CN209871537U - 一种无动力自降尘导料槽 - Google Patents
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Abstract
一种无动力自降尘导料槽，包括机架（1）、输送皮带、托辊组（2）、耐磨衬板（3）、外壳（4）、进料筒（5）、扰流扩容腔（6）、泄压过滤单元（7）和挡帘箱（8）。本实用新型的优点是：1、通过采用扰流扩容腔：扩大导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击，达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果；2、采用免维护的无动力自降尘的抑尘***，减少扬尘，节省电能；3、落料管采用流线型设计，保障物料汇聚输送，皮带跑偏问题很好的解决，结合落差设置诱导风控制***，减少了扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮带传输转运过程中的除尘设备，特别涉及一种无动力自降尘导料槽。
背景技术
皮带输送机是用来输送固体物料的常见设备，为了实现长距离输送或使物料转向，通常使用多个输送机相衔接运输，并在各段位皮带的衔接处设有一物料导槽，该物料导槽上部设有一进料口，由上层皮带将物料送入物流槽中，然后进入下层皮带。物料在下落过程中，皮带输送机的下料出口及导料槽二次扬尘较大，且由于物料出口流速及冲击较大，受料不居中引起皮带跑偏频繁，造成胶带边缘损伤，且皮带机落料点洒料、漏料严重，现场清理工人劳动强度大。
目前国内处理这类粉尘的方案大致有二类：一种是传统除尘方式，例如布袋除尘、多管除尘、静电除尘等，这种除尘方式在工业运行中大都存在耗能大，除尘效果差，维护费用高，有产生二次排放污染的弊端；另一种是新型的除尘方式，即无动力除尘器，这种除尘方式运用空气动力学原理，利用空气在流动时所产生的压力转换成动力，使含尘空气进入分离装置后进行惯性、重力沉降、过滤等自动分离除尘，粉尘回落到皮带上被带走，脱尘空气通过大气连通孔排到外部空间，有效解决封闭环境内的空气压力问题，但是目前的无动力除尘设备由于内部气流压力较大。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，先提供一种无动力自降尘导料槽，技术方案如下：
一种无动力自降尘导料槽，包括机架、输送皮带、托辊组、耐磨衬板、外壳、进料筒、扰流扩容腔、泄压过滤单元和挡帘箱，所述托辊组安装在机架内部，用于支撑输送皮带，所述耐磨衬板分别通过支架倾斜安装在托辊组两侧，用于托起输送皮带边缘，所述外壳安装在机架上部，外壳、耐磨衬板和输送皮带形成密闭的输送通道，所述外壳顶部设有进料筒，所述扰流扩容腔位于外壳顶部，且两端分别与输送通道相连，所述泄压过滤单元和挡帘箱分别安装在外壳顶部，所述挡帘箱内设有阻尼抑尘帘，阻尼抑尘帘的底部位于输送皮带上，所述进料筒、扰流扩容腔、泄压过滤单元和挡帘箱沿输送皮带输送方向依次排列。
优选的，所述阻尼抑尘帘由聚氨酯制成。
优选的，所述外壳出料口处设有刚性挡帘。
本实用新型的优点是：1、通过采用扰流扩容腔：扩大导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击，达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果；2、采用免维护的无动力自降尘的抑尘***，减少扬尘，节省电能；3、落料管采用流线型设计，保障物料汇聚输送，皮带跑偏问题很好的解决，结合落差设置诱导风控制***，减少了扬尘。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型右视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种无动力自降尘导料槽，包括机架1、输送皮带、托辊组2、耐磨衬板3、外壳4、进料筒5、扰流扩容腔6、泄压过滤单元7和挡帘箱8。
所述托辊组2安装在机架1内部，用于支撑输送皮带，所述耐磨衬板3分别通过支架倾斜安装在托辊组2两侧，用于托起输送皮带边缘，所述外壳4安装在机架1上部，外壳4、耐磨衬板3和输送皮带形成密闭的输送通道。
所述外壳4顶部设有进料筒5，进料筒5为流线性设计，采用三维建模和离散元仿真分析（EDEM软件）进行物料流动形态优化，保证物料沿下料溜槽进行集束汇聚，以水流形式滑落，以保证在实际运行中不产生粉尘和堵料现象，保证物料沿下料管落到输送皮带上的速度和方向与其一致。
所述扰流扩容腔6安装在外壳4顶部，且两端分别与输送通道相连，扰流扩容腔扩大了导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击，达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果。
所述泄压过滤单元7和挡帘箱8分别安装在外壳4顶部，泄压过滤单元7内部布置了初效和中效的过滤板，其初级过滤板材质为不锈钢材质，能够过滤≥30um 的粉尘颗粒；中效过滤板材质为碳纤维材质，能够过滤≥10um 的粉尘颗粒，可以阻止诱导风量和鼓风量从导料槽出口溢出；所述挡帘箱8内设有阻尼抑尘帘9，挡帘箱8设有多个，阻尼抑尘帘9要具有抑尘、降尘、阻风、过滤的作用，每组阻尼抑尘帘9不少于 5 层，挡尘帘采用便捷式挡尘帘且采用耐磨、抗老化聚氨酯合成胶料制成，单条直径5mm，长度根据导料槽的高度制作，宽度根据无动力除尘全封闭导料槽的宽度制作；便于安装和更换。
所述进料筒5、扰流扩容腔6、泄压过滤单元7和挡帘箱8沿输送皮带输送方向依次排列。
所述外壳4出料口处设有刚性挡帘，刚性挡帘由薄铁皮或橡胶制成，能随着物料的输送而发生形变，使得刚性挡帘与物料接触良好，在输送通道的出料口处形成良好的密封，防止灰尘溢出。
工作过程：首先物料从进料筒5流入到输送皮带上，物料在落到输送皮带的过程中，由于冲击作用，产生带有一定压力的含尘空气，这些空气通过扰流扩容腔6时，让横向气流与竖向气流相互冲击，达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果，然后气流经过泄压过滤单元7，气压进一步降低，然后物料经过阻尼抑尘帘9，阻尼抑尘帘9由高分子/超高分子聚氨酯材料制作，能很好衰减诱导风气流，吸附自降粉尘，最后物料经刚性挡帘输出到输送皮带外，粉尘沉降在密封的输送通道内。
Claims (3)
1.一种无动力自降尘导料槽，其特征在于，包括机架（1）、输送皮带、托辊组（2）、耐磨衬板（3）、外壳（4）、进料筒（5）、扰流扩容腔（6）、泄压过滤单元（7）和挡帘箱（8），所述托辊组（2）安装在机架（1）内部，用于支撑输送皮带，所述耐磨衬板（3）分别通过支架倾斜安装在托辊组（2）两侧，用于托起输送皮带边缘，所述外壳（4）安装在机架（1）上部，外壳（4）、耐磨衬板（3）和输送皮带形成密闭的输送通道，所述外壳（4）顶部设有进料筒（5），所述扰流扩容腔（6）位于外壳（4）顶部，且两端分别与输送通道相连，所述泄压过滤单元（7）和挡帘箱（8）分别安装在外壳（4）顶部，所述挡帘箱（8）内设有阻尼抑尘帘（9），阻尼抑尘帘（9）的底部位于输送皮带上，所述进料筒（5）、扰流扩容腔（6）、泄压过滤单元（7）和挡帘箱（8）沿输送皮带输送方向依次排列。
2.如权利要求1所述的一种无动力自降尘导料槽，其特征在于，所述阻尼抑尘帘（9）由聚氨酯制成。
3.如权利要求1所述的一种无动力自降尘导料槽，其特征在于，所述外壳（4）出料口处设有刚性挡帘。
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| CN114014042A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-02-08 | 本溪市天蓝蓝环保设备有限责任公司 | 气膜室输煤***减压抑尘装置 |
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| CN114933183B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-05-28 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | 一种皮带高效降尘清洗组合装置 |
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