧的一端通过紧固件与所述限位导向柱的端部抵顶、另一端与所述推杆或推板抵顶。

采用弹簧作为推杆复位件来驱动推杆的复位，使推杆和活动密封塞之间保持相互压紧的作用力，结构简单，成本低。

优选的，所述显影剂出口前端面的内径小于后端面的内径，所述活动密封盖上具有与所述显影剂出口形状对应的锥形密封部。

采用前小后大形状的出口，可以提高显影剂在显影剂出口处的流量，提高灌装效率。

进一步的，所述推杆和所述粉仓之间设置有推杆限位件，用于对所述推杆的轴向移动进行限位。

更具体的，所述限位件包括至少一个设置于所述推杆外壁上的限位槽，以及可移动地设置于所述粉仓的前端盖上的限位杆，当所述推杆向外拉到底时，所述限位杆的一端可伸入至所述限位槽内或离开所述限位槽。

更进一步的，所述推杆上设置有分别表示粉仓不同容量状态的第一容量限位槽和第二容量限位槽，所述第一容量限位槽位于所述推杆的后部，所述第二容量限位槽位于所述推杆的中部。

通过设置推杆限位件，对拉出后推杆的移动进行限制，实现对推杆的定位。在更具体的方案中，在推杆上不同位置处设置限位槽，可以对粉仓的不同容量状态进行表示，便于操作人员了解粉仓内的容量状况。

进一步的，所述显影剂进口处设置有密封件。

在显影剂进口处也设置密封件，可以达到双重密封的效果，避免推杆内残留的碳粉向外流出，造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的局部剖视图；

图4为实施例1加粉时的示意图；

图5为本实用新型实施例2推杆的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的局部剖视图；

图7为实施例2加粉时的示意图；

图8为本实用新型实施例3的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3加粉组件的结构示意图；

图10为图9的剖视图；

图11为本实用新型实施例3推杆组件的分解结构示意图；

图12为本实用新型实施例3的局部剖视图；

图13为实施例3加粉时的示意图；

图14为本发明实施例4推杆的结构示意图；

图15a和图15b分别为实施例4推杆被限位于不同容量位置时的示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的处理盒包括粉仓1、推杆2和推板3。粉仓1用于容纳显影剂，本实施例的粉仓1为圆柱形的中空筒，粉仓1的前端敞开，并设有封闭该敞开端部的前端盖1a，前端盖1a与粉仓1之间密封连接。推杆2与推板3相连，组成加粉组件，本实施例的推杆2和推板3为一体式结构，在其他的实施例中，推杆2和推板3也可以是分体式结构，两者可通过螺纹连接或卡扣连接等方式连接在一起。推杆2和推板3设置于粉仓1内，推杆2的与推板3相对的一端伸出于粉仓1外，为了便于表述，将推杆2的露出于粉仓1外的端部定义为前端部，则推杆2的另一端部(与推板3相连的端部)为后端部。推杆2可沿自身轴向移动地设置于粉仓1内，推杆2在移动的同时也带动推板3移动，推板3用于将显影剂向粉仓1内推送，并进一步送入图像形成设备中，推板3的形状可与粉仓1的内腔形状相适应。推板3的周壁上设置有密封圈，用于和粉仓1内壁之间形成密封，防止显影剂外漏。

本实用新型的推杆2为中空的管(筒)体，推杆2的两端敞开，从而在推杆2的前端部和后端部分别形成显影剂进口2a和显影剂出口2b。推杆2装入粉仓1内后，与粉仓1的内腔连通，从而可通过推杆2向粉仓1内灌装显影剂。在显影剂进口2a和显影剂出口2b处分别设置有密封件，本实施例在显影剂进口2a处采用密封端盖4对显影剂进口2a进行密封，密封端盖4采用螺纹连接的方式安装于显影剂进口2a处，用于防止推杆2内的显影剂从显影剂进口2a处向推杆外漏出；在显影剂出口2b处采用密封塞5对显影剂出口2b进行密封，防止粉仓1内的显影剂从显影剂出口2b处向粉仓外漏出，密封塞5可以采用海绵、橡胶、塑料等材质制成，其大小与推杆2内腔或显影剂出口2b的内径相适应，或者以过盈配合的方式与推杆2的内腔或显影剂出口2b相配合。优选的，为了方便密封塞5的安装定位，本实施例的显影剂出口2b的内径小于推杆2(显影剂进口)的内径，由于显影剂出口2b的内径小，则相对于推杆2的内壁来说，显影剂出口2b的外沿是向内突出于推杆2的内壁的，该突出的部分可以对密封塞5形成限位的作用，当密封塞5移动至推杆2的后端，并与显影剂出口2b的外沿相接触时，受到显影剂出口2b外沿的阻挡，其无法继续向后移动，从而可以防止密封塞5在安装过程中落入粉仓1内。

如图3所示，推杆2和推板3设置于粉仓1内，推杆2的前端部伸出于粉仓1外，当推杆2在外力作用下(如人手推/拉)沿自身轴向移动时，可将推板3向粉仓1内推或者将推板3向外拉，推板3向内退时可推动粉仓1内的显影剂。正常使用状态下，密封端盖4和密封塞5分别对显影剂进口2a和显影剂出口2b进行封堵，以保证显影剂不会外漏。

当需要灌装显影剂时，如图4所示，将推杆2向外拉出，使其带动推板3移动至粉仓1的前端部，然后打开密封端盖4，并取出推杆2内的密封塞5，此时，推杆2便与粉仓1内腔相通，可将显影剂从推杆2的显影剂进口2a加入，显影剂通过推杆2的显影剂出口2b流入粉仓1内，便可实现对处理盒进行加粉。加粉完成后，将密封塞5放入推杆2内，并将其向推杆2的后端部推，使其位于显影剂出口2b处，以对显影剂出口2b进行密封，然后再将密封端盖4装回显影剂进口2a处，对显影剂进口2a进行密封，密封件都安装好后，将处理盒装入图像形成装置内，向内推推杆2时，可带动推板3将显影剂向粉仓1内推，并推入图像形成设备内。当推板的尺寸与推杆的尺寸差不多时，如推板的外径和推杆的外径相等，或仅略大于推杆的外径时，也可以认为推板是推杆的一部分，即推板是推杆的后端面。

为了方便灌装显影剂，作为一种优选的实施方式，在推杆2和粉仓1(前端盖1a)之间设置有推杆限位件6，推杆限位件6用于(在灌装显影剂时)对推杆的轴向移动进行限位。本实施例的推杆限位件6包括设置于推杆2外壁上的限位槽6-1以及设置于前端盖1a上的限位杆6-2，限位杆6-2可移动地设置于前端盖1a上，限位杆6-2移动时，其一端可伸入至限位槽6-1内或离开限位槽6-1。如图4所示，要加粉时，将推杆2向外拉到底后，限位槽6-1随推杆2移动露出于粉仓1外，将前端盖1a上的限位杆6-2***限位槽6-1内，限位杆6-2和限位槽6-1相互配合，即可形成对推杆2的限位，使推杆2不能轴向移动，方便操作人员的加粉操作。

实施例2

参照图5、图6和图7，本实施例和实施例1不同的地方在于：本实施例的推杆2为分段式设计，推杆2包括第一杆体2-1和第二杆体2-2，第一杆体2-1和第二杆体2-2之间采用嵌套式结构连接在一起，第二杆体2-2与推板3相连。第二杆体2-2的长度小于第一杆体2-1的长度，本实施例中，第一杆体2-1和第二杆体2-2的连接处位于推杆2的后部。采用分体式的杆体结构，可以方便密封塞5的装入和取出，在要安装或取出密封塞5之前，先将第一杆体2-1和第二杆体2-2分开，由于第二杆体2-2的长度较短，操作人员可以轻松地将手指伸入第二杆体2-2内的显影剂出口2b附近，无需借助其他工具就能将密封塞5塞入或拿出。

实施例3

如图8、图9、图10和图11所示，本实施例和实施例1不同的地方在于：本实施例推杆2的显影剂出口2b采用活动密封盖5’从推杆2外进行密封。活动密封盖5’设置于推杆2外，其上设置有限位导向柱5-1’，在推板3上加工有供限位导向柱5-1’穿过的通孔3a，活动密封盖5’可沿推杆2的轴向移动，从而离开推杆2的显影剂出口2b或靠近推杆2的显影剂出口2b，实现打开或封闭显影剂出口2b。在活动密封盖5’和推板3(推杆2)之间设置有推杆复位件7，推杆复位件7为推杆2(推板3)提供一个使其向靠近活动密封盖5’移动的力，使得推杆2始终具有向活动密封盖5’移动的趋势，从而在没有其他外力作用的情况下可以保持活动密封盖5’对显影剂出口2b的封堵。本实施例的推杆复位件7为弹簧，弹簧套设在限位导向柱5-1’上，一端通过螺钉8等紧固件与限位导向柱5-1’的端部抵顶、另一端与推板3抵顶。

如图12所示，推杆2和推板3位于粉仓1内，当将推杆2向外拉出至极限位置时，由于活动密封盖5’上的限位导向柱5-1’是穿过推板3后、向粉仓端盖1a的方向延伸的，限位导向柱5-1’会先于推板3与粉仓端盖1a相接触，由于受到粉仓端盖1a的抵顶，限位导向柱5-1及活动密封盖5’无法继续随推杆2一起移动，当继续将推杆2向外拉时，如图13所示，推杆2会克服弹簧(推杆限位件7)的弹力，压缩弹簧并离开无法继续移动的活动密封盖5’，从而显影剂出口2b打开，显影剂即可从推杆2后端面与活动密封盖5’前端面之间的间隙流出(图13中箭头所示方向)。当完成灌粉后，推杆2可在推杆复位件7的作用下自动向靠近活动密封盖5’的方向移动，从而活动密封盖5’可以关闭推杆2的显影剂出口2b(图12)，以防止显影剂从显影剂出口2b进入推杆2并向外漏出。为了增大显影剂的流量，优选的，本实施例的显影剂出口2b的竖截面形状为上小下大的梯形(以图12所示方向为例)，即显影剂出口2b前端面的内径小于后端面的内径，活动密封盖5’上具有与锥形出口对应的锥形密封部5a’。本实施例在推杆2外壁上设置了两个纵向排列的限位槽6-1，限位杆6-2与不同的限位槽6-1配合时，可将推杆2定位在不同的位置。

本实施例采用活动密封盖来封闭推杆上的显影剂出口，活动密封盖上的限位导向柱可以对活动密封盖的移动进行引导，使其可以保证沿推杆的轴向移动，同时也可以对活动密封盖外移过程中的极限位置进行限位，使推杆可以相对活动密封盖更向外移动一段距离，从而活动密封盖和推杆相分离而打开显影剂出口，便可通过推杆向粉仓内灌装显影剂。灌装完成后，解除限位杆对推杆的限位，推杆便在推杆复位件的作用下或外力作用下移动复位，自动与活动密封盖形成密封配合，显影剂出口被封堵，防止显影剂外漏。

实施例4

如图14所示，本实施例和实施例1不同的地方在于：在推杆2上设置有两个限位槽：第一容量限位槽6-1a和第二容量限位槽6-1b。容量限位槽对应于粉仓1内不同的容量状态，第二容量限位槽6-1b位于推杆2的中部，第一容量限位槽6-1a位于推杆2的后部，更靠近推板3。如图15a和图15b所示，当限位杆6-2插在第一容量限位槽6-1a内时，表示粉仓为较大容量，当限位杆6-2插在第二容量限位槽6-1b内时，表示粉仓为较小容量。

本说明书中各个实施例的描述，重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可，也可以相互结合。这些零部件之间的组合关系并不只是实施例所公开的形式，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.处理盒，可拆卸地安装于图像形成设备中，所述处理盒包括容纳显影剂的粉仓，其特征在于：还包括：

中空的设置有显影剂进口和显影剂出口的推杆；所述显影剂出口可与所述粉仓内腔连通，且在所述显影剂出口处设置有密封件；与所述推杆相连的推板；所述推杆及所述推板可沿粉仓轴向移动地设置于所述粉仓中，所述推杆远离推板的一端可伸出于所述粉仓之外。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述密封件为设置于所述推杆内的密封塞。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：所述显影剂出口的内径小于所述推杆的内径。

4.根据权利要求2或3所述的处理盒，其特征在于：所述推杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的长度大于所述第二杆体的长度，且所述第一杆体与所述第二杆体的连接处位于所述推杆的后部。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：所述第一杆体和所述第二杆体之间为嵌套式连接。

6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：位于所述显影剂出口的密封件为从所述推杆外侧对所述显影剂出口进行密封的活动密封盖，所述活动密封盖上设置有向所述推杆延伸的限位导向柱，所述限位导向柱的轴线与所述推杆的轴线相平行；所述推板上设置有供所述限位导向柱穿过的通孔，所述活动密封盖与所述推杆或所述推板之间设置有使所述推杆向所述活动密封盖靠近的推杆复位件；所述推杆与所述活动密封盖之间可沿轴向发生相对运动，从而打开或关闭所述显影剂出口。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：所述推杆复位件为套设于所述限位导向柱上的弹簧，所述弹簧的一端通过紧固件与所述限位导向柱的端部抵顶、另一端与所述推杆或推板抵顶。

8.根据权利要求6或7所述的处理盒，其特征在于：所述活动密封盖上具有与所述显影剂出口形状对应的锥形密封部。

9.根据权利要求1或2或6或7所述的处理盒，其特征在于：所述推杆和所述粉仓之间设置有推杆限位件，用于对所述推杆的轴向移动进行限位。

10.根据权利要求9所述的处理盒，其特征在于：所述限位件包括至少一个设置于所述推杆外壁上的限位槽，以及可移动地设置于所述粉仓的前端盖上的限位杆，所述限位杆的一端可伸入至所述限位槽内或离开所述限位槽。