CN111531729A - 一种花岗岩切割装置及切割石材的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种花岗岩切割装置及切割石材的方法，切割装置包括工作台，工作台上设有切削装置、驱动装置和装夹装置，所述切削装置连接驱动装置，所述工作台的上方设有导向板，导向板与工作台的间距可调，导向板上设有倾斜的导向槽，驱动机构驱动切削装置沿导向槽往复运动；装夹装置包括托料机构，托料机构上设有夹紧机构。通过设置导向板，并在导向板上设置导向槽，能够避免切刀在切割过程中发生位移的偏移，提高了切割的精准度。导向板与工作台的间距可调，能够满足不同高度的岩体的需求。待切割的岩体被放置在支撑板上，施工人员直需转动支撑板，便能调整岩体的位置，便于对岩体的不同位置进行切割，降低了工作强度，提高了工作效率。

Description

一种花岗岩切割装置及切割石材的方法
技术领域
本申请涉及花岗岩切割技术领域，具体涉及一种花岗岩切割装置及切割石材的方法。
背景技术
花岗岩(Granite)，大陆地壳的主要组成部分，是一种岩浆在地表以下凝结形成的岩浆岩，属于深层侵入岩。主要由石英或长石等矿物组成。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。
花岗岩用于露天雕刻时，需要对岩体的边角进行倒角的切割修饰，现有技术中通常采用人工手持小型电动切割机进行切割，切割的角度往往会发生偏移，不能按照预定的切割角度完成切割，切割不同位置的边角时，需要工作人员围绕岩体转动才能完成多个部位的切割，切割过程中容易造成岩石粉末飞溅，污染环境，影响施工人员健康，切割手续繁琐，工作效率低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种花岗岩切割装置及切割石材的方法，以达到降低工作强度，提高工作效率，实现精准切割的有益效果。
本申请提供一种花岗岩切割装置，包括工作台，工作台上设有切削装置、驱动装置和装夹装置，所述切削装置连接驱动装置，所述工作台的上方设有导向板，导向板与工作台的间距可调，导向板上设有倾斜的导向槽，驱动机构驱动切削装置沿导向槽往复运动；装夹装置包括托料机构，托料机构上设有夹紧机构。
进一步的，所述托料机构包括支撑板，支撑板通过转轴与工作台转动连接，支撑板上设有定位孔，工作台上设有与定位孔相匹配的安装孔，还包括***到定位孔及对应的安装孔中的定位销。
进一步的，所述夹紧机构包括横向驱动机构、纵向驱动机构、两个相对设置的纵向夹紧板和两个相对设置的横向夹紧板，纵向夹紧板与横向夹紧板围成容纳空腔，支撑板上设有与纵向夹紧板相匹配的纵向导轨，支撑板上设有与横向夹紧板相匹配的横向导轨，所述纵向夹紧板在纵向驱动机构的驱动下沿纵向导轨移动，所述横向夹紧板在横向驱动机构的驱动下沿横向导轨移动。
进一步的，所述切削装置包括刀架和安装在刀架上的切刀，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动。
进一步的，所述导向板通过支撑杆与工作台相连，所述导向板、支撑杆和工作台围成腔体，所述装夹装置设置在腔体中。
进一步的，所述支撑杆采用伸缩杆。
进一步的，所述横向夹紧板和纵向夹紧板的高度均小于待切削的岩体的高度。
进一步的，所述导向槽的数量为两个，两个导向槽对称的分布在导向板上。
进一步的，所述支撑板的周向上设有把手，所述支撑板上设有岩体放置槽。
一种使用权花岗岩切割装置切割石材的方法，包括以下步骤：
步骤一，将待切割的花岗岩岩体放置在支撑板上的岩体放置槽中；
步骤二，根据待切割岩体的宽度大小，启动横向驱动机构和纵向驱动机构，将岩体被夹紧在横向夹紧板和纵向夹紧板之间；
步骤三，根据待切割岩体的高度大小，调整支撑杆的长度，使得导向板固定在待切割岩体的上方；
步骤四，转动支撑板，将待切割岩体要切割的边角设置在导向槽的下方；
步骤五，将定位销***到定位孔及对应的安装孔中，将支撑板与工作台固定；
步骤六，启动驱动装置，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动，对待切割岩体上的边角进行切割；
步骤七，取出定位销，转动支撑板，将待切割岩体上另外的边角对准导向槽，将定位销***到定位孔及对应的安装孔中，启动驱动装置，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动，对待切割岩体上的另外边角进行切割。
本申请的有益效果在于：
1、本申请提供的花岗岩切割装置及切割石材的方法，通过设置导向板，并在导向板上设置导向槽，能够避免切刀在切割过程中发生位移的偏移，提高了切割的精准度。
2、导向板的设置起到阻止切割过程中产生的岩体粉末飞溅，避免环境污染，保障了施工人员的身体健康。
3、导向板与工作台的间距可调，能够满足不同高度的岩体的需求。
4、施工过程中，待切割的岩体被放置在支撑板上，支撑板与工作台转动连接，施工人员直需转动支撑板，便能调整岩体的位置，便于对岩体的不同位置进行切割，降低了工作强度，提高了工作效率。
5、装夹装置包括托料机构，托料机构上设有夹紧机构，所述纵向夹紧板在纵向驱动机构的驱动下沿纵向导轨移动，所述横向夹紧板在横向驱动机构的驱动下沿横向导轨移动，能够对不同体积大小的岩体进行加紧定位，提高了该装置的使用范围。
此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中花岗岩切割装置的主视结构示意图。
图2是本申请一个实施例中花岗岩切割装置的俯视结构示意图。
图中，1、工作台，2、导向板，3、导向槽，4、支撑板，5、转轴，6、定位销，7、横向驱动机构，8、纵向驱动机构，9、纵向夹紧板，10、横向夹紧板，11、切刀，12、支撑杆，13、待切削的岩体，14、把手，15、纵向导轨，16、横向导轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
如图所示，本申请提供的花岗岩切割装置，包括圆形的工作台1，工作台1上设有切削装置、驱动装置和装夹装置，所述切削装置连接驱动装置，图中未画出驱动装置。所述工作台1的上方设有导向板2，导向板2平行于工作台1的工作面，导向板2与工作台1的之间通过支撑杆12相连，所述导向板2、支撑杆12和工作台1围成腔体，所述装夹装置设置在腔体中。其中，支撑杆12采用伸缩杆，伸缩杆上设有锁紧定位部件，支撑杆12的长度可调，便于切割不同高度的岩体。
导向板2起到保护罩的作用，能够阻止切削的岩石粉末飞溅，导向槽3起到导向及精准定位切割的作用，避免切刀的切割过程中发生角度的偏移。
导向板2上设有倾斜的导向槽3，所述切削装置包括刀架和安装在刀架上的切刀11，刀架设置在工作台1上。驱动装置驱动切刀11沿导向槽3往复运动，实现对岩体的切割。图中刀架和驱动装置并未画出。为减小占地面积，本申请中驱动转装置采用气缸，气缸的缸体设置在刀架上，气缸的输出轴驱动切刀运动。在其他实施例中，驱动装置也可以采用液压缸。
装夹装置包括托料机构，托料机构上设有夹紧机构。所述托料机构包括支撑板4，支撑板4设置在工作平台1的上方，本实施例中，支撑板4采用圆形结构，支撑板4的中心通过转轴5与工作台1转动连接，支撑板4的圆周上设有定位孔，工作台1上设有与定位孔相匹配的安装孔，还包括***到定位孔及对应的安装孔中的定位销6，定位销6起到将支撑板和工作台固定进行定位的作用。
为了方便固定待切割的岩体，所述支撑板4上设有岩体放置槽。为了便于对岩体的不同部位进行切割，所述支撑板4的周向上设有把手14，施工人员通过手握把手14转动支撑板4，可以调整岩体的位置，便于将待切割的边角对准导向槽，进行精准切割，无需施工人员围绕岩体转动施工，提高了工作效率。
所述夹紧机构包括横向驱动机构7、纵向驱动机构8、两个相对设置的纵向夹紧板9和两个相对设置的横向夹紧板10，横向驱动机构7和纵向驱动机构8均采用电机，电机的输出轴分别与纵向夹紧板9和横向夹紧板10相连。纵向夹紧板9与横向夹紧板10围成容纳空腔，支撑板4上设有与纵向夹紧板9相匹配的纵向导轨15，支撑板4上设有与横向夹紧板10相匹配的横向导轨16，横向导轨16垂直于纵向导轨，所述纵向夹紧板6在纵向驱动机构的驱动下沿纵向导轨移动，所述横向夹紧板10在横向驱动机构的驱动下沿横向导轨移动，从而实现对待切削岩体的夹紧。
其中横向夹紧板10和纵向夹紧板9的高度均小于待切削的岩体13的高度，横向夹紧板10和纵向夹紧板9起到对岩体进行加紧的作用，避免在切削过程中切到横向夹紧板10和纵向夹紧板9。
当待切割的岩体需要进行两侧对称的切割时，为了提高切削效率，所述导向槽3的数量为两个，两个导向槽对称的分布在导向板2上，对应的切削装置和驱动装置也相对设置有两套，能够同时实现对岩体两侧的切削。在其他事实施例中，导向槽3的数量可以根据实际需求进行设定。
本申请还提供了一种使用花岗岩切割装置切割石材的方法，包括以下步骤：
步骤一，将待切割的花岗岩岩体放置在支撑板上的岩体放置槽中；
步骤二，根据待切割岩体的宽度大小，启动横向驱动机构和纵向驱动机构，将岩体被夹紧在横向夹紧板和纵向夹紧板之间；
步骤三，根据待切割岩体的高度大小，调整支撑杆的长度，使得导向板固定在待切割岩体的上方；
步骤四，转动支撑板，将待切割岩体要切割的边角设置在导向槽的下方；
步骤五，将定位销***到定位孔及对应的安装孔中，将支撑板与工作台固定；
步骤六，启动驱动装置，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动，对待切割岩体上的边角进行切割；
步骤七，取出定位销，转动支撑板，将待切割岩体上另外的边角对准导向槽，将定位销***到定位孔及对应的安装孔中，启动驱动装置，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动，对待切割岩体上的另外边角进行切割。
使用上述步骤能够对待切割的岩体进行不同部位的精准切割，降低了工作强度，提高了工作效率，本装置适用于不同体积大小的岩体，本申请中可人工控制电机的启闭，也可以通过控制***控制电机的启闭，控制***没有发明点，在此不再赘述。
本申请提供的花岗岩切割装置及切割石材的方法，通过设置导向板，并在导向板上设置导向槽，能够避免切刀在切割过程中发生位移的偏移，提高了切割的精准度；同时，导向板的设置起到阻止切割过程中产生的岩体粉末飞溅，避免环境污染，保障了施工人员的身体健康；导向板2与工作台1的间距可调，能够满足不同高度的岩体的需求；施工过程中，待切割的岩体被放置在支撑板上，支撑板与工作台转动连接，施工人员直需转动支撑板，便能调整岩体的位置，便于对岩体的不同位置进行切割，降低了工作强度，提高了工作效率；装夹装置包括托料机构，托料机构上设有夹紧机构，所述纵向夹紧板6在纵向驱动机构的驱动下沿纵向导轨移动，所述横向夹紧板10在横向驱动机构的驱动下沿横向导轨移动，能够对不同体积大小的岩体进行加紧定位，提高了该装置的使用范围。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种花岗岩切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设有切削装置、驱动装置和装夹装置，所述切削装置连接驱动装置，所述工作台(1)的上方设有导向板(2)，导向板(2)与工作台(1)的间距可调，导向板(2)上设有倾斜的导向槽(3)，驱动机构驱动切削装置沿导向槽(3)往复运动；装夹装置包括托料机构，托料机构上设有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述托料机构包括支撑板(4)，支撑板(4)通过转轴(5)与工作台(1)转动连接，支撑板(4)上设有定位孔，工作台(1)上设有与定位孔相匹配的安装孔，还包括***到定位孔及对应的安装孔中的定位销(6)。
3.根据权利要求2所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括横向驱动机构(7)、纵向驱动机构(8)、两个相对设置的纵向夹紧板(9)和两个相对设置的横向夹紧板(10)，纵向夹紧板(9)与横向夹紧板(10)围成容纳空腔，支撑板(4)上设有与纵向夹紧板(9)相匹配的纵向导轨(15)，支撑板(4)上设有与横向夹紧板(10)相匹配的横向导轨(16)，所述纵向夹紧板(6)在纵向驱动机构的驱动下沿纵向导轨移动，所述横向夹紧板(10)在横向驱动机构的驱动下沿横向导轨移动。
4.根据权利要求1所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述切削装置包括刀架和安装在刀架上的切刀(11)，驱动装置驱动切刀(11)沿导向槽往复运动。
5.根据权利要求1所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述导向板(2)通过支撑杆(12)与工作台(1)相连，所述导向板(2)、支撑杆(12)和工作台(1)围成腔体，所述装夹装置设置在腔体中。
6.根据权利要求5所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述支撑杆(12)采用伸缩杆。
7.根据权利要求3所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述横向夹紧板(10)和纵向夹紧板(9)的高度均小于待切削的岩体(13)的高度。
8.根据权利要求1所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述导向槽(3)的数量为两个，两个导向槽对称的分布在导向板(2)上。
9.根据权利要求2所述的花岗岩切割装置，其特征在于：所述支撑板(4)的周向上设有把手(14)，所述支撑板(4)上设有岩体放置槽。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述的花岗岩切割装置切割石材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将待切割的花岗岩岩体放置在支撑板上的岩体放置槽中；
步骤二，根据待切割岩体的宽度大小，启动横向驱动机构和纵向驱动机构，将岩体被夹紧在横向夹紧板和纵向夹紧板之间；
步骤三，根据待切割岩体的高度大小，调整支撑杆的长度，使得导向板固定在待切割岩体的上方；
步骤四，转动支撑板，将待切割岩体要切割的边角设置在导向槽的下方；
步骤五，将定位销***到定位孔及对应的安装孔中，将支撑板与工作台固定；
步骤六，启动驱动装置，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动，对待切割岩体上的边角进行切割；
步骤七，取出定位销，转动支撑板，将待切割岩体上另外的边角对准导向槽，将定位销***到定位孔及对应的安装孔中，启动驱动装置，驱动装置驱动切刀沿导向槽往复运动，对待切割岩体上的另外边角进行切割。
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