CN209865604U - 一种大型滤筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器附属装置的技术领域，特别是涉及一种大型滤筒式除尘器，其在使用时可以对废气进行吸干处理，减少废气中的水蒸气与废气中的粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率；包括四组支腿和工作箱，工作箱内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组滤筒，净气室内设置有脉冲反吹装置，箱体的顶部左端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室相通的出气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，还包括放置板、电机、传动轴、吸水板和连接板，除尘室内设置支撑板、横向隔板和竖向隔板，支撑板上设置有多组落尘孔，吸水板通过连接板与传动轴连接。

Description

一种大型滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器附属装置的技术领域，特别是涉及一种大型滤筒式除尘器。

背景技术

众所周知，大型滤筒式除尘器是一种以滤筒作为过滤元件所组成的除尘器，其在废气处理、环境保护领域中得到了广泛的使用；现有的大型滤筒式除尘器包括四组支腿和工作箱，工作箱安装在四组支腿的顶端，工作箱内部设置有除尘室和净气室，净气室设置在工作箱右上侧区域，工作箱内剩余空间为除尘室，并在除尘室内设置有多组滤筒，多组滤筒顶部开口均自净气室底端伸入至净气室内部并与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包、多组喷管和多组脉冲阀，多组喷管的一端与气包连通，多组喷管的另一端正对多组滤筒的顶部开口，多组脉冲阀分别安装在多组喷管上，箱体的顶部左端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室相通的出气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，并在灰斗的底端设置有卸灰阀；现有的大型滤筒式除尘器使用时废气自进气管进入除尘室，经过多组滤筒对废气进行过滤处理，废气中的颗粒粉尘被阻挡在多组滤筒的外侧壁上，洁净气体自多组滤筒的顶部开口进入净气室内并从出气管排出，通过脉冲反吹装置对多组滤筒进行反吹，清除多组滤筒外表面的粉尘，粉尘在重力作用下落入灰斗中，通过卸灰阀将灰斗中的灰尘导出；现有的大型滤筒式除尘器使用中发现，当废气较潮湿，废气中含有一定的水蒸气时，这些水蒸气与废气中的粉尘粘结在一起很容易造成多组滤筒的滤孔堵塞，影响除尘效率和除尘效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据废气实际情况对废气进行吸干处理，减少废气中的水蒸气与废气中的粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率的大型滤筒式除尘器。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿和工作箱，工作箱安装在四组支腿的顶端，工作箱内部设置有除尘室和净气室，净气室设置在工作箱右上侧区域，工作箱内剩余空间为除尘室，并在除尘室内设置有多组滤筒，多组滤筒顶部开口均自净气室底端伸入至净气室内部并与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包、多组喷管和多组脉冲阀，多组喷管的一端与气包连通，多组喷管的另一端正对多组滤筒的顶部开口，多组脉冲阀分别安装在多组喷管上，箱体的顶部左端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室相通的出气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，并在灰斗的底端设置有卸灰阀；还包括放置板、电机、传动轴、吸水板和连接板，工作箱内部底端横向设置有支撑板，支撑板上设置有多组落尘孔，工作箱内部横向和竖向分别设置有横向隔板和竖向隔板，所述横向隔板和竖向隔板把除尘室和净气室分隔成两个独立的工作空间，所述竖向隔板的顶端和底端分别与工作箱内顶壁和支撑板的顶部左半区域固定连接，并在竖向隔板的下半区域设置有左右贯穿的安装通孔，所述安装通孔内侧壁设置有第一滚珠轴承，所述横向隔板的左端和右端分别与竖向隔板的右侧壁上半区域和工作箱内右侧壁上半区域连接，所述除尘室的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内设置有第二滚珠轴承，所述放置板设置在工作箱右侧壁下半区域，所述电机设置在放置板上，所述传动轴设置在电机输出端，且传动轴自工作箱右侧壁伸入至除尘室内***至第二滚珠轴承内部并与第二滚珠轴承固定连接，传动轴与工作箱右侧壁接触处设置有机械密封件，所述吸水板为筒状结构，且吸水板上设置有多组通气孔，所述连接板为圆形，且连接板中央区域设置有贯穿孔，传动轴左端穿过连接板中央区域的贯穿孔，并且传动轴外侧壁与贯穿孔内壁相固定连接，连接板外侧壁与吸水板内侧壁相连接，吸水板外侧壁与第一滚珠轴承的内侧壁固定连接。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组小型烘干器，所述多组小型烘干器均匀设置在支撑板顶部，且位于吸水板下方区域。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括透明挡板，所述灰斗前侧壁上设置有观察孔，所述透明挡板设置在观察孔处。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括负压风机，所述负压风机设置在出气管处。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组左导流板和多组右导流板，所述多组左导流板的左端均与除尘室的内左侧壁连接，多组左导流板的右端均向下倾斜，所述多组右导流板的右端均与竖向隔板的左侧壁连接，多组右导流板的左端均向下倾斜，且所述多组左导流板和右导流板交错设置。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组系绳和多组吸附袋，所述多组系绳上端分别与多组左导流板和多组右导流板连接，所述多组吸附袋分别多组系绳下端连接，且多组吸附袋内均放置有活性炭。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括一组固定板，所述一组固定板均设置在放置板上。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括防护门，工作箱前侧壁上设置有检修口，检修口与除尘室相通，所述防护门可拆卸设置在检修口处。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在处理含尘废气之前，打开电机，通过电机带动传动轴转动从而带动吸水板缓慢旋转，含尘废气自进气管进入除尘室内，通过缓慢转动的吸水板可以对废气中潮湿的水蒸气进行吸收，减少废气中的水蒸气与粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率，经吸干处理后的废气经多组滤筒的过滤处理后从多组滤筒顶部开口处进入净气室内，经吸干过滤处理后的废气自出气管排出，废气排出后可以通过打开脉冲阀，使气包内的气流经过脉冲阀从喷管喷出从而实现对滤筒外表面附着灰尘的反吹，吹落下的灰尘在重力作用下一部分穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，还有一部分会落在吸水板和支撑板上，当吸水板和支撑板上灰尘较多时对其清理即可，使其穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，落入灰斗内的灰尘过多时，可以打开卸灰阀对其清理，清理完毕后再关上卸灰阀即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是第一放置板处的俯视图；

附图中标记：1、支腿；2、工作箱；3、除尘室；4、净气室；5、滤筒；6、气包；7、喷管；8、脉冲阀；9、进气管；10、出气管；11、灰斗；12、卸灰阀；13、放置板；14、电机；15、传动轴；16、吸水板；17、连接板；18、支撑板；19、横向隔板；20、竖向隔板；21、第一滚珠轴承；22、第二滚珠轴承；23、小型烘干器；24、透明挡板；25、负压风机；26、系绳；27、吸附袋；28、固定板；29、左导流板；30、右导流板；31、防护门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿1和工作箱2，工作箱2安装在四组支腿1的顶端，工作箱2内部设置有除尘室3和净气室4，净气室4设置在工作箱2右上侧区域，工作箱2内剩余空间为除尘室3，并在除尘室3内设置有多组滤筒5，多组滤筒5顶部开口均自净气室4底端伸入至净气室4内部并与净气室4相通，净气室4内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包6、多组喷管7和多组脉冲阀8，多组喷管7的一端与气包6连通，多组喷管7的另一端正对多组滤筒5的顶部开口，多组脉冲阀8分别安装在多组喷管7上，箱体的顶部左端设置有与除尘室3相通的进气管9，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室4相通的出气管10，箱体的底端设置有与除尘室3相通的灰斗11，并在灰斗11的底端设置有卸灰阀12；还包括放置板13、电机14、传动轴15、吸水板16和连接板17，工作箱2内部底端横向设置有支撑板18，支撑板18上设置有多组落尘孔，工作箱2内部横向和竖向分别设置有横向隔板19和竖向隔板20，横向隔板19和竖向隔板20把除尘室3和净气室4分隔成两个独立的工作空间，竖向隔板20的顶端和底端分别与工作箱2内顶壁和支撑板18的顶部左半区域固定连接，并在竖向隔板20的下半区域设置有左右贯穿的安装通孔，安装通孔内侧壁设置有第一滚珠轴承21，横向隔板19的左端和右端分别与竖向隔板20的右侧壁上半区域和工作箱2内右侧壁上半区域连接，除尘室3的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内设置有第二滚珠轴承22，放置板13设置在工作箱2右侧壁下半区域，电机14设置在放置板13上，传动轴15设置在电机14输出端，且传动轴15自工作箱2右侧壁伸入至除尘室3内***至第二滚珠轴承22内部并与第二滚珠轴承22固定连接，传动轴15与工作箱2右侧壁接触处设置有机械密封件，吸水板16为筒状结构，且吸水板16上设置有多组通气孔，连接板17为圆形，且连接板17中央区域设置有贯穿孔，传动轴15左端穿过连接板17中央区域的贯穿孔，并且传动轴15外侧壁与贯穿孔内壁相固定连接，连接板17外侧壁与吸水板16内侧壁相连接，吸水板16外侧壁与第一滚珠轴承21的内侧壁固定连接；在处理含尘废气之前，打开电机，通过电机带动传动轴转动从而带动吸水板缓慢旋转，含尘废气自进气管进入除尘室内，通过缓慢转动的吸水板可以对废气中潮湿的水蒸气进行吸收，减少废气中的水蒸气与粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率，经吸干处理后的废气经多组滤筒的过滤处理后从多组滤筒顶部开口处进入净气室内，经吸干过滤处理后的废气自出气管排出，可以通过打开脉冲阀，使气包内的气流经过脉冲阀从喷管喷出从而实现对滤筒外表面附着灰尘的反吹，吹落下的灰尘在重力作用下一部分穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，还有一部分会落在吸水板和支撑板上，当吸水板和支撑板上灰尘较多时对其清理即可，使其穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，落入灰斗内的粉尘过多时，可以打开卸灰阀对其清理，清理完毕后再关上卸灰阀即可。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组小型烘干器23，多组小型烘干器23均匀设置在支撑板18顶部，且位于吸水板16下方区域；多组小型烘干器可定期对筒状带孔吸水板进行烘干处理，便于其吸收废气中的水蒸气到一定程度后进行烘干再使用。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括透明挡板24，灰斗11前侧壁上设置有观察孔，透明挡板24设置在观察孔处；设置透明挡板便于通过观察孔对灰斗内的灰尘含量进行观察，当灰斗内的灰尘累积到一定程度后，打开卸灰阀，将灰斗内灰尘清理，清理完毕后关闭卸灰阀即可。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括负压风机25，负压风机25设置在出气管10处；负压风机有助于净化室内的气体从出气管排出。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组左导流板29和多组右导流板30，多组左导流板29的左端均与除尘室3的内左侧壁连接，多组左导流板29的右端均向下倾斜，多组右导流板30的右端均与竖向隔板20的左侧壁连接，多组右导流板30的左端均向下倾斜，且多组左导流板29和右导流板30交错设置；设置多组左导流板和右导流板对废气起到了折流作用，增加了废气在隔板左侧的流通长度。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组系绳26和多组吸附袋27，多组系绳26上端分别与多组左导流板29和多组右导流板30连接，多组吸附袋27分别多组系绳26下端连接，且多组吸附袋27内均放置有活性炭；通过设置多组活性炭吸附袋，可对从进气管进入的废气进行有毒气体吸附和部分水蒸气吸附。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括一组固定板28，一组固定板28设置在放置板13上；设置固定板对电机起到了固定作用，保持了其在工作时的稳定性。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，还包括防护门31，工作箱2前侧壁上设置有检修口，检修口与除尘室3相通，防护门31可拆卸设置在检修口处；设置检修口可对落在吸水板和支撑板上的灰尘进行清扫，并且可以在小型烘干器对吸水板进行烘干作业时水蒸气的排放，还可以定期对吸附袋和滤筒进行更换，当设置出现故障时，也便于对设备进行检修，设置防护门在是为了保持检修口在装置工作时的封闭，防止废气未经过滤处理就排放出来。

本实用新型的一种大型滤筒式除尘器，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置, 在处理含尘废气之前，打开电机，通过电机带动传动轴转动从而带动吸水板缓慢旋转，含尘废气自进气管进入除尘室内，先通过竖向隔板左侧的左导流板和右导流板进行导流，在导流过程中废气中的部分水蒸气被吸附袋内的活性炭吸收，然后废气通过圆形通气孔进入吸水板内， 通过缓慢转动的吸水板可以对废气中潮湿的水蒸气进行吸收，减少废气中的水蒸气与粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率，经吸干处理后的废气经多组滤筒的过滤处理后从多组滤筒顶部开口处进入净气室内，经吸干过滤处理后的废气自出气管排出，通过出气管处设置的负压风机可以使废气更有效快捷的自出气管排出，废气排出后可以通过打开脉冲阀，使气包内的气流经过脉冲阀从喷管喷出从而实现对滤筒外表面附着灰尘的反吹，吹落下的灰尘在重力作用下一部分穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，还有一部分会落在吸水板和支撑板上，当吸水板和支撑板上灰尘较多时打开防护门，通过检修口对吸水板和支撑板进行人工清扫对其清理即可，使其穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，可以通过灰斗上设置的透明挡板观察灰斗内灰尘的含量，当落入灰斗内的灰尘过多时，可以打开卸灰阀对其清理，清理完毕后再关上卸灰阀即可，当吸水板使用一段时间吸水接近饱和后，可以通过打开防护门和小型烘干器对其进行烘干，便于吸水板的再次使用，若设置出现故障或需更换活性炭和滤筒时，打开防护门，从检修口对其进行检修或更换即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿（1）和工作箱（2），工作箱（2）安装在四组支腿（1）的顶端，工作箱（2）内部设置有除尘室（3）和净气室（4），净气室（4）设置在工作箱（2）右上侧区域，工作箱（2）内剩余空间为除尘室（3），并在除尘室（3）内设置有多组滤筒（5），多组滤筒（5）顶部开口均自净气室（4）底端伸入至净气室（4）内部并与净气室（4）相通，净气室（4）内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包（6）、多组喷管（7）和多组脉冲阀（8），多组喷管（7）的一端与气包（6）连通，多组喷管（7）的另一端正对多组滤筒（5）的顶部开口，多组脉冲阀（8）分别安装在多组喷管（7）上，箱体的顶部左端设置有与除尘室（3）相通的进气管（9），箱体的右侧壁顶部设置有与净气室（4）相通的出气管（10），箱体的底端设置有与除尘室（3）相通的灰斗（11），并在灰斗（11）的底端设置有卸灰阀（12）；其特征在于，还包括放置板（13）、电机（14）、传动轴（15）、吸水板（16）和连接板（17），工作箱（2）内部底端横向设置有支撑板（18），支撑板（18）上设置有多组落尘孔，工作箱（2）内部横向和竖向分别设置有横向隔板（19）和竖向隔板（20），所述横向隔板（19）和竖向隔板（20）把除尘室（3）和净气室（4）分隔成两个独立的工作空间，所述竖向隔板（20）的顶端和底端分别与工作箱（2）内顶壁和支撑板（18）的顶部左半区域固定连接，并在竖向隔板（20）的下半区域设置有左右贯穿的安装通孔，所述安装通孔内侧壁设置有第一滚珠轴承（21），所述横向隔板（19）的左端和右端分别与竖向隔板（20）的右侧壁上半区域和工作箱（2）内右侧壁上半区域连接，所述除尘室（3）的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内设置有第二滚珠轴承（22），所述放置板（13）设置在工作箱（2）右侧壁下半区域，所述电机（14）设置在放置板（13）上，所述传动轴（15）设置在电机（14）输出端，且传动轴（15）自工作箱（2）右侧壁伸入至除尘室（3）内***至第二滚珠轴承（22）内部并与第二滚珠轴承（22）固定连接，传动轴（15）与工作箱（2）右侧壁接触处设置有机械密封件，所述吸水板（16）为筒状结构，且吸水板（16）上设置有多组通气孔，所述连接板（17）为圆形，且连接板（17）中央区域设置有贯穿孔，传动轴（15）左端穿过连接板（17）中央区域的贯穿孔，并且传动轴（15）外侧壁与贯穿孔内壁相固定连接，连接板（17）外侧壁与吸水板（16）内侧壁相连接，吸水板（16）外侧壁与第一滚珠轴承（21）的内侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括多组小型烘干器（23），所述多组小型烘干器（23）均匀设置在支撑板（18）顶部，且位于吸水板（16）下方区域。

3.如权利要求2所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括透明挡板（24），所述灰斗（11）前侧壁上设置有观察孔，所述透明挡板（24）设置在观察孔处。

4.如权利要求3所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括负压风机（25），所述负压风机（25）设置在出气管（10）处。

5.如权利要求4所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括多组左导流板（29）和多组右导流板（30），所述多组左导流板（29）的左端均与除尘室（3）的内左侧壁连接，多组左导流板（29）的右端均向下倾斜，所述多组右导流板（30）的右端均与竖向隔板（20）的左侧壁连接，多组右导流板（30）的左端均向下倾斜，且所述多组左导流板（29）和右导流板（30）交错设置。

6.如权利要求5所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括多组系绳（26）和多组吸附袋（27），所述多组系绳（26）上端分别与多组左导流板（29）和多组右导流板（30）连接，所述多组吸附袋（27）分别多组系绳（26）下端连接，且多组吸附袋（27）内均放置有活性炭。

7.如权利要求6所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括一组固定板（28），所述一组固定板（28）均设置在放置板（13）上。

8.如权利要求7所述的一种大型滤筒式除尘器，其特征在于，还包括防护门（31），工作箱（2）前侧壁上设置有检修口，检修口与除尘室（3）相通，所述防护门（31）可拆卸设置在检修口处。