CN209876903U - 一种热电锅炉脱硝*** - Google Patents
一种热电锅炉脱硝*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN209876903U CN209876903U CN201920319878.XU CN201920319878U CN209876903U CN 209876903 U CN209876903 U CN 209876903U CN 201920319878 U CN201920319878 U CN 201920319878U CN 209876903 U CN209876903 U CN 209876903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- coal
- separator
- air
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
本实用新型公开了一种热电锅炉脱硝***，包括给煤装置、燃烧装置和分离器装置，所述给煤装置包括给煤机和落煤管，所述落煤管的底端延伸设置有附加延伸管和三通落煤管，所述燃烧装置包括燃烧室、炉腔、布风板和送风室，所述布风板上设置有两个落渣口，每一落渣口的周向排布设置有风帽组，所述布风板上平行设置有水冷壁管，所述水冷壁管的一侧设置有水冷壁管下集箱，所述分离器装置包括分离器，所述分离器的底端通过返料管连通至所述燃烧室，所述分离器的上方依次连通至若干过热器、省煤器和空气预热器。通过上述方式，本实用新型能够有效降低氨水的使用量，降低废水的处理成本，实现燃煤锅炉中烟气NOx的较低排放标准，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤用锅炉的污染净化领域，特别是涉及一种热电锅炉脱硝***。
背景技术
造纸企业为了满足生产用热的需要，通常使用热电锅炉，锅炉的烟气中含有NOx，而NOx所带来的危害有目共睹，现有技术中通常在炉膛出口处喷浓度为20％的氨水溶液，与烟气中NOx反应，达到降低NOx排放的要求。
然而，实际生产中锅炉的烟气内原始NOx浓度较高，达到250mg/Nm3左右，现有常规的SNCR(选择性非催化还原法)设备效率达不到限制排放值 100mg/Nm3，虽然偶尔能够达到排放值，但是极不稳定，非常容易就超标，需要继续增加氨水的用量，从而拉高生产成本；另一方面，氨水的使用量增加，会造成逃逸氨的比例增加，从而提高废水的处理成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热电锅炉脱硝***，能够有效降低氨水的使用量，降低废水的处理成本，实现燃煤锅炉中烟气NOx的较低排放标准，减少环境污染，丰富现有脱硝***的技术，迎合国家环保型目标。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热电锅炉脱硝***，包括给煤装置、燃烧装置和分离器装置，所述给煤装置包括给煤机，所述给煤机的一侧设置有鼓风机，所述给煤机的另一侧倾斜向下设置有落煤管，所述落煤管的底端延伸设置有附加延伸管，所述附加延伸管的下方设置有三通落煤管，所述三通落煤管的第一管口连通所述附加延伸管，第二管口连通至观火口，第三管口连接至锅炉内，所述燃烧装置包括燃烧室，所述第三管口连通至燃烧室内，所述燃烧室的上方设置为炉腔，所述燃烧室的下方设置为送风室，所述燃烧室和所述送风室之间设置有布风板，所述布风板上设置有两个落渣口，每一所述落渣口的底端连接有落渣管，每一落渣口的周向排布设置有风帽组，所述布风板上还平行设置有水冷壁管，所述水冷壁管的一侧设置有水冷壁管下集箱，所述分离器装置包括设置在所述炉腔上方并且与所述炉腔连通的分离器，所述分离器的底端通过返料管连通至所述燃烧室，所述分离器的上方依次连通至若干过热器、省煤器和空气预热器。
优选的，所述风帽组包括第一风帽组和第二风帽组，所述第一风帽组分布在所述第二风帽组的外圈，且所述的一风帽组的风帽气孔数量小于所述第二风帽组的风帽气孔数量。
优选的，所述第一风帽组包括两排周向设置的八孔风帽，所述第二风帽组包括若干十二孔风帽。
优选的，所述三通落煤管通向燃烧室一侧落料口内的末端且与所述落料口平齐。
优选的，所述分离器的中心筒开口为偏心设置，进口烟道倾斜设置。
优选的，所述落煤管和所述附加延伸管之间设置有播煤风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种热电锅炉脱硝***，能够有效降低氨水的使用量，降低废水的处理成本，实现燃煤锅炉中烟气NOx的较低排放标准，减少环境污染，丰富现有脱硝***的技术，迎合国家环保型目标。
附图说明
图1是本实用新型一种热电锅炉脱硝的结构示意图；
图2是给煤装置的结构示意图；
图3是燃烧装置的侧视图，用于体现送风室、燃烧室和布风板之间的位置关系；
图4是图3的俯视图，用于体现布风板上风帽组的排布；
图5是图4中A部放大图，用于体现第一风帽组和第二风貌组的结构区别；
图6是分离装置中分离器俯视图，用于体现中心筒的偏心结构；
附图中各部件的标记如下：
1、给煤机；2、鼓风机；3、落煤管；4、附加延伸管；5、三通落煤管；51、第一管口；52、第二管口；53、第三管口；6、观火口；7、燃烧室；8、炉腔；9、送风室；10、布风板；11、落渣口；12、落渣管；13、风帽组；131、第一风帽组；132、第二风帽组；14、水冷壁管；15、水冷壁管下集箱；16、分离器；161、中心筒；162、进口烟道；17、返料管；18、过热器；19、省煤器；20、空气预热器；21、落料口；22、播煤风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1和图2所示，一种热电锅炉脱硝***，包括给煤装置、燃烧装置和分离器装置，给煤装置包括给煤机1，待燃烧的煤料通过给煤机1传输，给煤机 1的一侧设置有鼓风机2，辅助物料的进入。给煤机1的另一侧倾斜向下设置有落煤管3，落煤管3的底端延伸设置有附加延伸管4，附加延伸管5的设置用于使得煤炭下落的位置更靠下，变向增加炉膛高度，使燃烧更加充分。附加延伸管4的下方设置有三通落煤管5，三通落煤管5包括三个管口，第一管口51连通附加延伸管4，第二管口52连通至观火口6，用于方便观察或者监控锅炉内的燃烧情况，第三管口53连接至锅炉内。落煤管3和附加延伸管4之间设置有播煤风机22，用于确保炉内的热烟气不外窜，使给煤机1下来的煤能更好的穿撒至锅炉内；同时避免燃料水分大时在落煤管3内积结造成堵塞。
如图1和图3所示，燃烧装置包括燃烧室7，第三管口53连通至燃烧室7 内，燃烧室7的上方设置为炉膛8，燃烧室7内燃烧的烟气和灰混合物上升至炉膛8内继续燃烧，炉膛内壁用耐火耐磨浇注料浇筑覆盖。燃烧室7的一侧设置有落料口21，三通落煤管5连通至落料口21内，并且其第三管口53的末端与落料口21平齐，此种设置有助于落煤，使得落煤更顺畅。燃烧室7的下方设置为送风室9，用于提供一个空气稳压区，有助于布风的均匀性。燃烧室7和送风室9之间设置有布风板10，用于支撑静态的物料、均布空气、保证布风板10上气流分布均匀，维护稳定的物料。
如图3和图4所示，布风板10采用水冷布风板，用于克服高温热风带来的热应力，布风板10上设置有水冷壁管14，水冷壁管14的一侧设置有水冷壁管下集箱15，水冷壁管下集箱15将水分散至各个水冷壁管14内。布风板10上设置有两个落渣口11，落渣口11呈圆形，每一个落渣口11的底端连接有落渣管 12，排渣口11排出的渣料通过落渣管12排出。每一个落渣口11的周向排布设置有风帽组13，形成空气动力场。
如图3、图4和图5所示，风帽组13包括第一风帽组131和第二风帽组132，第一风帽组131分布在第二风帽组132的外圈，且第一风帽组131的风帽气孔数量小于第二风帽组132的风帽气孔数量，此种设置可以避免后帽吹前帽对风帽的磨损，同时有助于气流的逐步分散化，避免粗颗粒的沉淀，减少冷渣含碳损失，第一风帽组131包括两排周向设置的八孔风帽，第二风帽组132包括若干十二孔风帽。
如图1和图6所示，分离器装置包括分离器16，分离器16的中心筒161开口为偏心设置，进口烟道162倾斜设置，利用向心力和重力的作用将颗粒物分离，作用分离器16设置在炉膛8的上方并且和炉膛8连通，燃烧室7内燃烧的烟气和灰混合物上升至炉膛8内继续燃烧，炉膛8内燃烧后的烟气进入分离器 16内进行气固两相分离。分离下来的未燃尽的燃料通过底端的返料管17连通至燃烧室7内，进行继续燃烧，分离下来的烟气依次连通至若干过热器18、省煤器19和空气预热器20，过热器18用于将饱和蒸汽加热至规定的过热温度，省煤器19的设置用于吸收低温烟气热量，将给水加热至一定温度，送入水冷壁管 14，空气预热器20的设置用于加热空气，然后送入炉膛进入辅燃。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热电锅炉脱硝***，其特征在于：包括给煤装置、燃烧装置和分离器装置，所述给煤装置包括给煤机(1)，所述给煤机(1)的一侧设置有鼓风机(2)，所述给煤机(1)的另一侧倾斜向下设置有落煤管(3)，所述落煤管(3)的底端延伸设置有附加延伸管(4)，所述附加延伸管(4)的下方设置有三通落煤管(5)，所述三通落煤管(5)的第一管口(51)连通所述附加延伸管(4)，第二管口(52)连通至观火口(6)，第三管口(53)连接至锅炉内，所述燃烧装置包括燃烧室(7)，所述第三管口(53)连通至燃烧室(7)内，所述燃烧室(7)的上方设置为炉腔(8)，所述燃烧室(7)的下方设置为送风室(9)，所述燃烧室(7)和所述送风室(9)之间设置有布风板(10)，所述布风板(10)上设置有两个落渣口(11)，每一所述落渣口(11)的底端连接有落渣管(12)，每一落渣口(11)的周向排布设置有风帽组(13)，所述布风板(10)上还平行设置有水冷壁管(14)，所述水冷壁管(14)的一侧设置有水冷壁管下集箱(15)，所述分离器装置包括设置在所述炉腔(8)上方并且与所述炉腔(8)连通的分离器(16)，所述分离器(16)的底端通过返料管(17)连通至所述燃烧室(7)，所述分离器(16)的上方依次连通至若干过热器(18)、省煤器(19)和空气预热器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种热电锅炉脱硝***，其特征在于：所述风帽组(13)包括第一风帽组(131)和第二风帽组(132)，所述第一风帽组(131)分布在所述第二风帽组(132)的外圈，且所述的一风帽组(131)的风帽气孔数量小于所述第二风帽组(132)的风帽气孔数量。
3.根据权利要求2所述的一种热电锅炉脱硝***，其特征在于：所述第一风帽组(131)包括两排周向设置的八孔风帽，所述第二风帽组(132)包括若干十二孔风帽。
4.根据权利要求1所述的一种热电锅炉脱硝***，其特征在于：所述三通落煤管(5)通向燃烧室(7)一侧落料口(21)内的末端且与所述落料口(21)平齐。
5.根据权利要求1所述的一种热电锅炉脱硝***，其特征在于：所述分离器(16)的中心筒(161)开口为偏心设置，进口烟道(162)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种热电锅炉脱硝***，其特征在于：所述落煤管(3)和所述附加延伸管(4)之间设置有播煤风机(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920319878.XU CN209876903U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种热电锅炉脱硝*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920319878.XU CN209876903U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种热电锅炉脱硝*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209876903U true CN209876903U (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68954934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920319878.XU Active CN209876903U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种热电锅炉脱硝*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209876903U (zh) |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201920319878.XU patent/CN209876903U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102537975B (zh) | 循环流化床垃圾焚烧锅炉及其污染控制*** | |
| JP3781706B2 (ja) | 灰溶融型ｕファイアリング燃焼ボイラの運転方法 | |
| CN102913900A (zh) | 带冷却室低倍率生物质循环流化床锅炉及污染物控制方法 | |
| CN205717165U (zh) | 一种高效节能生物质锅炉 | |
| CN207716416U (zh) | 空气/燃气双预热的连续式自身蓄热无焰燃烧器 | |
| CN102305406A (zh) | 开式炉膛循环流化床垃圾焚烧锅炉 | |
| CN209876903U (zh) | 一种热电锅炉脱硝*** | |
| CN203757694U (zh) | 一种节能减排高效燃烧生物质锅炉 | |
| CN111637465B (zh) | 一种可燃工业固体废弃物的处置***和方法 | |
| CN107906516A (zh) | 一种空气/燃气双预热的连续式自身蓄热无焰燃烧器 | |
| CN210197696U (zh) | 一种分体式热风炉 | |
| CN111981473A (zh) | 一种生物质锅炉的炉渣燃尽***及方法 | |
| CN102200388A (zh) | 蓄热式烟气余热回收及低氮氧化物的加热炉装置 | |
| CN207635377U (zh) | 一种涡流燃烧的生物质锅炉风管布置机构 | |
| CN110068010A (zh) | 一种前后墙对冲燃烧锅炉侧墙贴壁风添加装置 | |
| CN202082947U (zh) | 一种环保节能型加热炉装置 | |
| CN102012097A (zh) | 流化床油水双介质循环锅炉 | |
| CN212719666U (zh) | 角管式生物质燃料锅炉 | |
| CN209840124U (zh) | 组合水冷炉排 | |
| CN106907850A (zh) | 一种高效自带脱硝的兰炭工业锅炉 | |
| CN210568368U (zh) | 一种生物质成型燃料半气化燃烧承压锅炉 | |
| CN109539242B (zh) | 一种生物质捆垛气化供暖锅炉*** | |
| CN110068143B (zh) | 一种分体式热风炉 | |
| CN209588027U (zh) | 一种链条锅炉改造的煤粉锅炉 | |
| CN202177095U (zh) | D型锅炉炉膛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |