CN209877643U - 一种多级联合偏析布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种多级联合偏析布料装置，包括：一级布料辊排以及二级布料辊排；所述一级布料辊排中的多个布料辊按照第一间距均匀排列，且所述一级布料辊排与水平方向的夹角按照第一夹角设置；所述二级布料辊排中的多个布料辊按照第二间距均匀排列，且所述二级布料辊排与水平方向的夹角按照第二夹角设置；其中，所述一级布料辊排位于所述二级布料辊排的下方，所述第一间距大于所述第二间距，所述第一夹角小于第二夹角。本实用新型提供的装置能够通过多级偏析布料，调整整体布料偏析程度，改善烧结透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种多级联合偏析布料装置。
背景技术
烧结过程产出合适大小的块状原料，可为高炉提供含铁量均匀、透气性良好的铁矿石。如何降低烧结自返矿、提高成品率和透气性，成为当前的重要任务。常用的多辊布料器是优化烧结粒度分布的有力措施，理想的偏析效果是料层高度方向的颗粒粒度自上而下逐渐增大。合理的料层粒度分布可以改善料层热制度，进而提高烧结矿质量，因此精确控制偏析布料过程达到理想的偏析效果一直是烧结布料工艺的关键环节。但是，现有的多辊布料方式纵向上的偏析不够明显，烧结透气性较差，导致烧结过程能耗较、成品率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种多级联合偏析布料装置，解决现有技术中多辊布料器纵向上的偏析不明显，烧结透气性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多级联合偏析布料装置，包括：一级布料辊排以及二级布料辊排；
所述一级布料辊排中的多个布料辊按照第一间距均匀排列，且所述一级布料辊排与水平方向的夹角按照第一夹角设置；
所述二级布料辊排中的多个布料辊按照第二间距均匀排列，且所述二级布料辊排与水平方向的夹角按照第二夹角设置；
其中，所述一级布料辊排位于所述二级布料辊排的下方，所述第一间距大于所述第二间距，所述第一夹角小于第二夹角。
进一步地，所述二级布料辊排的第二个布料辊位于所述一级布料辊排的第一个布料辊和第二个布料辊的间隙的正下方。
进一步地，所述一级布料辊排和所述二级布料辊排的最小距离控制在 0.9～1.1m范围内。
进一步地，所述第一间距为4～6mm。
进一步地，所述第二间距为0。
进一步地，所述第一夹角为45°～55°。
进一步地，所述第二夹角为30°～35°。
进一步地，所述一级布料辊排的布料辊和所述二级布料辊排的布料辊的辊径相同。
进一步地，所述一级布料辊排的布料辊和所述二级布料辊排的布料辊的辊径均为150mm。
进一步地，所述一级布料辊排为九辊布料辊排，所述二级布料辊排为六辊布料辊排。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的多级联合偏析布料装置，通过两级布料辊排针对不同粒径的烧结料进行偏析布料，使得全粒径范围的烧结料都能够偏析布料，避免了较小粒径的烧结料过度的沉积较低的料层内，从而整体上保持了自上而下由小到大的粒径分布方式，从而改善了烧结的透气性；具体来说，通过统一间距布置的一级布料辊排实现较大粒径烧结料的偏析布料，将漏下较小粒径的烧结料由二级布料辊排再次偏析布料，即可减少较小粒径烧结料直接沉积在较低料层，保证整体的偏析程度，改善烧结透气性。
附图说明
图1为本实用新型提供的多级联合偏析布料装置的结构示意图；
其中，1-一级布料辊排，2-二级布料辊排，3-台车。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种多级联合偏析布料装置，解决现有技术中多辊布料器纵向上的偏析不明显，烧结透气性差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种多级联合偏析布料装置，包括：一级布料辊排1以及二级布料辊排2；当然，完整的布料操作过程，还包括：料仓，以及与之相连的初级布料辊，将料仓中的烧结料均匀的投送到一级布料辊排1上，在台车3上实现偏析布料；同时，一级布料辊排1的辊间漏下的小粒径烧结料通过二级布料辊排2执行偏析布料，从而保证较小粒径的烧结料能够处于较高的料层，改善烧结透气性。
具体来说，所述一级布料辊排1中的多个布料辊按照第一间距均匀排列，且所述一级布料辊排1与水平方向的夹角按照第一夹角设置；相类似的，所述二级布料辊排2中的多个布料辊按照第二间距均匀排列，且所述二级布料辊排2与水平方向的夹角按照第二夹角设置。
其中，所述一级布料辊排1位于所述二级布料辊排2的下方，收集小粒径烧结料并进行二次偏析布料。
一般来说，所述二级布料辊排2的第二个布料辊位于所述一级布料辊排的第一个布料辊和第二个布料辊的间隙的正下方，从而使得漏下的烧结料能够稳定的落在二级布料辊排上。
通常，所述一级布料辊排1和所述二级布料辊排2的最小距离控制在 0.9～1.1m范围内，留下足够的布料操作空间的同时，处于较小的冲击距离内，避免烧结料冲击过大损伤和影响不了过程。
值得说明的是，所述第一间距大于所述第二间距，从而便于小粒径烧结料漏下的同时，也能够适应小粒径烧结料的偏析布料要求。
一般来说，所述第一间距为4～6mm，所述第二间距为0。也就是说，以4～6mm为限，划分较小粒径和较大粒径；二级布料辊排2的辊间距为0，即小粒径烧结料统一偏析布料不进行漏料，仅通过布料辊的转动带动烧结料落下，相对延迟布料，避免小粒径沉积底层，改善烧结透气性。
同时，所述第一夹角小于第二夹角；进一步地，所述第一夹角为45°～55°，所述第二夹角为30°～35°。
也就是说，尽可能的保证一级布料辊排1的布料能够先一步落入到台车中，位于较低料层。具体来说，一级布料辊排1上的较大的烧结料直接沿着辊排落下进入较低层，未漏下的部分中等程度大小的烧结料随着布料辊转动进行相对延迟的投送布料，从而位于较大粒径烧结料层的上方，二二级布料的较小粒径的烧结料则位于更上方，从而使得偏析程度明显，烧结透气性也更好。
当然，本实施例不排除，进一步细化粒径的划分标准，设置更多级的布料辊排，但是需要根据实际的烧结需求和机构设置的复杂程度和操作效率平衡而定。
一般来说，所述一级布料辊排1的布料辊和所述二级布料辊排2的布料辊的辊径相同，可采用常规的150mm规格，也可以是其他规格。
本实施例中，所述一级布料辊排1为九辊布料辊排，所述二级布料辊排2为六辊布料辊排。
下面本实施例提供一种具体的装置设置方案。
九辊布料器，也就是九辊布料辊排的辊径150mm，辊间隙4mm，安装角度，即九辊排列方向与水平面的夹角为35°；六辊布料器，也就是六辊布料辊排的辊径150mm，辊间隙0mm，安装角度，即六辊排列方向与水平面的夹角为50°。六辊布料器的第2个辊位于九辊布料器的第1和第 2辊间隙的正下方，距离约1m左右。布料辊的转速为4～40r/min。
在烧结布料过程中分别采用以下操作：
1)在烧结布料过程中，原料首先落到九辊布料器上方，并随着九辊布料器的转动均匀下落，大部分粒径小于4mm的小粒度颗粒在下落过程中穿过九辊布料器辊间的空隙，直接落到下方的六辊布料器上。
2)由于重力作用和九辊布料器的转动，未能穿过九辊布料器的中等粒度颗粒，粒径4～8mm，主要分布在九辊布料器1辊间的凹槽中，移动速度明显降低，而大粒度颗粒，粒径大于8mm，则主要分布在中粒度颗粒的上方，移动速度远高于中粒度颗粒。经过九辊布料器的布料，粒径越大的颗粒下落速度越快，位置越靠前。台车3运动方向与颗粒运动方向相反，因此大粒度颗粒可以更早地落到台车3上。最终，台车3上自上而下的平均粒度逐渐增大，达到了偏析布料的目的。
3)另外，落到六辊布料器上方的小颗粒同样经过了类似的偏析布料作用，小粒度颗粒的下落速度进一步降低，最终使料层最上方颗粒的平均粒度进一步减小。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的多级联合偏析布料装置，通过两级布料辊排针对不同粒径的烧结料进行偏析布料，使得全粒径范围的烧结料都能够偏析布料，避免了较小粒径的烧结料过度的沉积较低的料层内，从而整体上保持了自上而下由小到大的粒径分布方式，从而改善了烧结的透气性；具体来说，通过统一间距布置的一级布料辊排实现较大粒径烧结料的偏析布料，将漏下较小粒径的烧结料由二级布料辊排再次偏析布料，即可减少较小粒径烧结料直接沉积在较低料层，保证整体的偏析程度，改善烧结透气性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种多级联合偏析布料装置，其特征在于，包括：一级布料辊排以及二级布料辊排；
所述一级布料辊排中的多个布料辊按照第一间距均匀排列，且所述一级布料辊排与水平方向的夹角按照第一夹角设置；
所述二级布料辊排中的多个布料辊按照第二间距均匀排列，且所述二级布料辊排与水平方向的夹角按照第二夹角设置；
其中，所述一级布料辊排位于所述二级布料辊排的下方，所述第一间距大于所述第二间距，所述第一夹角小于第二夹角。
2.如权利要求1所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述二级布料辊排的第二个布料辊位于所述一级布料辊排的第一个布料辊和第二个布料辊的间隙的正下方。
3.如权利要求2所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述一级布料辊排和所述二级布料辊排的最小距离控制在0.9～1.1m范围内。
4.如权利要求1所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述第一间距为4～6mm。
5.如权利要求4所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述第二间距为0。
6.如权利要求1所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述第一夹角为45°～55°。
7.如权利要求6所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述第二夹角为30°～35°。
8.如权利要求1所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述一级布料辊排的布料辊和所述二级布料辊排的布料辊的辊径相同。
9.如权利要求8所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述一级布料辊排的布料辊和所述二级布料辊排的布料辊的辊径均为150mm。
10.如权利要求1～9任一项所述的多级联合偏析布料装置，其特征在于，所述一级布料辊排为九辊布料辊排，所述二级布料辊排为六辊布料辊排。
Priority Applications (1)
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| CN201821810064.8U CN209877643U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种多级联合偏析布料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114993053A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-09-02 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种烧结停机操作方法 |
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2018
- 2018-11-05 CN CN201821810064.8U patent/CN209877643U/zh active Active
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| CN114993053A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-09-02 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种烧结停机操作方法 |
| CN114993053B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-04-30 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种烧结停机操作方法 |
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