CN209865656U - 旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，包括除雾机构、喷淋机构、沉淀机构、固定架、旋风筒、切向进气弧形管、旋流叶片以及Y型喷淋头，固定架上下两端分别固定有除雾机构和沉淀机构，洗涤机构外侧连接有喷淋机构，旋风筒固定在固定架内侧中间位置，旋风筒环形侧面固定安装有切向进气弧形管，旋风筒内部上侧装配有旋流叶片，旋流叶片中间固定连接有叶片轴，旋风筒环形侧面中间装配有观察视窗，旋风筒底部固定安装有锥形出水口，该设计解决了原有的除尘装置含尘气体与液体混合度不够高、净化不够彻底的问题，本实用新型结构合理，过滤彻底，净化效果全面。

Description

旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜

技术领域

本实用新型是旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，属于废气净化设备技术领域。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

现有的技术中，现有的湿式除尘装置中，除尘功能不够全面，在含尘气体入口处以及在除尘器内，含尘气体与液体的混合度不够高，导致气体中的颗粒物净化不够彻底，废气的洁净率不够高，现在需要旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，包括除雾机构、喷淋机构、沉淀机构、洗涤机构以及固定架，所述固定架上下两端分别固定有除雾机构和沉淀机构，所述固定架中间设置有洗涤机构，所述洗涤机构外侧连接有喷淋机构，所述洗涤机构包括旋风筒、切向进气弧形管、旋流叶片以及Y型喷淋头，所述旋风筒固定在固定架内侧中间位置，所述旋风筒环形侧面固定安装有切向进气弧形管，所述旋风筒内部上侧装配有旋流叶片，所述旋流叶片中间固定连接有叶片轴，所述旋风筒环形侧面中间装配有观察视窗，所述旋风筒底部固定安装有锥形出水口。

进一步地，所述除雾机构包括气体出口、除雾箱、清洁窗以及气液分离层，所述除雾箱固定在固定架上端面，所述除雾箱上端面中间位置开设有气体出口，所述除雾箱前端面装配有清洁窗，所述除雾箱内部上侧装配有气液分离层。

进一步地，所述喷淋机构包括主管道、中心喷淋连接管、二级喷淋管、洁净水箱以及水泵，所述沉淀机构右侧装配有水泵，所述水泵前侧装配有洁净水箱，所述水泵上连接有主管道，所述主管道中间连接有中心喷淋连接管，所述主管道顶部连接有二级喷淋管。

进一步地，所述二级喷淋管前侧连接有分水管，所述分水管底部装配有二级喷淋头，所述二级喷淋底板固定在除雾箱底部。

进一步地，所述分水管设置有五个，五个所述分水管等距固定在二级喷淋管前侧，五个所述分水管上均装配有多个二级喷淋头。

进一步地，所述沉淀机构包括沉淀水箱、溢水槽、水箱底斜板、废水流斜板以及废弃物打捞口，所述沉淀水箱安装在固定架底部，所述沉淀水箱底部装配有水箱底斜板，所述溢水槽装配在锥形出水口下方，所述溢水槽后侧安装有废水流斜板，所述废水流斜板后侧设置有废弃物打捞口。

进一步地，所述沉淀水箱右端面底部固定有放置板，所述洁净水箱和水泵均固定在放置板上端面。

进一步地，所述Y型喷淋头上装配有多个喷嘴，所述旋流叶片设置有多个，多个旋流叶片均成一定倾斜角等距固定在叶片轴环形侧面。

进一步地，所述切向进气弧形管通道规格由进气口向旋风筒连接处逐渐减小。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋风筒、观察视窗、锥形出水口、切向进气弧形管、旋流叶片、叶片轴、Y型喷淋头以及喷嘴的组合使用，该设计能够进行中心喷淋，使含尘气体在旋风筒内与液体进行充分的混合，解决了原有的除尘装置含尘气体与液体混合度不够高、净化不够彻底的问题，提高了本实用新型的净化彻底性。

因切向进气弧形管通道规格由进气口向旋风筒连接处逐渐减小，该设计能够使废气在进入旋风筒处的速度达到最高，增大废气的离心效果，能够进一步地冲击水滴，使水滴雾化成更细的水滴，提高气液混合程度，本实用新型结构合理，过滤彻底，净化效果全面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为本实用新型的内部局部结构示意图；

图7为洗涤机构的左视图；

图8为洗涤机构的剖面图；

图9为旋流叶片和叶片轴的立体图；

图10为图9的俯视图；

图11为Y型喷淋头的结构图；

图12为中心喷水旋风捕尘的过程示意图。

图中：1-除雾机构、2-喷淋机构、3-沉淀机构、4-洗涤机构、5-固定架、11-气体出口、12-除雾箱、13-清洁窗、14-气液分离层、21-主管道、22-中心喷淋连接管、23-二级喷淋管、24-洁净水箱、25-水泵、231-分水管、232-二级喷淋头、233-二级喷淋底板、31-沉淀水箱、32-溢水槽、33-水箱底斜板、34-废水流斜板、35-废弃物打捞口、311-放置板、41-旋风筒、42-观察视窗、43-锥形出水口、44-切向进气弧形管、45-旋流叶片、46-叶片轴、47-Y型喷淋头、471-喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图12，本实用新型提供技术方案：旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，包括除雾机构1、喷淋机构2、沉淀机构3、洗涤机构4以及固定架5，固定架5上下两端分别固定有除雾机构1和沉淀机构3，固定架5中间设置有洗涤机构4，洗涤机构4外侧连接有喷淋机构2。

洗涤机构4包括旋风筒41、切向进气弧形管44、旋流叶片45以及Y型喷淋头47，旋风筒41固定在固定架5内侧中间位置，旋风筒41环形侧面固定安装有切向进气弧形管44，旋风筒41内部上侧装配有旋流叶片45，旋流叶片45中间固定连接有叶片轴46，旋风筒41环形侧面中间装配有观察视窗42，旋风筒41底部固定安装有锥形出水口43，该设计能够使含尘气体在旋风筒41内与液体进行充分的混合，解决了原有的除尘装置含尘气体与液体混合度不够高的问题。

除雾机构1包括气体出口11、除雾箱12、清洁窗13以及气液分离层14，除雾箱12固定在固定架5上端面，除雾箱12上端面中间位置开设有气体出口11，除雾箱12前端面装配有清洁窗13，除雾箱12内部上侧装配有气液分离层14，该设计能够使气体排出前进行气液分离。

喷淋机构2包括主管道21、中心喷淋连接管22、二级喷淋管23、洁净水箱24以及水泵25，沉淀机构3右侧装配有水泵25，水泵25前侧装配有洁净水箱24，水泵25上连接有主管道21，主管道21中间连接有中心喷淋连接管22，主管道21顶部连接有二级喷淋管23，二级喷淋管23前侧连接有分水管231，分水管231底部装配有二级喷淋头232，二级喷淋底板233固定在除雾箱12底部，分水管231设置有五个，五个分水管231等距固定在二级喷淋管23前侧，五个分水管231上均装配有多个二级喷淋头232，该设计能够进行二次喷淋过滤，提高了气体过滤效果。

沉淀机构3包括沉淀水箱31、溢水槽32、水箱底斜板33、废水流斜板34以及废弃物打捞口35，沉淀水箱31安装在固定架5底部，沉淀水箱31底部装配有水箱底斜板33，溢水槽32装配在锥形出水口43下方，溢水槽32后侧安装有废水流斜板34，废水流斜板34后侧设置有废弃物打捞口35，该设计能够使混合后的污水进行回收沉淀，沉淀水箱31右端面底部固定有放置板311，洁净水箱24和水泵25均固定在放置板311上端面。

Y型喷淋头47上装配有多个喷嘴471，旋流叶片45设置有多个，多个旋流叶片45均成一定倾斜角等距固定在叶片轴46环形侧面，该设计提高了喷淋细微程度以及沉降效果。

切向进气弧形管44通道规格由进气口向旋风筒41连接处逐渐减小，该设计能够使废气在进入旋风筒41处的速度达到最高，能够进一步地冲击水滴，使水滴雾化成更细的水滴，提高气液混合程度。

作为本实用新型的一个实施例：水泵25运作时能够将洁净水源通过主管道21传输至中心喷淋连接管22，中心喷淋连接管22将洁净水传输至Y型喷淋头47处，通过喷嘴471将洁净水成雾状喷出，Y型喷淋头47设置在旋风筒41中间，Y型喷淋头47由旋风筒41中心向外喷水能够使水雾充分喷洒在旋风筒41内，通过切向进气弧形管44进入旋风筒41的含尘气体，由于切向进气弧形管44通道规格由进气口向旋风筒41连接处逐渐减小，能够使废气在进入旋风筒41处的速度达到最高，切向进入的废气受离心力作用旋转向上运动，借助于离心力加强液滴与粉尘粒子的惯性碰撞，从而达到与含尘气体的充分混合，实现旋风捕尘的功能，混合后的水滴在筒壁和旋流叶片45上凝结成大的水珠，由于重力作用流入底部的锥形出水口43，旋流叶片45使通过旋风筒41出去的气体进一步旋转，提高二级过滤效果，实现对含尘气体的充分混合过滤。

作为本实用新型的一个实施例：进行一级过滤后的气体进入除雾箱12内，二级喷淋头232喷出的水帘能够进行再次气液融合，进行二级喷淋过滤，通过气液分离层14吸收气体中的水分，最后通过除雾箱12顶部的气体出口11进入下一步处理，通过过滤混合后的水珠汇合，通过锥形出水口43流入溢水槽32，通过溢水槽32汇入沉淀水箱31内，工作人员可以通过废水流斜板34后侧的废弃物打捞口35将飘在上层含油污水清除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，包括除雾机构(1)、喷淋机构(2)、沉淀机构(3)、洗涤机构(4)以及固定架(5)，其特征在于：所述固定架(5)上下两端分别固定有除雾机构(1)和沉淀机构(3)，所述固定架(5)中间设置有洗涤机构(4)，所述洗涤机构(4)外侧连接有喷淋机构(2)；

所述洗涤机构(4)包括旋风筒(41)、切向进气弧形管(44)、旋流叶片(45)以及Y型喷淋头(47)，所述旋风筒(41)固定在固定架(5)内侧中间位置，所述旋风筒(41)环形侧面固定安装有切向进气弧形管(44)，所述旋风筒(41)内部上侧装配有旋流叶片(45)，所述旋流叶片(45)中间固定连接有叶片轴(46)，所述旋风筒(41)环形侧面中间装配有观察视窗(42)，所述旋风筒(41)底部固定安装有锥形出水口(43)。

2.根据权利要求1所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述除雾机构(1)包括气体出口(11)、除雾箱(12)、清洁窗(13)以及气液分离层(14)，所述除雾箱(12)固定在固定架(5)上端面，所述除雾箱(12)上端面中间位置开设有气体出口(11)，所述除雾箱(12)前端面装配有清洁窗(13)，所述除雾箱(12)内部上侧装配有气液分离层(14)。

3.根据权利要求1所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述喷淋机构(2)包括主管道(21)、中心喷淋连接管(22)、二级喷淋管(23)、洁净水箱(24)以及水泵(25)，所述沉淀机构(3)右侧装配有水泵(25)，所述水泵(25)前侧装配有洁净水箱(24)，所述水泵(25)上连接有主管道(21)，所述主管道(21)中间连接有中心喷淋连接管(22)，所述主管道(21)顶部连接有二级喷淋管(23)。

4.根据权利要求3所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述二级喷淋管(23)前侧连接有分水管(231)，所述分水管(231)底部装配有二级喷淋头(232)，所述除雾箱(12)底部固定有二级喷淋底板(233)。

5.根据权利要求4所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述分水管(231)设置有五个，五个所述分水管(231)等距固定在二级喷淋管(23)前侧，五个所述分水管(231)上均装配有多个二级喷淋头(232)。

6.根据权利要求3所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述沉淀机构(3)包括沉淀水箱(31)、溢水槽(32)、水箱底斜板(33)、废水流斜板(34)以及废弃物打捞口(35)，所述沉淀水箱(31)安装在固定架(5)底部，所述沉淀水箱(31)底部装配有水箱底斜板(33)，所述溢水槽(32)装配在锥形出水口(43)下方，所述溢水槽(32)后侧安装有废水流斜板(34)，所述废水流斜板(34)后侧设置有废弃物打捞口(35)。

7.根据权利要求6所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述沉淀水箱(31)右端面底部固定有放置板(311)，所述洁净水箱(24)和水泵(25)均固定在放置板(311)上端面。

8.根据权利要求1所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述Y型喷淋头(47)上装配有多个喷嘴(471)，所述旋流叶片(45)设置有多个，多个旋流叶片(45)均成一定倾斜角等距固定在叶片轴(46)环形侧面。

9.根据权利要求1所述的旋风水洗式漆雾粉尘水洗柜，其特征在于：所述切向进气弧形管(44)通道规格由进气口向旋风筒(41)连接处逐渐减小。