CN209869077U - 一种具有高度调节功能的石材切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高度调节功能的石材切边机，包括矩形结构的底座和分别固定安装在底座上表面四个角的四个液压缸，四个所述液压缸分为两列，同一列的两个所述液压缸之间设有一个油泵，所述油泵通过油管分别与两个液压缸连通，四个所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆朝上设置且顶端固定安装有支撑顶板，位于同一列的两个所述支撑顶板上固定安装有横梁，所述横梁上表面开有滑槽，所述滑槽内设有第一丝杠副，所述滑槽内还设有平行设置的第一导向杆和第一丝杠且第一导向杆和第一丝杠均穿过第一丝杠副，所述第一丝杠副与第一导向杆滑动连接。本实用新型所述的具有高度调节功能的石材切边机具有石材固定牢固、切边效率高、加工精度高等优点。

Description

一种具有高度调节功能的石材切边机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体来说，涉及一种具有高度调节功能的石材切边机。

背景技术

然而传统的石材切边机由于结构比较简单，传统的切边机包括支架、切割台、电机和电机驱动的锯片，在对石材进行切边裁剪时，需要推动石材在切割台上移动，使石材从锯片下面经过，锯片通过电机驱动转动对石材进行切割修边。然而，石材一般重量较重，与切割台之间的阻力较大，石材切边机上缺少相应的固定结构，导致推动石材时容易抖动甚至发生位移，导致切边不准确，机器损耗大，不安全。

其次，传统的石材切边机由于缺少相应的高度调节结构，使得石材切边机的高度为固定尺寸，用户无法根据自己的实际使用需求对石材切边机的高度进行调节，无法对不同高度的石材进行加工，同时加工石材时因为结构加工的需要多次调整石材是放置方式，方便进行切边，工人劳动量大，切割效率低。

传统的石材切边机位移精度不准确，也影响石材的切边加工质量，石材加工产生的粉末也容易对切边机的位移机构产生影响。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有高度调节功能的石材切边机，具有石材固定牢固、切边效率高、加工精度高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有高度调节功能的石材切边机，包括矩形结构的底座和分别固定安装在底座上表面四个角的四个液压缸，四个所述液压缸分为两列，同一列的两个所述液压缸之间设有一个油泵，所述油泵通过油管分别与两个液压缸连通，四个所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆朝上设置且顶端固定安装有支撑顶板，位于同一列的两个所述支撑顶板上固定安装有横梁，所述横梁上表面开有滑槽，所述滑槽内设有第一丝杠副，所述滑槽内还设有平行设置的第一导向杆和第一丝杠且第一导向杆和第一丝杠均穿过第一丝杠副，所述第一丝杠副与第一导向杆滑动连接，所述第一丝杠副与第一丝杠通过螺纹连接，所述第一导向杆与滑槽长度方向的相对内壁固定连接，所述第一丝杠与滑槽长度方向的相对内壁转动连接，所述横梁外侧壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杠其中一端固定连接；

两个所述横梁内的第一丝杠副顶端均固定安装有连接柱，两个所述连接柱顶端固定安装有支架板，所述支架板上表面开有沿长度方向的矩形通孔，所述矩形通孔内设有第二丝杠副和均穿过第二丝杠副且平行设置的第二导向杆和第二丝杠，所述第二丝杠与矩形通孔长度方向的相对内壁转动连接，所述第二导向杆与矩形通孔长度方向的相对内壁固定连接，所述第二导向杆与第二丝杠副滑动连接，所述第二丝杠与第二丝杠副通过螺纹连接，所述支架板上表面一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二丝杠传动连接。

所述第二丝杠副上端固定安装有水箱，所述第二丝杠副下端固定安装有切割装置，所述切割装置包括固定安装在第二丝杠副下端的固定柱，所述固定柱下端固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有抽风机和水雾喷头，所述水雾喷头与水箱通过水管连通，所述安装板下表面固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割刀，所述切割刀上方设有防尘保护罩，所述水雾喷头和抽风机的输出端均朝向防尘保护罩，所述防尘保护罩为半圆锥形结构，所述防尘保护罩的大口端笼罩在切割刀上方，小口端延伸向远离切割刀的一侧，所述防尘保护罩的大口端固定安装有若干固定架，所述防尘保护罩与安装板通过固定架固定连接。

所述底座中央位置转动安装有垂直于底座底面布置的中心转轴，所述中心转轴向上穿过底座上表面且固定安装有工作台，所述工作台上表面固定安装有两个中心对称设置的手动夹紧装置，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述中心转轴位于空腔的部分固定安装有同轴设置的齿轮盘，所述齿轮盘与驱动齿轮相啮合，所述中心转轴下端穿过空腔底面延伸至底座内位于空腔下方的位置，所述中心转轴下端面为弧形面结构。

上述结构中，将石材放置在工作台上，通过两个相对设置的手动夹紧装置进行固定，油泵通过油管对液压缸进行泄压，液压杆带动横梁向下移动，进而支架板带动切割装置下降，使切割装置与被加工的石材表面相接触，根据加工结构的需要，第一伺服电机或第二伺服电机运行，第一丝杠带动第一丝杠副在滑槽内移动或第二丝杠带动第二丝杠副在矩形通孔内移动，第一导向杆和第二导向杆起到定位导向的作用，切割电机驱动切割刀转动对石材进行切边处理，第一丝杠和第一丝杠副的配合以及第二丝杠与第二丝杠副的配合提高了切边机整体的切割精度，位移更加精确，当需要转换水平的切边面时，第三伺服电机通过主动齿轮带动齿轮盘转动，进而中心转轴带动工作台转动一定的角度，使需要被加工的面与切割刀的刀面平行，不需要工人对石材进行调整，降低了工人劳动量，提高了工人的劳动效率，中心转轴底面的弧形结构，减小了中心转轴转动过程中的磨损，提高了转动效率，在切割石材的过程中，防尘保护罩既可以保护工人安全，防止切割刀对工人造成伤害，同时防尘保护罩的锥形结构能够尽可能使粉尘位于防尘保护罩下方，无法到处飞散，抽风机运行使防尘保护罩内部产生负压，使粉尘都向防尘保护罩处聚集，水箱通过水管向水雾喷头处输水，水雾喷头向防尘保护罩内喷出水雾使切割粉尘凝结降落，同时对切割刀进行冷却降温。

优选的，所述工作台上竖向开设有若干圆形通孔，所述底座上表面对应工作台的位置开设有若干平行设置的导流槽，如此设置，圆形通孔能够方便废水和粉尘凝结的颗粒从工作台向下排出，导流槽方便废水排放以及废物清理。

优选的，所述导流槽的横截面为半圆形结构，所述导流槽的两端均贯穿底座的侧壁，所述导流槽其中一端高度高于另外一端的高度，如此设置，高度差有利于导流槽引导废水排放。

优选的，所述手动夹紧装置包括外壳，所述外壳内活动安装有齿板，所述齿板一端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端穿过外壳侧壁且固定安装有夹板，所述外壳内设有主动齿轮，所述外壳上方设有手动转盘，所述手动转盘与主动齿轮同轴设置且通过穿过外壳上表面的转动连接杆固定连接，所述主动齿轮与齿板相啮合，所述外壳侧面上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部紧贴转动连接杆的侧面，如此设置，通过手动操作，防止电力或者液压驱动的夹紧装置的传输线路在工作台转动过程中被缠绕，纯机械结构，降低了整个切边机的生产成本，防止加班损坏。

优选的，所述第二丝杠副为工字型结构，所述第二丝杠副与支架板滑动连接，如此设置，第二丝杠副为工字型结构能够减轻第二丝杠以及第二导向杆承受到的径向载荷，延长装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的两种水平位移结构均为丝杠与丝杠副配合的移动方式，提高了切割电机的位移精度，提高了石材加工的精度；

(2)采用一个油泵连接两个液压缸的方式，使四个液压杆的位移达到同步，方便高度调节，防止出现高度位移不同步损伤部件的情况；

(3)通过伺服电机驱动工作台转动，能够调节被加工石材的加工角度，提高了石材加工效率，减少了工人调整石材放置方式的次数，降低了工人劳动量；

(4)通过手动调节的夹紧装置的设置，能够防止出现电力或液压驱动的夹紧装置传输线路缠绕的现象，同时防止夹板损伤，降低了切割装置整体的生产成本；

(5)通过防尘保护罩、水雾喷头以及抽风机的设置，能够防止粉尘飞散，降低了粉尘污染，使粉尘自然沉降，防止对水平移动机构造成影响；

(6)通过圆形通孔和导流槽的设置，方便废液的排放，有利于清洗切边装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的局部剖视图；

图4是图1中A处的结构放大图；

图5是图1中B处的结构放大图；

图6是本实用新型实施例中防尘保护罩的主视图；

图7是本实用新型实施例中防尘保护罩的俯视图；

图8是本实用新型实施例中手动夹紧装置的剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、液压缸；3、油泵；4、油管；5、液压杆；6、中心转轴；7、固定板；8、工作台；9、手动夹紧装置；10、支撑顶板；11、横梁；12、第一伺服电机；13、连接柱；14、支架板；15、第二丝杠副；16、水箱；17、水管；18、切割装置；19、第二伺服电机；20、圆形通孔；21、矩形通孔；22、第二丝杠；23、第二导向杆；24、第一丝杠；25、第一导向杆；26、抽风机；27、固定柱；28、水雾喷头；29、防尘保护罩；30、安装板；31、切割电机；32、切割刀；33、导流槽；34、齿轮盘；35、驱动齿轮；36、第三伺服电机；37、空腔；38、外壳；39、夹板；40、伸缩杆；41、齿板；42、主动齿轮；43、转动连接杆；44、手动转盘；45、固定架；46、滑槽；47、锁紧螺栓；48、第一丝杠副。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图4以及图6-图7所示，一种具有高度调节功能的石材切边机，包括矩形结构的底座1和分别固定安装在底座1上表面四个角的四个液压缸2，四个所述液压缸2分为两列，同一列的两个所述液压缸2之间设有一个油泵3，所述油泵3通过油管4分别与两个液压缸2连通，四个所述液压缸2内设有液压杆5，所述液压杆5朝上设置且顶端固定安装有支撑顶板10，位于同一列的两个所述支撑顶板10上固定安装有横梁11，所述横梁11上表面开有滑槽46，所述滑槽46内设有第一丝杠副48，所述滑槽46内还设有平行设置的第一导向杆25和第一丝杠24且第一导向杆25和第一丝杠24均穿过第一丝杠副48，所述第一丝杠副48与第一导向杆25滑动连接，所述第一丝杠副48与第一丝杠24通过螺纹连接，所述第一导向杆25与滑槽46长度方向的相对内壁固定连接，所述第一丝杠24与滑槽46长度方向的相对内壁转动连接，所述横梁11外侧壁上固定安装有第一伺服电机12，所述第一伺服电机12的输出端与第一丝杠24其中一端固定连接。

两个所述横梁11内的第一丝杠副48顶端均固定安装有连接柱13，两个所述连接柱13顶端固定安装有支架板14，所述支架板14上表面开有沿长度方向的矩形通孔21，所述矩形通孔21内设有第二丝杠副15和均穿过第二丝杠副15且平行设置的第二导向杆23和第二丝杠22，所述第二丝杠22与矩形通孔21长度方向的相对内壁转动连接，所述第二导向杆23与矩形通孔21长度方向的相对内壁固定连接，所述第二导向杆23与第二丝杠副15滑动连接，所述第二丝杠22与第二丝杠副15通过螺纹连接，所述支架板14上表面一端固定安装有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19与第二丝杠22通过锥齿轮组传动连接，所述第二丝杠副15为工字型结构，所述第二丝杠副15与支架板14滑动连接，第二丝杠副15为工字型结构能够减轻第二丝杠22以及第二导向杆23承受到的径向载荷，延长装置的使用寿命。

所述第二丝杠副15上端固定安装有水箱16，所述第二丝杠副15下端固定安装有切割装置18，所述切割装置18包括固定安装在第二丝杠副15下端的固定柱27，所述固定柱27下端固定安装有安装板30，所述安装板30上表面固定安装有抽风机26和水雾喷头28，所述水雾喷头28与水箱16通过水管17连通，所述安装板30下表面固定安装有切割电机31，所述切割电机31的输出端固定安装有切割刀32，所述切割刀32上方设有防尘保护罩29，所述水雾喷头28和抽风机26的输出端均朝向防尘保护罩29，所述防尘保护罩29为半圆锥形结构，所述防尘保护罩29的大口端笼罩在切割刀32上方，小口端为右端，所述防尘保护罩29的大口端固定安装有两个固定架45，所述防尘保护罩29与安装板30通过固定架45用螺栓紧固连接。

所述底座1中央位置转动安装有垂直于底座1底面布置的中心转轴6，所述中心转轴6向上穿过底座1上表面且固定安装有工作台8，所述工作台8上表面固定安装有两个中心对称设置的手动夹紧装置9，所述底座1内部开设有空腔37，所述空腔37内固定安装有第三伺服电机36，所述第三伺服电机36的输出端固定安装有驱动齿轮35，所述中心转轴6位于空腔37的部分上固定安装有同轴设置的齿轮盘34，所述齿轮盘34与驱动齿轮35相啮合，所述中心转轴6下端穿过空腔37底面延伸至底座1内位于空腔37下方的位置，所述中心转轴6下端面为弧形面结构，弧形面结构有利于中心转轴6转动，减小了中心转轴6转动过程中的摩擦力。

上述结构中，将石材放置在工作台8上，通过两个相对设置的手动夹紧装置9进行固定，油泵3通过油管4对液压缸2进行泄压，液压杆5带动横梁11向下移动，进而支架板14带动切割装置18下降，使切割装置18与被加工的石材表面相接触，根据加工结构的需要，第一伺服电机12或第二伺服电机19运行，第一丝杠24带动第一丝杠副48在滑槽46内移动或第二丝杠22带动第二丝杠副15在矩形通孔21内移动，第一导向杆25和第二导向杆23起到定位导向的作用，第二丝杠副15的工字型结构，减小了第二导向杆23和第二丝杠22受到的径向载荷，延长了装置的使用寿命，切割电机31驱动切割刀32转动对石材进行切边处理，第一丝杠24和第一丝杠副48的配合以及第二丝杠22与第二丝杠副15的配合提高了切边机整体的切割精度，位移更加精确，当需要转换水平的切边面时，第三伺服电机36通过主动齿轮42带动齿轮盘34转动，进而中心转轴6带动工作台8转动一定的角度，使需要被加工的面与切割刀32的刀面平行，不需要工人对石材进行调整，降低了工人劳动量，提高了工人的劳动效率，中心转轴6底面的弧形结构，减小了中心转轴6转动过程中的磨损，提高了转动效率，在切割石材的过程中，防尘保护罩29既可以保护工人安全，防止切割刀32对工人造成伤害，同时防尘保护罩29的锥形结构能够尽可能使粉尘位于防尘保护罩29下方，无法到处飞散，抽风机26运行使防尘保护罩29内部产生负压，使粉尘都向防尘保护罩29处聚集，水箱16通过水管17向水雾喷头28处输水，水雾喷头28向防尘保护罩29内喷出水雾使切割粉尘凝结降落，同时对切割刀32进行冷却降温。

实施例2：

如图1、图2以及图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述工作台8上竖向开设有若干圆形通孔20，所述底座1上表面对应工作台8的位置开设有若干平行设置的导流槽33，圆形通孔20能够方便废水和粉尘凝结的颗粒从工作台8向下排出，导流槽33方便废水排放以及废物清理，所述导流槽33的横截面为半圆形结构，所述导流槽33的两端均贯穿底座1的侧壁，所述导流槽33其中一端高度高于另外一端的高度，高度差有利于导流槽33引导废水排放。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图8所示，本实施在实施例2的基础上，所述手动夹紧装置9包括外壳38，所述外壳38内滑动安装有齿板41，所述齿板41左端固定连接有伸缩杆40的右端，所述伸缩杆40左端穿过外壳38侧壁且固定安装有夹板39，伸缩杆40与外壳38滑动连接，所述外壳38内设有主动齿轮42，所述外壳38上方设有手动转盘44，所述手动转盘44与主动齿轮42同轴设置且通过穿过外壳38上表面的转动连接杆43固定连接，所述主动齿轮42与齿板41相啮合，所述外壳38侧面上安装有锁紧螺栓47，所述锁紧螺栓47端部紧贴转动连接杆43的侧面。在需要夹紧石材时，用手转动手动转盘44，通过转动连接杆43带动主动齿轮42转动，进而齿板41带动伸缩杆40向外移动，伸缩杆40推动夹板39夹紧石材，通过手动操作，防止电力或者液压驱动的夹紧装置的传输线路在工作台8转动过程中被缠绕，纯机械结构，降低了整个切边机的生产成本，防止加班损坏。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有高度调节功能的石材切边机，其特征在于，包括矩形结构的底座和分别固定安装在底座上表面四个角的四个液压缸，四个所述液压缸分为两列，同一列的两个所述液压缸之间设有一个油泵，所述油泵通过油管分别与两个液压缸连通，四个所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆朝上设置且顶端固定安装有支撑顶板，位于同一列的两个所述支撑顶板上固定安装有横梁，所述横梁上表面开有滑槽，所述滑槽内设有第一丝杠副，所述滑槽内还设有平行设置的第一导向杆和第一丝杠且第一导向杆和第一丝杠均穿过第一丝杠副，所述第一丝杠副与第一导向杆滑动连接，所述第一丝杠副与第一丝杠通过螺纹连接，所述第一导向杆与滑槽长度方向的相对内壁固定连接，所述第一丝杠与滑槽长度方向的相对内壁转动连接，所述横梁外侧壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杠其中一端固定连接；

两个所述横梁内的第一丝杠副顶端均固定安装有连接柱，两个所述连接柱顶端固定安装有支架板，所述支架板上表面开有沿长度方向的矩形通孔，所述矩形通孔内设有第二丝杠副和均穿过第二丝杠副且平行设置的第二导向杆和第二丝杠，所述第二丝杠与矩形通孔长度方向的相对内壁转动连接，所述第二导向杆与矩形通孔长度方向的相对内壁固定连接，所述第二导向杆与第二丝杠副滑动连接，所述第二丝杠与第二丝杠副通过螺纹连接，所述支架板上表面一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二丝杠传动连接；

所述第二丝杠副上端固定安装有水箱，所述第二丝杠副下端固定安装有切割装置，所述切割装置包括固定安装在第二丝杠副下端的固定柱，所述固定柱下端固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有抽风机和水雾喷头，所述水雾喷头与水箱通过水管连通，所述安装板下表面固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割刀，所述切割刀上方设有防尘保护罩，所述水雾喷头和抽风机的输出端均朝向防尘保护罩，所述防尘保护罩为半圆锥形结构，所述防尘保护罩的大口端笼罩在切割刀上方，小口端延伸向远离切割刀的一侧，所述防尘保护罩的大口端固定安装有若干固定架，所述防尘保护罩与安装板通过固定架固定连接；

所述底座中央位置转动安装有垂直于底座底面布置的中心转轴，所述中心转轴向上穿过底座上表面且固定安装有工作台，所述工作台上表面固定安装有两个中心对称设置的手动夹紧装置，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述中心转轴位于空腔的部分固定安装有同轴设置的齿轮盘，所述齿轮盘与驱动齿轮相啮合，所述中心转轴下端穿过空腔底面延伸至底座内位于空腔下方的位置，所述中心转轴下端面为弧形面结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的石材切边机，其特征在于，所述工作台上竖向开设有若干圆形通孔，所述底座上表面对应工作台的位置开设有若干平行设置的导流槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有高度调节功能的石材切边机，其特征在于，所述导流槽的横截面为半圆形结构，所述导流槽的两端均贯穿底座的侧壁，所述导流槽其中一端高度高于另外一端的高度。

4.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的石材切边机，其特征在于，所述手动夹紧装置包括外壳，所述外壳内活动安装有齿板，所述齿板一端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端穿过外壳侧壁且固定安装有夹板，所述外壳内设有主动齿轮，所述外壳上方设有手动转盘，所述手动转盘与主动齿轮同轴设置且通过穿过外壳上表面的转动连接杆固定连接，所述主动齿轮与齿板相啮合，所述外壳侧面上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部紧贴转动连接杆的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种具有高度调节功能的石材切边机，其特征在于，所述第二丝杠副为工字型结构，所述第二丝杠副与支架板滑动连接。