CN209877300U - 风管机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种风管机箱，包括相互安装的第一机箱和第二机箱，所述第二机箱内设有换热器；所述第一机箱为两端开口的箱体，所述第一机箱的一端开口为用于连通风管的风管连接口，所述第一机箱的另一端开口为用于连通所述第二机箱的机箱连接口；所述第二机箱的侧壁设有至少两个通风连接口，其中，至少一个所述通风连接口用于将所述第二机箱内部与外部连通，且至少一个所述通风连接口用于将所述第二机箱内部与所述第一机箱连通。本实用新型的一种风管机箱具有通用性强、运输成本低的特点。

Description

风管机箱

技术领域

本实用新型涉及到风管技术领域，特别是涉及到一种风管机箱。

背景技术

现有的美式风管对于能效和配置的要求越来越高，因此，风管机箱的箱体尺寸越做越大，随之而来是的装配难度的提升。同时，传统风管机箱的外形基本固定，其在面对需求多样化的市场时，无法满足多样化需求。

综上，传统的风管机箱存在的问题有：机箱整体固定；换热器放置方式基本固定；箱体组件体积大、重量大。导致：产品通用性受限；运输成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种风管机箱，解决了传统风管机箱无法满足多样化需求的问题，具有通用性强、运输成本低的特点。

本实用新型提出一种风管机箱，包括相互安装的第一机箱和第二机箱，所述第二机箱内设有换热器；

所述第一机箱为两端开口的箱体，所述第一机箱的一端开口为用于连通风管的风管连接口，所述第一机箱的另一端开口为用于连通所述第二机箱的机箱连接口；

所述第二机箱的侧壁设有至少两个通风连接口，其中，至少一个所述通风连接口用于将所述第二机箱内部与外部连通，且至少一个所述通风连接口用于将所述第二机箱内部与所述第一机箱连通。

进一步的，所述第一机箱内设有风机，所述风机用于使气体从所述机箱连接口向所述风管连接口流动。

进一步的，所述第一机箱内安装有风管连接管，所述风管连接管的一端边缘与所述风机的出风口连接，所述风管连接管的另一端边缘与所述风管连接口连接。

进一步的，所述换热器有两个，两个所述换热器两者相交布置且两个所述换热器的一侧边缘相互接触。

进一步的，所述通风连接口位于所述第二机箱相对的两端，所述换热器位于对位两端的所述通风连接口之间。

进一步的，所述通风连接口上盖设有滤尘网。

进一步的，所述第一机箱的侧壁上设有第一连接件，所述第二机箱的侧壁上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相适配，所述第一连接件和第二连接件的位置一一对应。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件分别位于所述第一机箱和第二机箱的内侧。

进一步的，还包括连接机箱，所述连接机箱与所述第一机箱和第二机箱均连通，所述连接机箱为两端开口的箱体，所述箱体的两端开口分别与所述机箱连接口和通风连接口连接。

进一步的，所述连接机箱的侧壁上设有第三连接件和第四连接件，所述第三连接件与所述第一连接件相适配，所述第四连接件与所述第二连接件相适配，所述第三连接件和第一连接件的位置一一对应，所述第四连接件和第二连接件的位置一一对应。

本实用新型的风管机箱具有以下有益效果：

通过相互安装的第一机箱和第二机箱，打破了传统风管机箱箱体外形固定的固有方式，从而可使机箱组件的体积变小，利于运输和安装；通过第一机箱和第二机箱相互安装的多种组装方式，使风管机箱的整体结构可变化，使风管机箱内换热器安装方式可变化，从而可拓展出风管机箱的多种使用方式；因此，本实用新型的风管机箱具有通用性强、运输成本低、安装难度低的特点。

附图说明

图1为本实用新型中第一机箱的剖视图；

图2为本实用新型中第二机箱的剖视图；

图3为本实用新型实施例的一种风管机箱的正视图之一；

图4为本实用新型实施例的一种风管机箱的正视图之二；

图5为本实用新型实施例的一种风管机箱的剖视图之一；

图6为图5的A部放大图；

图7为本实用新型实施例的一种风管机箱的剖视图之二；

图8为图7的A部放大图；

图9为本实用新型中连接机箱的剖视放大图；

图10为本实用新型实施例的一种风管机箱的正视图之三；

图11为本实用新型实施例的一种风管机箱的剖视图之三；

图12为本实用新型实施例的一种风管机箱的剖视图之四。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图8，本实用新型的一种风管机箱，包括相互安装的第一机箱1和第二机箱2，第一机箱1用于安装风机3，第二机箱2内设有换热器4；

第一机箱1为两端开口的箱体，第一机箱1的一端开口为用于连通风管的风管连接口，第一机箱1的另一端开口为用于连通第二机箱2的机箱连接口；

第二机箱2的侧壁设有至少两个通风连接口，其中，至少一个通风连接口用于将第二机箱2内部与外部连通，且至少一个通风连接口用于将第二机箱2内部与第一机箱1连通。

通过相互安装的第一机箱1和第二机箱2，打破了传统风管机箱箱体外形固定的固有方式，从而可使机箱组件的体积变小，利于运输和安装。通过第一机箱1和第二机箱2相互安装的多种组装方式，使风管机箱的整体结构可变化，使风管机箱内的风机3和换热器4安装方式可变化，从而可拓展出风管机箱的多种使用方式。此外，可拆卸的第一机箱1和第二机箱2两者组件体积更小，运输时可增加装柜密度。因此，本实用新型的风管机箱具有通用性强、运输成本低、安装难度低的特点。

每个通风连接口位于第二机箱2的不同侧面上。

第一机箱1内设有风机3，风机3用于使气体从机箱连接口向风管连接口流动。

本实施例中，第一机箱1内安装有风管连接管10，风管连接管10为两端开口的管道，风管连接管的一端边缘与风机3的出风口连接，风管连接管10的另一端边缘与风管连接口连接。通过风管连接管10的一端边缘与风机3的出风口连接，另一端边缘与风管连接口连接，使第一机箱1更好的与风管相适配，并且，同一第一机箱1可更换使用不同尺寸的风管连接管10，使固定尺寸的第一机箱10可适用于不同尺寸的风管，进一步增加了本实用新型的风管机箱的通用性。

此外，国外部分地区需求的风管机箱无需风机3，可不安装风机3来满足该需求。

换热器4有两个，两个换热器4两者相交布置且两个换热器4的一侧边缘相互接触。通过两个换热器4两者相交成角度布置，可增加气体流过换热器4的时间，使换热效果更好。换热器4用于对流经第二机箱2的气体进行加热或冷却。此外，换热器4可根据需求安装一个或三个以上或不安装。

通风连接口位于第二机箱2相对的两端，换热器4位于对位两端的通风连接口之间。通风连接口位于第二机箱2相对的两端可使流经第二机箱2均经过换热器4，具有加热或冷却效果好的特点。

本实施例中，换热器4通过固定架固定在第二机箱2内。固定架包括底架13和侧架14。底架13与其中一个通风连接口平行；侧架14用于将换热器4与第二机箱2的侧壁相互固定。底架13与其中一个通风连接口平行可保证安装换热器4后对气体的换热效果。

参照图5、图7，第一机箱1和第二机箱2的一种安装方式为：第一机箱1位于第二机箱2的上方，即第一机箱1的风管连接口位于机箱连接口的上方；在实际使用时，气体从下往上流动，即气体从其中一个通风连接口流入第二机箱2后，在第二机箱2内经换热器4加热或冷热，再在风机3的作用下经第一机箱1向上流出至风管。第一机箱1和第二机箱2的另一种安装方式为：第一机箱1位于第二机箱2的下方，即第一机箱1的风管连接口位于机箱连接口的下方；在实际使用时，气体从上往下流动，即气体从其中一个通风连接口流入第二机箱2后，在第二机箱2内经换热器4加热或冷热，再在风机3的作用下经第一机箱1向下流出至风管。

此外，第一机箱1、第二机箱2可单独使用，无需相互安装。

本实施例中，通风连接口上盖设有滤尘网5。滤尘网5对流入本实用新型的风管机箱和风管的气体进行过滤。

第一机箱1的侧壁上设有第一连接件6，第二机箱2的侧壁上设有第二连接件7，第一连接件6与第二连接件7相适配，第一连接件6和第二连接件7的位置一一对应。第一连接件6与第二连接件7相适配即两可相互扣合连接或通过螺栓固定连接。

第一连接件6和第二连接件7分别位于第一机箱1和第二机箱2的内侧。第一机箱1和第二机箱2通过第一连接件6和第二连接件7可相互安装，具有安装难度低的特点。第一连接件6设置在第一机箱1的机箱连接口处，第二连接件7设置在第二机箱2的通风连接口处。

本实施例中，第一连接件6和第二连接件7均为弯折的连接耳；第一连接件6的其中一个弯折部分焊接在第一机箱1的内壁，第二连接件7的其中一个弯折部分焊接在第二机箱2的内壁；第一机箱1和第二机箱2相互安装时，第一连接件6和第二连接件7的另一个弯折部分相互接触后通过螺栓固定。此外，第一连接件6和第二连接件7还可以安装在第一机箱1和第二机箱2的外侧壁上；第一连接件6和第二连接件7还可以是两条相互适配的滑轨。

参照图9至图12，本实用新型的一种风管机箱还包括连接机箱12，连接机箱12与第一机箱1和第二机箱2均连通，连接机箱12为两端开口的箱体，箱体的两端开口分别与机箱连接口和通风连接口连接。

通过连接机箱12分别与第一机箱1和第二机箱2连通，并且，可根据需求选用两端开口之间长度不同的连接机箱12，使本实用新型的风管机箱的整体长度可变，从而使风管机箱适用范围更广、通用性更强。

连接机箱12的侧壁上设有第三连接件8和第四连接件9，第三连接件8与第一连接件6相适配，第四连接件9与第二连接件7相适配，第三连接件8和第一连接件6的位置一一对应，第四连接件9和第二连接件7的位置一一对应。本实施例中，第三连接件8与第二连接件7相同，第四连接件9与第一连接件6相同，具有适配度高、安装难度低的特点。

第一机箱1上设有机箱门11。在组装本实用新型的风管机箱时或清洁容易沾染灰尘的风机时，可打开机箱门11进行操作，具有安装难度低、易清洁的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风管机箱，其特征在于，包括相互安装的第一机箱和第二机箱，所述第二机箱内设有换热器；

所述第一机箱为两端开口的箱体，所述第一机箱的一端开口为用于连通风管的风管连接口，所述第一机箱的另一端开口为用于连通所述第二机箱的机箱连接口；

所述第二机箱的侧壁设有至少两个通风连接口，其中，至少一个所述通风连接口用于将所述第二机箱内部与外部连通，且至少一个所述通风连接口用于将所述第二机箱内部与所述第一机箱连通。

2.根据权利要求1所述的风管机箱，其特征在于，所述第一机箱内设有风机，所述风机用于使气体从所述机箱连接口向所述风管连接口流动。

3.根据权利要求2所述的风管机箱，其特征在于，所述第一机箱内安装有风管连接管，所述风管连接管的一端边缘与所述风机的出风口连接，所述风管连接管的另一端边缘与所述风管连接口连接。

4.根据权利要求1所述的风管机箱，其特征在于，所述换热器有两个，两个所述换热器两者相交布置且两个所述换热器的一侧边缘相互接触。

5.根据权利要求4所述的风管机箱，其特征在于，所述通风连接口位于所述第二机箱相对的两端，所述换热器位于对位两端的所述通风连接口之间。

6.根据权利要求1所述的风管机箱，其特征在于，所述通风连接口上盖设有滤尘网。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的风管机箱，其特征在于，所述第一机箱的侧壁上设有第一连接件，所述第二机箱的侧壁上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相适配，所述第一连接件和第二连接件的位置一一对应。

8.根据权利要求7所述的风管机箱，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件分别位于所述第一机箱和第二机箱的内侧。

9.根据权利要求7所述的风管机箱，其特征在于，还包括连接机箱，所述连接机箱与所述第一机箱和第二机箱均连通，所述连接机箱为两端开口的箱体，所述箱体的两端开口分别与所述机箱连接口和通风连接口连接。

10.根据权利要求9所述的风管机箱，其特征在于，所述连接机箱的侧壁上设有第三连接件和第四连接件，所述第三连接件与所述第一连接件相适配，所述第四连接件与所述第二连接件相适配，所述第三连接件和第一连接件的位置一一对应，所述第四连接件和第二连接件的位置一一对应。