CN209867434U - 一种沙发装配用垫片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙发装配用垫片加工装置，包括机架、工作台及钻孔机构，其特征在于：所述工作台上设有一支撑块，所述支撑块的顶面上设有一滑槽，所述钻孔机构正对所述滑槽设置；所述滑槽两侧支撑块的顶面上分别设有一螺孔，每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述支撑块经所述锁紧螺栓安装于所述工作台上；所述滑槽的顶面中部设有一盖板，所述滑槽内滑动设有一下料板，所述下料板的左侧移动设置于所述滑槽内的盖板下方，所述下料板的右侧设置于所述滑槽的外部，每根所述锁紧螺栓的顶部挂接有一弹簧，每根所述弹簧的一端与所述锁紧螺栓相连，另一端与所述下料板的右侧相连。本实用新型提高了垫片的加工效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种沙发装配用垫片加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种沙发生产加工领域，尤其涉及一种沙发装配用垫片加工装置。

背景技术

沙发是家居生活中必不可少的东西，其中，垫片是对在沙发组装过程中必不可少的一个配件之一。在现有技术中，由于垫片尺寸比较小，一般情况直接采用对应尺寸的钢片放入到钻孔机上面进行钻孔加工。但是，在钢片钻孔加工的时候，一般情况都是操作人员手动上下料，效率比较低，导致操作人员劳动强度比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种沙发装配用垫片加工装置，通过使用该结构，提高了垫片的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种沙发装配用垫片加工装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的钻孔机构，所述钻孔机构包括电机、钻头及驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架顶部，所述工作台上方的机架上设有一竖向滑轨，所述电机的侧壁经滑板滑动设置于所述竖向滑轨上，所述钻头的顶部与所述电机底部的输出轴相连，所述驱动机构与所述滑板相连，所述驱动机构带动所述滑板在所述竖向滑轨上面进行上下移动，所述工作台上设有一支撑块，所述支撑块的顶面上设有一滑槽，所述滑槽的左侧及右侧与所述支撑块的左侧面及右侧面相连通，所述滑槽的左侧底部设有一通槽，所述通槽的宽度小于所述滑槽的宽度，所述通槽的左侧与所述支撑块的左侧面相连通，所述通槽的底部与所述支撑块的底部相连通，所述钻头正对所述通槽设置；

所述支撑块的顶面上设有两个螺孔，两个所述螺孔分别设置于所述滑槽的前侧及后侧，每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与所述工作台螺接相连，所述支撑块经所述锁紧螺栓安装于所述工作台上；

所述滑槽的顶面中部设有一盖板，所述滑槽内滑动设有一下料板，所述下料板的左侧移动设置于所述滑槽内，所述下料板的右侧设置于所述滑槽的外部，且所述下料板的左侧设置于所述盖板的下方，每根所述锁紧螺栓的顶部挂接有一弹簧，每根所述弹簧的一端与所述锁紧螺栓相连，另一端与所述下料板的右侧相连。

上述技术方案中，所述盖板设置于所述通槽的右侧上方。

上述技术方案中，所述下料板的右侧设有一限位板，所述限位板的宽度大于所述滑槽的宽度。

上述技术方案中，所述限位板的右端设有一前侧通孔及后侧通孔，所述锁紧螺栓包括前侧锁紧螺栓及后侧锁紧螺栓，所述前侧锁紧螺栓设置于所述滑槽的前侧，所述后侧锁紧螺栓设置于所述滑槽的后侧，所述弹簧包括前侧弹簧及后侧弹簧，所述前侧弹簧的左侧与所述前侧锁紧螺栓的顶部挂接相连，所述前侧弹簧的右侧与所述前侧通孔挂接相连，所述后侧弹簧的左侧与所述后侧锁紧螺栓的顶部挂接相连，所述后侧弹簧的右侧与所述后侧通孔挂接相连。

上述技术方案中，所述弹簧恢复状态下，所述限位板的左侧抵于所述支撑块的右侧面上，所述弹簧拉伸状态下，所述限位板及下料板向右移动，且所述下料板的左侧移动设置于所述盖板的正下方。

上述技术方案中，所述工作台下方的机架上设有一接料桶，所述接料桶设置于所述支撑块左侧的下方。

上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及滚珠丝杆，所述驱动电机设置于所述机架顶部，所述滚珠丝杆转动安装于所述竖向滑轨旁侧的机架上，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑板的侧部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电机带动钻头对产品进行钻孔加工，利用支撑块上面的滑槽对产品进行支撑，利用通槽对废料进行落料，再利用下料板及弹簧推动加工完成的产品自动脱离滑槽，实现自动下料，有效产品的加工效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中支撑块的顶部结构示意图；

图3是图2中下料板右移状态下的结构示意图；

图4是图2中A-A的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、电机；4、钻头；5、竖向滑轨；6、滑板；7、支撑块；8、滑槽；9、通槽；10、锁紧螺栓；11、盖板；12、下料板；13、弹簧；14、限位板；15、前侧通孔；16、后侧通孔；17、前侧锁紧螺栓；18、后侧锁紧螺栓；19、前侧弹簧；20、后侧弹簧；21、接料桶；22、驱动电机；23、滚珠丝杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种沙发装配用垫片加工装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2及设置于工作台2上方的钻孔机构，所述钻孔机构包括电机3、钻头4及驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架1顶部，所述工作台2上方的机架1上设有一竖向滑轨5，所述电机3的侧壁经滑板6滑动设置于所述竖向滑轨5上，所述钻头4的顶部与所述电机3底部的输出轴相连，所述驱动机构与所述滑板6相连，所述驱动机构带动所述滑板6在所述竖向滑轨上面进行上下移动，所述工作台2上设有一支撑块7，所述支撑块7的顶面上设有一滑槽8，所述滑槽8的左侧及右侧与所述支撑块7的左侧面及右侧面相连通，所述滑槽8的左侧底部设有一通槽9，所述通槽9的宽度小于所述滑槽8的宽度，所述通槽9的左侧与所述支撑块7的左侧面相连通，所述通槽9的底部与所述支撑块的底部相连通，所述钻头正对所述通槽设置；

所述支撑块7的顶面上设有两个螺孔，两个所述螺孔分别设置于所述滑槽8的前侧及后侧，每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓的底部与所述工作台螺接相连，所述支撑块经所述锁紧螺栓安装于所述工作台上；

所述滑槽8的顶面中部设有一盖板11，所述盖板的两端与支撑块的顶面焊接相连，所述滑槽8内滑动设有一下料板12，所述下料板12的左侧移动设置于所述滑槽内，所述下料板12的右侧设置于所述滑槽的外部，且所述下料板的左侧设置于所述盖板的下方，每根所述锁紧螺栓10的顶部挂接有一弹簧13，每根所述弹簧的一端与所述锁紧螺栓相连，另一端与所述下料板的右侧相连。

在本实施例中，在使用时，电机带动钻头转动，驱动机构先带动电机及钻头上升，远离支撑块。在正常状态下，弹簧拉动下料板向左移动，然后进行一个产品的上料，在上料的过程中，有两种上料方式，一种是人工上料，另外一种是自动上料，先以人工上料为例，人工上料的时候，将产品的底部从滑槽的左侧***到滑槽内，并挤压下料板向右移动，也就是将弹簧进行拉伸，当产品的右侧碰触到盖板的左侧时，产品无法继续向右移动，驱动机构带动电机及钻头向下移动，钻头对产品进行钻孔加工，在这个过程中，操作人员松开对产品的右推力度，由于钻头的钻孔限位，产品无法向左及向右移动，钻孔完成之后，钻头上升脱离产品，由于钻头解除对产品的限位，弹簧恢复，拉动下料板向左瞬间移动，这样下料板就能够推动产品脱离滑槽，完成自动下料，如此循环。其中，钻头正对通槽，这样钻头对产品钻孔过程中产生的碎屑能够通过通槽掉落。

如果采用自动上料，会在支撑块的左侧设置一个震动上料盘，震动上料盘的旁侧设置一个驱动气缸，上料的时候，震动上料盘的送料滑道正对滑槽的左侧，产品被推入到滑槽内并被钻头限位之后，驱动气缸推动震动上料盘及送料滑道远离滑槽。

其中，所述盖板设置于所述通槽的右侧上方。这样盖板不会影响到钻头对产品的钻孔加工。

参见图2～4所示，所述下料板12的右侧设有一限位板14，所述限位板的宽度大于所述滑槽的宽度。

所述限位板14的右端设有一前侧通孔15及后侧通孔16，所述锁紧螺栓10包括前侧锁紧螺栓17及后侧锁紧螺栓18，所述前侧锁紧螺栓设置于所述滑槽的前侧，所述后侧锁紧螺栓设置于所述滑槽的后侧，所述弹簧13包括前侧弹簧19及后侧弹簧20，所述前侧弹簧的左侧与所述前侧锁紧螺栓的顶部挂接相连，所述前侧弹簧的右侧与所述前侧通孔挂接相连，所述后侧弹簧的左侧与所述后侧锁紧螺栓的顶部挂接相连，所述后侧弹簧的右侧与所述后侧通孔挂接相连。

所述弹簧恢复状态下，所述限位板的左侧抵于所述支撑块的右侧面上，所述弹簧拉伸状态下，所述限位板及下料板向右移动，且所述下料板的左侧移动设置于所述盖板的正下方。

通过限位板的设置，弹簧拉动限位板及下料板向左移动的时候，能够防止下料板向左移动过多，限位板起到限位作用。同时，盖板设置在下料板的上方，能够限制下料板上下移动，保证下料板移动的稳定性，只能够左右移动，不能够上下移动。

参见图1所示，所述工作台2下方的机架上设有一接料桶21，所述接料桶设置于所述支撑块左侧的下方。通过接料桶的设置，下料板推动产品自动脱离滑槽之后，产品能够直接掉落到接料桶内，实现自动接料。

参见图1所示，所述驱动机构包括驱动电机22及滚珠丝杆23，所述驱动电机设置于所述机架顶部，所述滚珠丝杆转动安装于所述竖向滑轨旁侧的机架上，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑板的侧部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连。通过驱动电机带动滚珠丝杆转动，这样能够利用滚珠丝杆的转动带动滑板、电机及钻头上下移动，实现钻孔加工。

Claims (7)

1.一种沙发装配用垫片加工装置，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台上方的钻孔机构，所述钻孔机构包括电机、钻头及驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架顶部，所述工作台上方的机架上设有一竖向滑轨，所述电机的侧壁经滑板滑动设置于所述竖向滑轨上，所述钻头的顶部与所述电机底部的输出轴相连，所述驱动机构与所述滑板相连，所述驱动机构带动所述滑板在所述竖向滑轨上面进行上下移动，其特征在于：所述工作台上设有一支撑块，所述支撑块的顶面上设有一滑槽，所述滑槽的左侧及右侧与所述支撑块的左侧面及右侧面相连通，所述滑槽的左侧底部设有一通槽，所述通槽的宽度小于所述滑槽的宽度，所述通槽的左侧与所述支撑块的左侧面相连通，所述通槽的底部与所述支撑块的底部相连通，所述钻头正对所述通槽设置；

所述支撑块的顶面上设有两个螺孔，两个所述螺孔分别设置于所述滑槽的前侧及后侧，每个所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与所述工作台螺接相连，所述支撑块经所述锁紧螺栓安装于所述工作台上；

所述滑槽的顶面中部设有一盖板，所述滑槽内滑动设有一下料板，所述下料板的左侧移动设置于所述滑槽内，所述下料板的右侧设置于所述滑槽的外部，且所述下料板的左侧设置于所述盖板的下方，每根所述锁紧螺栓的顶部挂接有一弹簧，每根所述弹簧的一端与所述锁紧螺栓相连，另一端与所述下料板的右侧相连。

2.根据权利要求1所述的沙发装配用垫片加工装置，其特征在于：所述盖板设置于所述通槽的右侧上方。

3.根据权利要求1所述的沙发装配用垫片加工装置，其特征在于：所述下料板的右侧设有一限位板，所述限位板的宽度大于所述滑槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的沙发装配用垫片加工装置，其特征在于：所述限位板的右端设有一前侧通孔及后侧通孔，所述锁紧螺栓包括前侧锁紧螺栓及后侧锁紧螺栓，所述前侧锁紧螺栓设置于所述滑槽的前侧，所述后侧锁紧螺栓设置于所述滑槽的后侧，所述弹簧包括前侧弹簧及后侧弹簧，所述前侧弹簧的左侧与所述前侧锁紧螺栓的顶部挂接相连，所述前侧弹簧的右侧与所述前侧通孔挂接相连，所述后侧弹簧的左侧与所述后侧锁紧螺栓的顶部挂接相连，所述后侧弹簧的右侧与所述后侧通孔挂接相连。

5.根据权利要求4所述的沙发装配用垫片加工装置，其特征在于：所述弹簧恢复状态下，所述限位板的左侧抵于所述支撑块的右侧面上，所述弹簧拉伸状态下，所述限位板及下料板向右移动，且所述下料板的左侧移动设置于所述盖板的正下方。

6.根据权利要求1所述的沙发装配用垫片加工装置，其特征在于：所述工作台下方的机架上设有一接料桶，所述接料桶设置于所述支撑块左侧的下方。

7.根据权利要求1所述的沙发装配用垫片加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及滚珠丝杆，所述驱动电机设置于所述机架顶部，所述滚珠丝杆转动安装于所述竖向滑轨旁侧的机架上，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滑板的侧部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连。