CN209875495U - 一种管线用pcl压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管线用PCL压缩机，包括机壳、端盖、隔板、极间密封、口圈密封、轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、支撑轴承、推力轴承及轴端干气密封，所述机壳内径与端盖外径相匹配，所述端盖容置于所述机壳前后两端内部，所述机壳前后两端与端盖连接处外侧的内壁分别设置凹槽，所述凹槽内设置分别连接机壳及端盖的切片环和卡环，所述切片环与卡环在凹槽内相抵接，且所述机壳为整体锻造而成的机壳。本实用新型提供的一种管线用PCL压缩机，承压强度高、抗风沙和抗地震能力强。

Description

一种管线用PCL压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种管线用PCL压缩机。

背景技术

由于当前的管线场站处于荒郊野外，环境条件相当的恶劣，而现有的管线用离心压缩机无法满足管线场站荒郊野外的恶劣环境，不具备抗风沙，抗7级烈度强地震的能力，因此，设计能够满足管线场站荒郊野外的恶劣环境，具备抗风沙，抗7级烈度强地震能力的管线用PCL压缩机，是当前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承压强度高、抗风沙和抗地震能力强的管线用PCL压缩机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管线用PCL压缩机，包括机壳、端盖、隔板、极间密封、口圈密封、轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、支撑轴承、推力轴承及轴端干气密封，所述机壳内径与端盖外径相匹配，所述端盖容置于所述机壳前后两端内部，所述机壳前后两端与端盖连接处外侧的内壁分别设置凹槽，所述凹槽内设置分别连接机壳及端盖的切片环和卡环，所述切片环与卡环在凹槽内相抵接，且所述机壳为整体锻造而成的机壳。

进一步地，所述切片环的径向截面为圆环，所述切片环径向上设置第一定位螺纹孔，所述切片环通过第一定位螺纹孔由螺栓与所述机壳固定连接。

进一步地，所述卡环的径向截面为圆环，所述卡环内侧外缘沿轴向向内侧延伸形成延伸部，所述延伸部与卡环外侧部分形成“L”形结构卡在所述端盖的外边沿。

进一步地，所述延伸部的内径大于卡环的内径，且所述延伸部的内径与所述端盖的外径相匹配。

进一步地，所述卡环上在所述延伸部的下方沿轴向设置第二定位螺纹孔，所述卡环通过第二定位螺纹孔由螺栓与所述端盖固定连接。

进一步地，所述端盖与机壳的接触面上设置多个密封圈槽，所述密封圈槽内设置O型密封圈及防压垫片，所述防压垫片位于O型密封圈的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。

进一步地，所述内机壳设置在所述机壳内部并通过螺栓与机壳连接，所述隔板通过止口和螺栓连接在内机壳上，所述极间密封和口圈密封安装在隔板上。

进一步地，所述内壳体与机壳接触面上设置多个密封圈槽，所述密封圈槽内设置O型密封圈及防压垫片，所述防压垫片位于O型密封圈的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。

进一步地，所述轴、叶轮、隔套、平衡盘及轴套均为锻钢材料整体锻造而成，所述叶轮、隔套、平衡盘、轴套通过热缩法配装在轴上。

进一步地，所述支撑轴承、推力轴承和轴端干气密封安装在所述端盖上，并与轴配合安装。

本实用新型提供的一种管线用PCL压缩机，机壳采用锻造机壳，大大提高了机壳的承压能力，可使机壳内部承受150ata压力，提高了管线用 PCL压缩机抗风沙、抗地震能力，提高了风口法兰能承受的力和力矩值，可使进出口法兰允许的力和弯矩满足8×NEMA标准，为管线用PCL压缩机安全稳定运行和运输提供了保证和方便。并且，机壳采用切片环与卡环与端盖连接，由于切片环与卡环的强度高，可使机壳与端盖的连接更加牢固。同时，压缩机的轴、叶轮、隔套、平衡盘及轴套均为锻钢材料整体锻造而成，且叶轮、隔套、平衡盘和轴套通过热缩法配装在轴上，更进一步地提高了管线用PCL压缩机的承压能力，提高了压缩机抗风沙、抗地震能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管线用PCL压缩机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管线用PCL压缩机的切片环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的管线用PCL压缩机的卡环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的图4中的C-C剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的图1中D处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的图1中E处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种管线用PCL压缩机，包括机壳1、端盖2、隔板11、极间密封13、口圈密封14、轴15、叶轮16、隔套17、平衡盘18、轴套19、支撑轴承20、推力轴承21及轴端干气密封 22。机壳1为锻钢材料整体锻造加工制成，大大提高了机壳1的承压能力，提高了压缩机抗风沙、抗地震能力，提高了风口法兰能承受的力和力矩值，为压缩机安全稳定运行和运输提供了方便。其中，内机壳8设置在机壳1 的内部并通过螺栓与机壳1定位连接，隔板11通过止口和螺栓12定位把合在内机壳8上，极间密封13和口圈密封14安装在隔板11上。支撑轴承20、推力轴承21和轴端干气密封22安装在端盖2上，并与轴15配合安装。并且，机壳1的内径与端盖2的外径相匹配，端盖2的外径略小于机壳1 的内径，端盖2恰好容置在机壳1前后两端内部。机壳1前后两端与端盖 2的连接处外侧的内壁分别设置凹槽，凹槽内设置有分别连接机壳1和端盖2的切片环3和卡环5，切片环3与卡环5在凹槽内相抵接，切片环3 与卡环5的内、外径均相等。

参见图2和图3,切片环3的径向截面为圆环，切片环3径向上均匀分布有多个第一定位螺纹孔4，螺栓穿过第一定位螺纹孔4将切片环3把紧在机壳1的内壁上。

参见图4、图5和图6，卡环5的径向截面为圆环，卡环5内侧(即靠近端盖2的那一侧)的外缘沿轴向向内侧延伸形成延伸部7，延伸部7 与卡环5的外侧(即远离端盖2的那一侧)部分形成“L”形结构，这样便于卡环5卡在端盖2的外边沿。延伸部7的内径大于卡环5的内径，且延伸部7的内径与端盖2的外径相匹配，基本相等，这样可以使卡环5紧紧的卡在端盖2的外边沿。卡环5上在延伸部7的下方沿轴向设置多个第二定位螺纹孔6，螺栓***第二定位螺纹孔6将卡环5紧紧的把合端盖2 的外侧。参见图5，在卡环5的B-B中分面处，采用的是沉孔螺栓***第二定位螺纹孔6将卡环5紧紧的把合端盖2的外侧，参见图6，在卡环5 的C-C剖面处，采用的是通孔螺栓***第二定位螺纹孔6将卡环5紧紧的把合端盖2的外侧。在机壳1的凹槽内容置分别连接机壳1和端盖2的切片环3和卡环5，可使机壳1与端盖2的连接更加牢固，使压缩机机壳的承压强度更高。

参见图1和图7，为了提高端盖2与机壳1之间的密封性能，在端盖 2与机壳1的接触面上开设有多个密封圈槽，作为本实用新型的一种具体实施方式，端盖2与机壳1的接触面上开设有两个密封圈槽。每个密封圈槽内均设置有O型密封圈9和防压垫片10，防压垫片10位于O型密封圈 9的一侧并抵接在密封圈槽的内壁上，O型密封圈9和防压垫片10的设置很有效的起到了密封作用，提高了管线用PCL压缩机的密封效果。

参见图1和图8，为了提高内壳体8与机壳1之间的密封性能，在内壳体8与机壳1的接触面上也设置有多个密封圈槽，作为本实用新型的一种具体实施方式，内机壳8与机壳1的接触面上开设有两个密封圈槽，每个密封圈槽内设置O型密封圈9和防压垫片10，防压垫片10位于O型密封圈9的一侧并抵接在密封圈槽的内壁上，O型密封圈9和防压垫片10的设置很有效的起到了密封作用，提高了管线用PCL压缩机的密封效果。

并且，为了防止机外泄漏，在端盖2与机壳1接触面上的两个O型密封圈9之间设取压点，机壳1的相应位置上开孔，连接压力表，如果有气体泄漏，则压力表会产生读数，即表示机壳1径向方向变形量过大，O型密封圈9失效，就应当更换直径大一些的O型密封圈9，避免机外泄漏，保证压缩机正常工作。

另外，轴15、叶轮16、隔套17、平衡盘18以及轴套19均为锻钢材料整体锻造而成，并且，叶轮16、隔套17、平衡盘18和轴套19都是通过热缩法配装在轴15上。这样有利于进一步地提高管线用PCL压缩机的承压能力，提高了压缩机抗风沙、抗地震能力。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管线用PCL压缩机，包括机壳(1)、端盖(2)、隔板(11)、极间密封(13)、口圈密封(14)、轴(15)、叶轮(16)、隔套(17)、平衡盘(18)、轴套(19)、支撑轴承(20)、推力轴承(21)及轴端干气密封(22)，其特征在于：所述机壳(1)内径与端盖(2)外径相匹配，所述端盖(2)容置于所述机壳(1)前后两端内部，所述机壳(1)前后两端与端盖(2)连接处外侧的内壁分别设置凹槽，所述凹槽内设置分别连接机壳(1)及端盖(2)的切片环(3)和卡环(5)，所述切片环(3)与卡环(5)在凹槽内相抵接，且所述机壳为整体锻造而成的机壳。

2.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述切片环(3)的径向截面为圆环，所述切片环(3)径向上设置第一定位螺纹孔(4)，所述切片环(3)通过第一定位螺纹孔(4)由螺栓与所述机壳(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述卡环(5)的径向截面为圆环，所述卡环(5)内侧外缘沿轴向向内侧延伸形成延伸部(7)，所述延伸部(7)与卡环(5)外侧部分形成“L”形结构卡在所述端盖(2)的外边沿。

4.根据权利要求3所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述延伸部(7)的内径大于卡环(5)的内径，且所述延伸部(7)的内径与所述端盖(2)的外径相匹配。

5.根据权利要求4所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述卡环(5)上在所述延伸部(7)的下方沿轴向设置第二定位螺纹孔(6)，所述卡环(5)通过第二定位螺纹孔(6)由螺栓与所述端盖(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述端盖(2)与机壳(1)的接触面上设置多个密封圈槽，所述密封圈槽内设置O型密封圈(9)及防压垫片(10)，所述防压垫片(10)位于O型密封圈(9)的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。

7.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述机壳(1)内部设置内机壳(8)，所述内机壳(8)通过螺栓与所述机壳(1)连接，所述隔板(11)通过止口和螺栓(12)连接在内机壳(8)上，所述极间密封(13)和口圈密封(14)安装在隔板(11)上。

8.根据权利要求7所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述内机壳(8)与机壳(1)接触面上设置多个密封圈槽，所述密封圈槽内设置O型密封圈(9)及防压垫片(10)，所述防压垫片(10)位于O型密封圈(9)的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。

9.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述轴(15)、叶轮(16)、隔套(17)、平衡盘(18)及轴套(19)均为锻钢材料整体锻造而成，所述叶轮(16)、隔套(17)、平衡盘(18)、轴套(19)通过热缩法配装在轴(15)上。

10.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机，其特征在于：所述支撑轴承(20)、推力轴承(21)和轴端干气密封(22)安装在所述端盖(2)上，并与轴(15)配合安装。