CN209866996U - 一种扒皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扒皮装置，特别适用于铸铝棒的扒皮装置。该装置使用一种中空圆环结构的环刀，环刀主刃设置在环刀前端面内圆圆周上；主刃外侧设置侧刀和刀槽；环刀安装在挤压筒的前端；铝棒挤压通过环刀，切除表面偏析层后进入挤压筒；是一种在线挤压扒皮装置，实现热挤压+热扒皮的一体化功能，该方法成本低、工艺适应性好、生产效率和成品率高。

Description

一种扒皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种扒皮装置，特别是针对铸铝棒的扒皮装置。

背景技术

铝及铝合金材料以其优异的特性，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、包装容器、机械电器、电子通讯等领域，是国民经济发展的重要基础材料。挤压是生产铝及铝合金型材、棒材、管材、线材的主要方法之一，目前我国现有的挤压机90％以上为正向挤压。对正向挤压而言，由于铸棒表面存在一定厚度的偏析层，组织成分极不均匀，挤压时偏析层随着金属一起流动，严重影响型材质量。因此，铸棒在挤压前通常需要经过扒皮处理，以除去表面的偏析层、污物以及氧化物，从而减少型材缩尾，改善表面质量，并提高成品率。

目前普遍采用的方法是：

一为车皮，利用车床对铸棒进行分段车除，加热到挤压温度时进行热挤压。

二为热扒皮，利用自带加热棒炉对铸棒加热，再用专用扒皮机进行扒皮。

对于车皮处理，由于铸棒较长，以及车床自身的限制，在车皮前需将铸棒截成短棒，并且铝合金本身材质比较软，这样不仅浪费了材料，也增加了功耗，同时，棒径较大时，操作也非常不便。

对于热扒皮机，定位棒材时需要人工调节，且机械手运输棒材时稳定性较差，存在安全隐患。热扒皮机结构复杂，可靠性低，维修量大，成本投入高，生产应用难以推广。

发明内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种扒皮装置，扒皮装置包括环刀，环刀为中空结构，主刃设置在环刀前端面内轮廓线上；扒皮装置包括挤压装置，环刀固定在挤压装置的前端。

环刀还包括n个侧刃和m个刀槽，n个侧刃设置在主刃的外侧；n个侧刃从主刃向环刀的外轮廓线延伸；m个刀槽设置在相邻两个侧刃之间。

环刀为中空圆环结构，主刃设置在环刀前端面内圆圆周上；n个侧刃沿圆周方向均布，并沿径向方向从主刃延伸到外圆圆周；刀槽底面设置为平滑曲面。

环刀侧刃与刀槽数量相同，m＝n。

环刀材质为模具钢。

挤压装置包括挤压筒，环刀设置在挤压筒前端，与挤压筒连接固定；主刃刃口直径与挤压筒内径相等。

铝棒扒皮装置还包括升降装置，升降装置上端连接托盘。

托盘横截面为弧形，其弧形曲率为K。

本实用新型为一种在线挤压扒皮装置，实现热挤压+热扒皮的一体化功能，该方法成本低、工艺适应性好、生产效率和成品率高。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的一个实施例用于铝棒扒皮装置的示意图；

图2为环刀的示意图。

附图标识：1、挤压杆；2、托盘；3、铸件；4、升降装置；5、环刀；6、挤压筒；a、环刀刀槽；b、环刀侧刃；c、环刀主刃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

具体结合附图详细说明本实用新型所提供的扒皮装置。

如图1～2所示，根据本实用新型的一个实施例用于扒皮装置的示意图。

本实用新型提供了一种扒皮装置，该扒皮装置包括环刀5，环刀5为中空结构，主刃c设置在所述环刀5前端面内轮廓线上；扒皮装置还包括挤压装置，环刀5固定在挤压装置前端；此处的前端面是相对于扒皮工序而言，即先接触铸棒的一面。

环刀5还包括n个侧刃b和m个刀槽a，n个侧刃b设置在主刃c的外侧；侧刃b从主刃c向环刀5的外轮廓线延伸；m个刀槽a设置在相邻两个侧刃b之间。

环刀5为中空圆环结构，主刃c设置在环刀5前端面内圆圆周上；n个侧刃b沿圆周方向均布，并沿径向方向从主刃c延伸到外圆圆周；刀槽a底面设置为平滑曲面。在扒皮过程中，由高强度模具钢制成的环刀锋利的环形主刃c对铸棒起环切作用，环切产生的废屑会在刀口处堆积卷曲，所以设置了刀槽，并将刀槽底面设置为平滑曲面，可以使废屑呈卷环型，避免进入挤压筒。同时，由于又设置有侧刀，而侧刀从主刃延伸到环刀外廓，所以在废屑形成初期，就对废屑进行切割，将卷环形废屑分成多条条型废屑，便于废屑从环刀上脱落，避免粘刀。

环刀5侧刃b与刀槽a数量相同，m＝n；其中，m，n的数值可以为3到20的任意整数；本实用新型中，优选地，m＝n＝14，保障最佳的扒皮效果。

环刀5的材质为模具钢，经硬化处理，具有很好的强度和耐磨性。

挤压装置包括挤压筒6，环刀5设置在挤压筒6前端，与挤压筒6连接固定；主刃c刃口直径与挤压筒6内径相等，偏差0.05mm。这样设置可以使扒皮和挤压成为连续的工序，扒皮后的棒材直接进入挤压筒，产出光洁无偏析层的棒材，且节省空间。同时为了实现可拆卸，降低维护成本，利于产品推广，本实用新型采用螺栓紧固连接的方式。

扒皮装置还包括升降装置4，升降装置4上端连接托盘2，升降装置4由PLC电气控制，控制功能集成在挤压机操作面板上。

托盘2横截面为弧形，其弧形曲率为K。实际操作中，将托盘2的曲率K设置为铸棒曲率的1/2，可以起到很好的支撑和定位作用。

需要指出的是，上面关于本实用新型的一种扒皮装置所包括的内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种扒皮装置，其特征在于，所述扒皮装置包括环刀(5)，所述环刀(5)为中空结构，主刃(c)设置在所述环刀(5)前端面内轮廓线上；所述扒皮装置包括挤压装置，所述环刀(5)固定在挤压装置的前端；所述环刀(5)还包括n个侧刃(b)和m个刀槽(a)，所述n个侧刃(b)设置在所述主刃(c)的外侧；所述n个侧刃(b)从所述主刃(c)向所述环刀(5)的外轮廓线延伸；所述m个刀槽(a)设置在所述相邻两个侧刃(b)之间。

2.如权利要求1所述的扒皮装置，其特征在于，所述环刀(5)为中空圆环结构，所述主刃(c)设置在环刀(5)前端面内圆圆周上；所述n个侧刃(b)沿圆周方向均布，并沿径向方向从所述主刃(c)延伸到外圆圆周；所述刀槽(a)底面设置为平滑曲面。

3.如权利要求2所述的扒皮装置，其特征在于，所述环刀(5)侧刃(b)与刀槽(a)数量相同，m＝n。

4.如权利要求3所述的扒皮装置，其特征在于，所述环刀(5)材质为模具钢。

5.如权利要求2所述的扒皮装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压筒(6)，所述环刀(5)设置在所述挤压筒(6)前端，与所述挤压筒(6)连接固定；主刃(c)刃口直径与挤压筒(6)内径相等。

6.如权利要求1所述的扒皮装置，其特征在于，所述扒皮装置还包括升降装置(4)，升降装置(4)上端连接托盘(2)。

7.如权利要求6所述的扒皮装置，其特征在于，所述托盘(2)横截面为弧形，其弧形曲率为K。