CN209875495U - 一种管线用pcl压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管线用PCL压缩机,包括机壳、端盖、隔板、极间密封、口圈密封、轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、支撑轴承、推力轴承及轴端干气密封,所述机壳内径与端盖外径相匹配,所述端盖容置于所述机壳前后两端内部,所述机壳前后两端与端盖连接处外侧的内壁分别设置凹槽,所述凹槽内设置分别连接机壳及端盖的切片环和卡环,所述切片环与卡环在凹槽内相抵接,且所述机壳为整体锻造而成的机壳。本实用新型提供的一种管线用PCL压缩机,承压强度高、抗风沙和抗地震能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,特别涉及一种管线用PCL压缩机。
背景技术
由于当前的管线场站处于荒郊野外,环境条件相当的恶劣,而现有的管线用离心压缩机无法满足管线场站荒郊野外的恶劣环境,不具备抗风沙,抗7级烈度强地震的能力,因此,设计能够满足管线场站荒郊野外的恶劣环境,具备抗风沙,抗7级烈度强地震能力的管线用PCL压缩机,是当前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承压强度高、抗风沙和抗地震能力强的管线用PCL压缩机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种管线用PCL压缩机,包括机壳、端盖、隔板、极间密封、口圈密封、轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、支撑轴承、推力轴承及轴端干气密封,所述机壳内径与端盖外径相匹配,所述端盖容置于所述机壳前后两端内部,所述机壳前后两端与端盖连接处外侧的内壁分别设置凹槽,所述凹槽内设置分别连接机壳及端盖的切片环和卡环,所述切片环与卡环在凹槽内相抵接,且所述机壳为整体锻造而成的机壳。
进一步地,所述切片环的径向截面为圆环,所述切片环径向上设置第一定位螺纹孔,所述切片环通过第一定位螺纹孔由螺栓与所述机壳固定连接。
进一步地,所述卡环的径向截面为圆环,所述卡环内侧外缘沿轴向向内侧延伸形成延伸部,所述延伸部与卡环外侧部分形成“L”形结构卡在所述端盖的外边沿。
进一步地,所述延伸部的内径大于卡环的内径,且所述延伸部的内径与所述端盖的外径相匹配。
进一步地,所述卡环上在所述延伸部的下方沿轴向设置第二定位螺纹孔,所述卡环通过第二定位螺纹孔由螺栓与所述端盖固定连接。
进一步地,所述端盖与机壳的接触面上设置多个密封圈槽,所述密封圈槽内设置O型密封圈及防压垫片,所述防压垫片位于O型密封圈的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。
进一步地,所述内机壳设置在所述机壳内部并通过螺栓与机壳连接,所述隔板通过止口和螺栓连接在内机壳上,所述极间密封和口圈密封安装在隔板上。
进一步地,所述内壳体与机壳接触面上设置多个密封圈槽,所述密封圈槽内设置O型密封圈及防压垫片,所述防压垫片位于O型密封圈的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。
进一步地,所述轴、叶轮、隔套、平衡盘及轴套均为锻钢材料整体锻造而成,所述叶轮、隔套、平衡盘、轴套通过热缩法配装在轴上。
进一步地,所述支撑轴承、推力轴承和轴端干气密封安装在所述端盖上,并与轴配合安装。
本实用新型提供的一种管线用PCL压缩机,机壳采用锻造机壳,大大提高了机壳的承压能力,可使机壳内部承受150ata压力,提高了管线用 PCL压缩机抗风沙、抗地震能力,提高了风口法兰能承受的力和力矩值,可使进出口法兰允许的力和弯矩满足8×NEMA标准,为管线用PCL压缩机安全稳定运行和运输提供了保证和方便。并且,机壳采用切片环与卡环与端盖连接,由于切片环与卡环的强度高,可使机壳与端盖的连接更加牢固。同时,压缩机的轴、叶轮、隔套、平衡盘及轴套均为锻钢材料整体锻造而成,且叶轮、隔套、平衡盘和轴套通过热缩法配装在轴上,更进一步地提高了管线用PCL压缩机的承压能力,提高了压缩机抗风沙、抗地震能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的管线用PCL压缩机结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的管线用PCL压缩机的切片环的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的图2中的A-A剖视图;
图4为本实用新型实施例提供的管线用PCL压缩机的卡环的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的图4中的B-B剖视图;
图6为本实用新型实施例提供的图4中的C-C剖视图;
图7为本实用新型实施例提供的图1中D处的局部放大图;
图8为本实用新型实施例提供的图1中E处的局部放大图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型实施例提供的一种管线用PCL压缩机,包括机壳1、端盖2、隔板11、极间密封13、口圈密封14、轴15、叶轮16、隔套17、平衡盘18、轴套19、支撑轴承20、推力轴承21及轴端干气密封 22。机壳1为锻钢材料整体锻造加工制成,大大提高了机壳1的承压能力,提高了压缩机抗风沙、抗地震能力,提高了风口法兰能承受的力和力矩值,为压缩机安全稳定运行和运输提供了方便。其中,内机壳8设置在机壳1 的内部并通过螺栓与机壳1定位连接,隔板11通过止口和螺栓12定位把合在内机壳8上,极间密封13和口圈密封14安装在隔板11上。支撑轴承20、推力轴承21和轴端干气密封22安装在端盖2上,并与轴15配合安装。并且,机壳1的内径与端盖2的外径相匹配,端盖2的外径略小于机壳1 的内径,端盖2恰好容置在机壳1前后两端内部。机壳1前后两端与端盖 2的连接处外侧的内壁分别设置凹槽,凹槽内设置有分别连接机壳1和端盖2的切片环3和卡环5,切片环3与卡环5在凹槽内相抵接,切片环3 与卡环5的内、外径均相等。
参见图2和图3,切片环3的径向截面为圆环,切片环3径向上均匀分布有多个第一定位螺纹孔4,螺栓穿过第一定位螺纹孔4将切片环3把紧在机壳1的内壁上。
参见图4、图5和图6,卡环5的径向截面为圆环,卡环5内侧(即靠近端盖2的那一侧)的外缘沿轴向向内侧延伸形成延伸部7,延伸部7 与卡环5的外侧(即远离端盖2的那一侧)部分形成“L”形结构,这样便于卡环5卡在端盖2的外边沿。延伸部7的内径大于卡环5的内径,且延伸部7的内径与端盖2的外径相匹配,基本相等,这样可以使卡环5紧紧的卡在端盖2的外边沿。卡环5上在延伸部7的下方沿轴向设置多个第二定位螺纹孔6,螺栓***第二定位螺纹孔6将卡环5紧紧的把合端盖2 的外侧。参见图5,在卡环5的B-B中分面处,采用的是沉孔螺栓***第二定位螺纹孔6将卡环5紧紧的把合端盖2的外侧,参见图6,在卡环5 的C-C剖面处,采用的是通孔螺栓***第二定位螺纹孔6将卡环5紧紧的把合端盖2的外侧。在机壳1的凹槽内容置分别连接机壳1和端盖2的切片环3和卡环5,可使机壳1与端盖2的连接更加牢固,使压缩机机壳的承压强度更高。
参见图1和图7,为了提高端盖2与机壳1之间的密封性能,在端盖 2与机壳1的接触面上开设有多个密封圈槽,作为本实用新型的一种具体实施方式,端盖2与机壳1的接触面上开设有两个密封圈槽。每个密封圈槽内均设置有O型密封圈9和防压垫片10,防压垫片10位于O型密封圈 9的一侧并抵接在密封圈槽的内壁上,O型密封圈9和防压垫片10的设置很有效的起到了密封作用,提高了管线用PCL压缩机的密封效果。
参见图1和图8,为了提高内壳体8与机壳1之间的密封性能,在内壳体8与机壳1的接触面上也设置有多个密封圈槽,作为本实用新型的一种具体实施方式,内机壳8与机壳1的接触面上开设有两个密封圈槽,每个密封圈槽内设置O型密封圈9和防压垫片10,防压垫片10位于O型密封圈9的一侧并抵接在密封圈槽的内壁上,O型密封圈9和防压垫片10的设置很有效的起到了密封作用,提高了管线用PCL压缩机的密封效果。
并且,为了防止机外泄漏,在端盖2与机壳1接触面上的两个O型密封圈9之间设取压点,机壳1的相应位置上开孔,连接压力表,如果有气体泄漏,则压力表会产生读数,即表示机壳1径向方向变形量过大,O型密封圈9失效,就应当更换直径大一些的O型密封圈9,避免机外泄漏,保证压缩机正常工作。
另外,轴15、叶轮16、隔套17、平衡盘18以及轴套19均为锻钢材料整体锻造而成,并且,叶轮16、隔套17、平衡盘18和轴套19都是通过热缩法配装在轴15上。这样有利于进一步地提高管线用PCL压缩机的承压能力,提高了压缩机抗风沙、抗地震能力。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种管线用PCL压缩机,包括机壳(1)、端盖(2)、隔板(11)、极间密封(13)、口圈密封(14)、轴(15)、叶轮(16)、隔套(17)、平衡盘(18)、轴套(19)、支撑轴承(20)、推力轴承(21)及轴端干气密封(22),其特征在于:所述机壳(1)内径与端盖(2)外径相匹配,所述端盖(2)容置于所述机壳(1)前后两端内部,所述机壳(1)前后两端与端盖(2)连接处外侧的内壁分别设置凹槽,所述凹槽内设置分别连接机壳(1)及端盖(2)的切片环(3)和卡环(5),所述切片环(3)与卡环(5)在凹槽内相抵接,且所述机壳为整体锻造而成的机壳。
2.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述切片环(3)的径向截面为圆环,所述切片环(3)径向上设置第一定位螺纹孔(4),所述切片环(3)通过第一定位螺纹孔(4)由螺栓与所述机壳(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述卡环(5)的径向截面为圆环,所述卡环(5)内侧外缘沿轴向向内侧延伸形成延伸部(7),所述延伸部(7)与卡环(5)外侧部分形成“L”形结构卡在所述端盖(2)的外边沿。
4.根据权利要求3所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述延伸部(7)的内径大于卡环(5)的内径,且所述延伸部(7)的内径与所述端盖(2)的外径相匹配。
5.根据权利要求4所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述卡环(5)上在所述延伸部(7)的下方沿轴向设置第二定位螺纹孔(6),所述卡环(5)通过第二定位螺纹孔(6)由螺栓与所述端盖(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述端盖(2)与机壳(1)的接触面上设置多个密封圈槽,所述密封圈槽内设置O型密封圈(9)及防压垫片(10),所述防压垫片(10)位于O型密封圈(9)的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。
7.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述机壳(1)内部设置内机壳(8),所述内机壳(8)通过螺栓与所述机壳(1)连接,所述隔板(11)通过止口和螺栓(12)连接在内机壳(8)上,所述极间密封(13)和口圈密封(14)安装在隔板(11)上。
8.根据权利要求7所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述内机壳(8)与机壳(1)接触面上设置多个密封圈槽,所述密封圈槽内设置O型密封圈(9)及防压垫片(10),所述防压垫片(10)位于O型密封圈(9)的一侧并抵接在密封圈槽的内壁。
9.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述轴(15)、叶轮(16)、隔套(17)、平衡盘(18)及轴套(19)均为锻钢材料整体锻造而成,所述叶轮(16)、隔套(17)、平衡盘(18)、轴套(19)通过热缩法配装在轴(15)上。
10.根据权利要求1所述的管线用PCL压缩机,其特征在于:所述支撑轴承(20)、推力轴承(21)和轴端干气密封(22)安装在所述端盖(2)上,并与轴(15)配合安装。
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CN114876880A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 一种垂直剖分离心压缩机的装配方法 |
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