CN209871070U - 一种铸压件方位调整箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铸压件方位调整箱，包括上开口的箱体，所述箱体左侧壁的上部开设有向外开的第一出料门，所述第一出料门的底部转动连接在箱体上，所述箱体内从设置有托台，所述箱体右侧壁上滑动连接有抽拉底板，所述抽拉底板的右端始终位于箱体外；所述抽拉底板的上方设有抽拉隔断，所述抽拉隔断包括位于箱体右侧外的连接竖板，所述连接竖板的左侧设置有若干组隔断栅栏，每组隔断栅栏均包括若干个竖向间隔分布的隔断横条；所述第一出料门的下方设有L型转向托，所述箱体右侧壁的底部设有第二出料门，所述第二出料门的底部转动连接在箱体上。能够快速的区分正向放置和倒置的铸压件，并通过取出铸压件时调整摆放方位。

Description

一种铸压件方位调整箱

技术领域

本实用新型涉及方位调整技术领域，具体涉及一种铸压件方位调整箱。

背景技术

铸压件在加工过程中需要经过多个步骤，在加工过程中可能会对铸压件的摆放方位有所调整，而在下一步需要对铸压件统一摆放位置后在进行加工或装箱等，则需要先将铸压件调整摆放方位。通过人工一个一个挑选并调整则需要较长时间，不满足加工需求，且铸压件为金属物件，重量较重，在进行调整时需要移动铸压件，浪费体力，因此，急需一种可以批量调整铸压件摆放方位的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种铸压件方位调整箱，批量区分正向放置和倒置的铸压件。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种铸压件方位调整箱，包括上开口的箱体，所述箱体左侧壁的上部开设有向外开的第一出料门，所述第一出料门的底部转动连接在箱体上，所述箱体内从前向后依次间隔设置有若干个左右延伸的托台，所有托台均位于第一出料门转动连接点的上方，所述托台之间的间距与铸压件的直径相匹配，相邻的两个托台上下交错设置，若干个所述托台的左右两侧对称连接有左横杆和右横杆，所述第一出料门上设有用于支撑左横杆的左支撑座，所述左横杆的左端通过竖向转动轴转动连接在左支撑座上，所述左横杆的前后两侧均与第一出料门之间连接有复位扭簧，所述箱体右侧壁上设有用于支撑右横杆的右支撑座，所述右横杆的右端搭接在右支撑座上，所述箱体的前后侧壁上均设有供靠前侧壁或后侧壁的托台转出的转出条形孔；

所述箱体右侧壁上横向开设有位于托台上方的前后延伸的第一条形孔，所述第一条形孔内滑动连接有抽拉底板，所述抽拉底板的右端始终位于箱体外，并设有底板抽拉握把；

所述抽拉底板的上方设有抽拉隔断，所述抽拉隔断包括位于箱体右侧外的连接竖板，所述连接竖板的右侧设有隔断抽拉握把，所述连接竖板的左侧从前向后等间距设置有若干组隔断栅栏，每组所述隔断栅栏均位于相邻两个托台正中的上方，每组隔断栅栏均包括若干个竖向间隔分布的隔断横条，所述隔断横条的左端均穿过箱体的右侧壁位于箱体内，同组隔断横条的左端均通过同一根连接竖杆固定在一起；

所述第一出料门的下方设有前后延伸的第二条形孔，所述第二条形孔内滑动连接有L型转向托，所述L型转向托用于转动第一出料门，所述L型转向托包括竖向板和横向板，所述竖向板的底端与横向板的左端连接，所述竖向板的左侧连接有第一转动握把，所述横向板的右端能从第二条形孔中伸入到箱体中托台的下方；

所述箱体右侧壁的底部设有第二出料门，所述第二出料门的底部转动连接在箱体上，所述第二出料门右侧连接有第二转动握把，所述第二出料门的底部连接有位于箱体内的垂直横板，所述箱体上设有用于支撑垂直横板左端的搭接沿，所述垂直横板上从前向后依次设有若干个分隔竖板，所述分隔竖板的间距与隔断栅栏的间距一致，且位于隔断栅栏的正下方。

活动底板用于支撑铸压件，抽拉隔断用于将各个铸压件隔开，避免铸压件之间互相影响，托台用于区分正向放置和倒置的铸压件，其中，正放的铸压件会留在托台上，倒置的铸压件会掉落在垂直横板上。托台设置为小于铸压件用于利用铸压件的尖角***在抽拉隔断和托台之间的缝隙中，从而从托台上掉落。复位扭簧用于托台的复位，第一出料门用于掉出正向放置的铸压件。L型转向托用于承托托台和第一出料门发生转动，从而将托台上的正放的铸压件从箱体内转移掉出。垂直横板和第二出料门用于掉出倒置的铸压件。第一出料门和第二出料门分别设置在左右两侧，再配合逆时针转动L型转向托和顺时针转动第二出料门，能够形成尖角朝向一致的摆放方位。

使用时，先将抽拉底板推入到箱体内，再将多个圆柱形的铸压件竖立放置到抽拉底板上，推入抽拉隔断，通过抽拉隔断将各个铸压件分开。然后再将抽拉底板从箱体内抽出，使铸压件掉落在托台上。若铸压件位于底侧的为平面侧，则会平稳的掉落在托台上；若铸压件位于底侧的为尖角侧，尖角则会***到托台与抽拉隔断之间的缝隙中，从而推动托台发生转动，使该铸压件掉落在垂直横板上。完成对铸压件的区分后，抽出抽拉隔断，并将L型转向托推入到箱体中，再向箱体外转动90°，此时铸压件为尖角侧朝左的横躺状态；再将第二出料门向箱体外转动90°，则将位于垂直横板上的铸压件也转动为尖角侧朝左的横躺状态，统一铸压件的摆放方位。

上述方案中：所述L型转向托的横向板和竖向板形成的夹角内固设有限位件。通过限位件能够避免L型转向托的夹角被卡在第二条形孔中，避免L型转向托无法转动。

上述方案中：所述L型转向托的横向板的端部上连接有前后延伸的防脱块，所述防脱块的左侧靠前后两端部的位置分别设置有向左侧延伸的连接支耳，所述横向板的右端位于两个支耳之间，并通过转轴转动连接，所述防脱块的长度大于第二条形孔的长度。能够将L型转向托固定在箱体上，提高整体性。

上述方案中：所述左横杆和右横杆均呈三棱柱形，其尖角朝上。便于尖角侧朝下的铸压件掉落。

上述方案中：所述箱体的前后侧壁上均开设有左右延伸的第一滑槽，所述抽拉底板的前后两端均滑动连接在第一滑槽中。抽出或推入抽拉底板时更加平稳。

上述方案中：所述抽拉底板上开设有左右延伸的第二滑槽，所述连接竖杆的底端滑动连接在第二滑槽内。抽出或推入抽拉隔断时更加平稳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够快速的区分正向放置和倒置的铸压件，并通过L型转向托和出料门的转动对摆放方位进行调整，形成尖角朝向一致的摆放方位，便于后续加工或装箱等，节省人力，提高工作效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是本实用新型中托台的连接示意图；

图5是本实用新型中的L型转向托立体示意图；

图6是本实用新型中抽拉隔断的立体示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，一种铸压件方位调整箱，包括上开口的箱体1，所述箱体1左侧壁的上部开设有向外开的第一出料门11，所述第一出料门11的底部转动连接在箱体1上，所述箱体1内从前向后依次间隔设置有若干个左右延伸的托台5，所有托台5均位于第一出料门11转动连接点的上方，所述托台5之间的间距与铸压件的直径相匹配。最好是，所述托台5为圆形，且托台5的直径小于铸压件的半径。

相邻的两个托台5上下交错设置，若干个所述托台5的左右两侧对称连接有左横杆52和右横杆53，所述第一出料门11上设有用于支撑左横杆52的左支撑座13，所述左横杆52的左端通过竖向转动轴转动连接在左支撑座13上，所述左横杆52的前后两侧均与第一出料门11之间连接有复位扭簧51，所述箱体1右侧壁上设有用于支撑右横杆53的右支撑座14，所述右横杆53的右端搭接在右支撑座14上。所述箱体1的前后侧壁上均设有供靠前侧壁或后侧壁的托台5转出的转出条形孔6。

所述箱体1右侧壁上横向开设有位于托台5上方的前后延伸的第一条形孔，所述第一条形孔内滑动连接有抽拉底板3，所述抽拉底板3的右端始终位于箱体1外，并设有底板抽拉握把31；

所述抽拉底板3的上方设有抽拉隔断，所述抽拉隔断包括位于箱体1右侧外的连接竖板2，所述连接竖板2的右侧设有隔断抽拉握把21，所述连接竖板2的左侧从前向后等间距设置有若干组隔断栅栏，每组所述隔断栅栏均位于相邻两个托台5正中的上方，每组隔断栅栏均包括若干个竖向间隔分布的隔断横条22，所述隔断横条22的左端均穿过箱体1的右侧壁位于箱体1内，同组隔断横条22的左端均通过同一根连接竖杆23固定在一起；

所述第一出料门11的下方设有前后延伸的第二条形孔，所述第二条形孔内滑动连接有L型转向托4，所述L型转向托4用于转动第一出料门11，所述L型转向托4包括竖向板4a和横向板4b，所述竖向板4a的底端与横向板4b的左端连接，所述竖向板4a的左侧连接有第一转动握把，所述横向板4b的右端能从第二条形孔中伸入到箱体1中托台5的下方；

所述箱体1右侧壁的底部设有第二出料门16，所述第二出料门16的底部转动连接在箱体1上，所述第二出料门16右侧连接有第二转动握把17，所述第二出料门16的底部连接有位于箱体1内的垂直横板18，所述箱体1上设有用于支撑垂直横板18左端的搭接沿15，所述垂直横板18上从前向后依次设有若干个分隔竖板19，所述分隔竖板19的间距与隔断栅栏的间距一致，且位于隔断栅栏的正下方。

最好是，所述L型转向托4的横向板4b和竖向板4a形成的夹角内固设有限位件43。

所述L型转向托4的横向板4b的端部上连接有前后延伸的防脱块42，所述防脱块42的左侧靠前后两端部的位置分别设置有向左侧延伸的连接支耳，所述横向板4b的右端位于两个支耳之间，并通过转轴转动连接，所述防脱块42的长度大于第二条形孔的长度。

最好是，所述左横杆52和右横杆53均呈三棱柱形，其尖角朝上。当倒置的铸压件尖角靠左或靠右时，倒置铸压件的尖角与三棱柱的棱为点接触，由于支撑点仅为一个点，且未与铸压件重心位于同一竖直线上，易在铸压件的重力作用下从三棱柱的斜面滑下，从而掉入托台5与隔断横条22之间的间隙中，便于尖角侧朝下的铸压件掉落。

最好是，所述箱体1的前后侧壁上均开设有左右延伸的第一滑槽12，所述抽拉底板3的前后两端均滑动连接在第一滑槽12中。通过第一滑槽12为抽拉底板3的前后两端提供支撑力。

最好是，所述抽拉底板3上开设有左右延伸的第二滑槽32，所述连接竖杆23的底端滑动连接在第二滑槽32内。L型转向托4的横向板4b上设有供抽拉隔断的连接竖杆23和隔断横条22通过的左右延伸的条形孔。

使用时，先将抽拉底板3推入到箱体1内，再将多个圆柱形的铸压件(铸压件的一端为斜切的尖角)竖立放置到抽拉底板3上，推入抽拉隔断，通过抽拉隔断将各个铸压件分开。然后再将抽拉底板3从箱体内1抽出，使铸压件掉落在托台5上。若铸压件位于底侧的为平面侧，则会平稳的掉落在托台5上；若铸压件位于底侧的为尖角侧，由于托台小于铸压件的半径，则托台5与抽拉隔断的隔断横条22之间有间隔，尖角则会***到托台5隔断横条22之间，从而推动托台5发生转动，使该铸压件掉落在垂直横板18上，以此实现对铸压件的区分。由于垂直横板18上设有与隔断横条22间隔一致的分隔竖板19，因此，倒置的铸压件掉落在垂直横板18上后，通过分隔竖板19仍然保持于竖立状态。

完成对铸压件的区分后，抽出抽拉隔断，并将L型转向托4推入到箱体1中，通过L型转向托4的横向板4b形成一个翘起工具，将托台5翘起，再将托台5和第一出料门11向箱体1外转动，此时铸压件为尖角侧朝左的横躺状态；再将第二出料门16向箱体外转动90°，则将位于垂直横板上的铸压件也转动为尖角侧朝左的横躺状态，统一铸压件的摆放方位。可通过其他的转移工具将铸压件从第一出料门11和第二出料门16处转移出，如在第一出料门11左侧设置第一传送带，在第二出料门16右侧设置第二传送带等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸压件方位调整箱，其特征在于：包括上开口的箱体(1)，所述箱体(1)左侧壁的上部开设有向外开的第一出料门(11)，所述第一出料门(11)的底部转动连接在箱体(1)上，所述箱体(1)内从前向后依次间隔设置有若干个左右延伸的托台(5)，所有托台(5)均位于第一出料门(11)转动连接点的上方，所述托台(5)之间的间距与铸压件的直径相匹配，相邻的两个托台(5)上下交错设置，若干个所述托台(5)的左右两侧对称连接有左横杆(52)和右横杆(53)，所述第一出料门(11)上设有用于支撑左横杆(52)的左支撑座(13)，所述左横杆(52)的左端通过竖向转动轴转动连接在左支撑座(13)上，所述左横杆(52)的前后两侧均与第一出料门(11)之间连接有复位扭簧(51)，所述箱体(1)右侧壁上设有用于支撑右横杆(53)的右支撑座(14)，所述右横杆(53)的右端搭接在右支撑座(14)上；

所述箱体(1)右侧壁上横向开设有位于托台(5)上方的前后延伸的第一条形孔，所述第一条形孔内滑动连接有抽拉底板(3)，所述抽拉底板(3)的右端始终位于箱体(1)外，并设有底板抽拉握把(31)；

所述抽拉底板(3)的上方设有抽拉隔断，所述抽拉隔断包括位于箱体(1)右侧外的连接竖板(2)，所述连接竖板(2)的右侧设有隔断抽拉握把(21)，所述连接竖板(2)的左侧从前向后等间距设置有若干组隔断栅栏，每组所述隔断栅栏均位于相邻两个托台(5)正中的上方，每组隔断栅栏均包括若干个竖向间隔分布的隔断横条(22)，所述隔断横条(22)的左端均穿过箱体(1)的右侧壁位于箱体(1)内，同组隔断横条(22)的左端均通过同一根连接竖杆(23)固定在一起，所述箱体(1)的前后侧壁上均设有供靠前侧壁或后侧壁的托台(5)转出的转出条形孔(6)；

所述第一出料门(11)的下方设有前后延伸的第二条形孔，所述第二条形孔内滑动连接有L型转向托(4)，所述L型转向托(4)用于转动第一出料门(11)，所述L型转向托(4)包括竖向板(4a)和横向板(4b)，所述竖向板(4a)的底端与横向板(4b)的左端连接，所述竖向板(4a)的左侧连接有第一转动握把，所述横向板(4b)的右端能从第二条形孔中伸入到箱体(1)中托台(5)的下方；

所述箱体(1)右侧壁的底部设有第二出料门(16)，所述第二出料门(16)的底部转动连接在箱体(1)上，所述第二出料门(16)右侧连接有第二转动握把(17)，所述第二出料门(16)的底部连接有位于箱体(1)内的垂直横板(18)，所述箱体(1)上设有用于支撑垂直横板(18)左端的搭接沿(15)，所述垂直横板(18)上从前向后依次设有若干个分隔竖板(19)，所述分隔竖板(19)的间距与隔断栅栏的间距一致，且位于隔断栅栏的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸压件方位调整箱，其特征在于：所述L型转向托(4)的横向板(4b)和竖向板(4a)形成的夹角内固设有限位件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种铸压件方位调整箱，其特征在于：所述L型转向托(4)的横向板(4b)的端部上连接有前后延伸的防脱块(42)，所述防脱块(42)的左侧靠前后两端部的位置分别设置有向左侧延伸的连接支耳，所述横向板(4b)的右端位于两个支耳之间，并通过转轴转动连接，所述防脱块(42)的长度大于第二条形孔的长度。

4.根据权利要求2所述的一种铸压件方位调整箱，其特征在于：所述左横杆(52)和右横杆(53)均呈三棱柱形，其尖角朝上。

5.根据权利要求3所述的一种铸压件方位调整箱，其特征在于：所述箱体(1)的前后侧壁上均开设有左右延伸的第一滑槽(12)，所述抽拉底板(3)的前后两端均滑动连接在第一滑槽(12)中。

6.根据权利要求4所述的一种铸压件方位调整箱，其特征在于：所述抽拉底板(3)上开设有左右延伸的第二滑槽(32)，所述连接竖杆(23)的底端滑动连接在第二滑槽(32)内。