CN209857115U - 大锅灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大锅灶，包括灶体，灶体的灶面上后侧固定有竖直的后挡板，灶体的前面板上安装有炉门，灶体内设有炉膛，炉膛的底端安装有炉头，灶体内安装有应急点火***，点火棒阀安装在主气管道的进气口处，燃气通过主气管道的进气口进入主气管道，并依次经过电磁阀进入到炉头，形成主气路，所述应急转换阀与所述电磁阀并联连接，构成备用气路；当所述电磁阀停止工作，燃气通过备用气路实现气路切换。本实用新型所述的大锅灶带有应急点火***和熄火保护装置，当电子元件出现损坏时，应急点火***可重新点火，减少维修等待时间，感应针在没有感应到火焰温度时,电磁阀处于关闭状态,防止燃气泄漏，保护了厨师的安全。

Description

大锅灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种大锅灶的结构。

背景技术

作为烹饪的加热设备，燃气灶已经被世界各地的人们所使用，燃气灶包括普通居民用的小型燃气灶和单位食堂、餐饮机构食品加工厂所用的燃气大锅灶，现有的燃气大锅灶未安装熄火保护装置的安全性差，意外熄火容易引发燃气泄漏事故；而安装熄火保护装置的大锅灶，点火针、感应针、电磁阀或控制盒等任何一个电子部件损坏，均将导致整台灶***瘫痪无法使用，且传统的大锅灶的炉门只有一层，隔温效果较差，在大锅灶上进行操作时，导热很快，炉门很快就很烫，可能对使用者会造成灼伤，热量的流失也导致了热效率的降低，单层炉门长期受热易变形，造成关闭不严，易将不锈钢面板熏黑，甚至火焰外窜，也有部分人做成双层炉门，但均为密封的，如果想观看火焰的状态需要打开炉门，炉门一开就是一阵热浪，对使用者也可能造成灼伤且使用不方便。传统大锅灶上的炉头噪声大，耗气量大，炉头使用寿命短，烧久了易变型；火力不均、不猛、火焰温度不高；燃烧不充分，一氧化碳排放量超标，对厨房工作人员健康影响巨大；点火针、感应针暴露在外，高温下遇水“淬火”容易损坏；炉芯容易积水、堵塞，影响正常使用。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大锅灶，解决了意外熄火导致的安全问题、电子元器件损坏导致的应急使用问题，以及炉门烫手，火焰观察、灶内积水、燃烧不充分和炉膛、炉头等部件的寿命问题。

技术方案：本实用新型所述的大锅灶，包括灶体，灶体的灶面上后侧固定有竖直的后挡板，灶体的前面板上安装有炉门，灶体内设有炉膛，所述炉膛的底端安装有炉头，灶体内安装有应急点火***，所述应急点火***包括主气管道、电磁阀、应急转换阀以及点火棒阀，所述点火棒阀安装在主气管道的进气口处，燃气通过主气管道的进气口进入主气管道，并依次经过电磁阀进入到炉头，形成主气路，所述应急转换阀与所述电磁阀并联连接，构成备用气路；当所述电磁阀停止工作，燃气通过备用气路实现气路切换。

优选的，所述炉头包括感应针、点火针和苗火棒以及由上到下顺次设置的发火圈、发火器、导流器、预混腔室，所述导流器套设在所述预混腔室内，所述发火器包括发火器外圈，所述感应针、点火针和苗火棒均设置在所述发火器外圈上，并贯穿到所述预混腔室上；所述发火圈的内侧面底部开设隐藏所述点火针针头、感应针针头以及苗火棒端部的遮挡空间。

优选的，所述炉头还包括用于排水的溢水管，所述溢水管贯穿发火器、导流器和预混腔室，所述溢水管的下端固定并穿过所述预混腔室的底部。

优选的，所述预混腔室的内腔，形成的包围空间处的底部，沿圆周开设有多个进气孔，所述进气孔开口为斜坡状，使得燃气和空气进入预混腔室时旋转，预混更充分。

优选的，所述灶体内包括控制盒，所述控制盒内设有单片机，所述控制盒与所述电磁阀、感应针和点火针电性连接，当炉头燃烧，感应针被烧红，传递信号给所述控制盒，所述控制盒驱动电磁阀打开，燃气进入到炉头，否则，炉头熄火，感应针无信号传递给所述控制盒，所述电磁阀关闭，燃气无法进入。

优选的，所述炉门包括炉门主体、观火口以及所述炉门主体一侧的与所述炉门主体固定安装的观火组件，炉门主体中心开设第一通孔，所述观火口通过所述第一通孔安装在所述炉门主体上；所述观火组件包括镜片安装板、安装腔和石英镜片，所述镜片安装板与安装腔固定安装，所述镜片安装板上开设第二通孔，并在所述安装腔的相对位置开设第三通孔，所述石英镜片安装于所述第二通孔和第三通孔之间。

优选的，所述观火口轴向上开设用于观察苗火的第四通孔。

优选的，所述炉门主体包括安装框，所述安装框内表面填充第一陶瓷纤维板。

优选的，所述炉门主体靠近所述观火组件一侧的第一通孔的径向两端安装马鞍形固定底座，所述观火组件的镜片安装板固定在所述马鞍形固定底座上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本实用新型所述的大锅灶带有应急点火***和熄火保护装置，当电子元件出现损坏、断电或其他情况导致的熄火，应急点火***可重新点火，减少维修等待时间，并且熄火保护***的感应针在没有感应到火焰温度的时候，电磁阀处于关闭状态，防止燃气泄漏事故的发生，从而保护了厨师人身和厨房财产的安全；2、本实用新型的炉门为双层隔温，既挡住炉膛的传热，使得炉门不烫手，同时也能减少热能的流失，保证热效率；石英镜片与炉门主体的结合，使得炉门关闭状态下也能清晰观察到火焰燃烧状态；大锅灶中的电子点火失灵后，该炉门可作为应急的点火口；3、炉头结构使得燃气和空气进入主进气管，进行第一次预混，再通过多个斜坡状进气孔进行第二次预混，气体在腔室内呈逆时针旋转，使预混更充分。混合气体经过发火器下端与导流器上端喇叭口之间的间隙后，使炉头燃烧时的噪声更低，也使燃烧更充分，更加节能；4、躲起来的苗火棒不容易熄灭，点火针与感应针也不会因为高温中意外被水溅到导致淬火损坏。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的大锅灶的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述的灶体内部结构示意图；

图3为图2中的区域A的局部放大示意图；

图4为本实用新型其中一实施例所述的应急点火***的结构示意图；

图5为本实用新型其中一实施例所述的炉头的结构示意图；

图6是本实用新型其中一实施例所述的炉头的***图；

图7是本实用新型其中一实施例所述的炉头的俯视图；

图8是图7中的R-R轴的截面图；

图9是本实用新型其中一实施例所述的发火器的结构示意图；

图10是本实用新型其中一实施例所述的点火装置的结构示意图；

图11是本实用新型其中一实施例所述的溢流盖的结构示意图；

图12是本实用新型其中一实施例所述的预混腔室的结构示意图；

图13是本实用新型其中一实施例所述的燃气和空气进入到燃烧器的顺序示意图；

图14是本实用新型其中一实施例所述的炉门结构的主视图；

图15是本实用新型其中一实施例所述的炉门结构的后视图；

图16是本实用新型其中一实施例所述的炉门结构的侧视图；

图17是本实用新型其中一实施例所述的炉门结构的***图；

图18是本实用新型其中一实施例所述的炉门结构的上下方向的分解图。

图中包括：灶体1，炉膛11，锅圈111，炉头12，发火圈121，遮挡空间1211，发火器122，发火器外圈1221，固定板12211，发火器内圈1222，溢水孔1223，导流器123，喇叭口上端1231，圆筒形尾端1232，斜口1233，预混腔室124，进气孔1241，感应针125，点火针126，苗火棒127，溢水管128，主进气管129，排水孔1291，溢流盖1210，间隙1230，出烟管13，出烟孔131，应急点火***14，电磁阀141，应急转换阀142，主气管道143，点火棒阀144，漏电保护器15，控制盒16，风机17，灶面2，后挡板3，烟帽4，降温***5，冷却水阀51，第一连接管道52，喷管53，出水孔531，龙头控制阀54，第二连接管道55，第三连接管道56，炉门6，炉门主体61，第一通孔611，安装框612，外轴613，蝴蝶式螺纹锁扣614，观火组件62，镜片安装板621，第二通孔6211，安装孔A6212，安装孔B6213，安装腔622，安装孔C6222，第三通孔6221，螺柱6223，石英镜片623，螺帽624，观火口63，第四通孔631，马鞍形固定底座64，螺丝65，主气阀7，风气同步阀71，一键式点火开关8，点火棒9，摇摆龙头10，管路A1101，管路B1102，管路C1103，管道D1104。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的大锅灶包括灶体1，灶体1的外壳为不锈钢材质，灶体通过四个不锈钢灶脚支撑，灶体1的灶面2上后侧固定竖直的后挡板3，后挡板3上端设置用于出烟的烟帽，灶体1的前面板上依次安装有冷却水阀51、炉门6、主气阀7和一键式点火开关8，灶体1内设有炉膛11，所述炉膛11的开口端设有锅圈111，大锅放到锅圈111上，炉膛11的底端安装有炉头12，炉头12和锅圈111之间的炉膛11内壁周向设置出烟管13，所述出烟管13上设有多个出烟孔131，由于大锅是密封的，炉头12燃烧的烟、气通过出烟孔131排出，然后汇聚到出烟口，进而从烟帽4排出，出烟管13的设计可以聚能，热效率高。

在其中一个实施例中，为了使灶具具有多用途，可同时在灶面上安装多个锅以及对应的炉头、炉门、应急点火***、熄火保护装置，附图为双眼大锅灶，灶体1左右两侧可对称设置成双眼大锅灶，所述后挡板的两侧设置两个对应的烟帽、摇摆龙头，灶体1的前面板上依次设置两套对称的炉门、主气阀和一键式点火开关，前面板的左侧还设置有冷却水阀，灶体1内对称设有两个炉膛11、锅圈111以及炉头12，炉头12和锅圈111之间的炉膛11内壁周向设置出烟管13，所述出烟管13上设有多个出烟孔131，前面板下端设有用于人工点火的点火棒9，应急点火***14以及控制盒16，所述点火棒9通过液化气管连接到点火棒阀144门上，点火棒阀144门与主气管道143的进气口相连，燃气通过该进气口进入到主气管道143中，主气管道143为横穿灶体1左右两侧的主输气管道。

灶体1前面板的后方安装电磁阀141，当不使用时电磁阀141是关闭状态，当感应针被烧红，传递信号给电磁阀141，电磁阀141打开，燃气进入，正常使用，但电磁阀141毕竟是电子元件，在高温环境中工作难免会损坏，若没有应急点火***14，大锅灶就无法使用，而通过应急转换阀142可实现人工点火，从而不会因为等待维修人员上门耽误出菜的时间，影响正常的就餐。

应急点火***包括主气管道143、电磁阀141、应急转换阀142、点火棒阀144以及点火棒9，所述点火棒阀144、点火棒9均安装在主气管道143处，根据现场预留的燃气接口位置，选择左或右作为燃气进气口，主气管道143的另一端则封死，燃气通过主气管道143的进气口进入主气管道143，所述电磁阀141的进气口端通过管路A1101与所述主气阀7相连，并最终连接炉头，所述电磁阀141的出气口端通过管路B1102与所述炉头相连，形成主气路，应急转换阀142与电磁阀141并联连接，构成备用气路，应急转换阀142的进气口端通过管路C1103与所述主气管道143连接，所述应急转换阀142的出气口端通过管路D1104与所述炉头相连。管路B1102上设有主气阀7和风气同步阀71，所述主气阀7和风气同步阀71通过传动装置连接，使得风气联动达到最佳比例，精确配比燃气与空气，使两者充分混合。

正常工作时，所述点火棒阀144和所述应急转换阀142为常闭，电磁阀141常开，通过电磁阀141传输气源，当所述电磁阀141损坏，电磁阀141自动吸合关闭，应急转换阀142和点火棒阀144手动打开，气源通过应急转换阀142传输，并且用点火棒通过炉门点火。

灶体1内还包括熄火保护装置，否则炉头遇到意外熄火，由于大锅遮挡看不见炉头，此时阀门又是打开状态，就会燃气泄漏造成事故，熄火保护装置包括装有单片机的控制盒16，控制盒16分别与电磁阀141，炉头12的点火针和感应针电性连接，感应针用来给电磁阀141传递信号，当感应针在明火中被烧红，传递信号给控制盒，控制盒驱使电磁阀141打开，燃气顺利进入主气管道143，反之炉头意外熄火，感应针感应不到火焰温度，那么电磁阀141就会关闭，就不会有燃气跑出，从而保护了厨师的安全。控制盒一侧的灶体1内还安装漏电保护器15，其与控制盒电性连接。本实用新型所述的大锅灶的炉头12一侧还设有低噪音风机17，其通过一风管连接到炉头12上。

灶体1内还包括降温***5，所述降温***5包括前面板上设有的冷却水阀51，该冷却水阀51通过第一连接管道52与喷管53连接，喷管53横向固定在所述后挡板3的前侧面和灶面2的连接处，喷管53上设置多个出水孔531，出水孔531所在喷管53的侧面曝露在外，使得打开冷却水阀51，可通过出水孔出水，保证了灶面2的降温，以及可对灶面2进行清洗。

灶体1的后挡板3上安装摇摆龙头10，并通过三角阀控制，三角阀平时处于常开状态，由摇摆龙头的角度控制开关，当水龙头10损坏，关闭该三角阀，以便更换，避免浪费。水龙头10和三角阀通过第二连接管道55连接，冷却水阀51与喷管53通过第三连接管道56相连。

灶体1内还包括炉膛11，使用硅酸铝棉作为大锅灶炉膛的隔温材料，材质轻便，搬运方便且隔温效果好。

该实用新型安装在炉膛上的炉头12，如图5-12所示，包括由上到下顺次设置的发火圈121、发火器122、导流器123和预混腔室124，四个部件通过螺钉固定在一起，封闭性好，火力猛，燃烧火焰呈蓝青色，外焰温度可达1200摄氏度；发火圈121和发火器122为球墨合金材质，导流器123和预混腔室124为灰铁材质，不变形不开裂耐高温，导流器123套设在预混腔室124内，点火装置固定在发火器外圈1221上，点火装置包括感应针125、点火针126和苗火棒127，预混腔室424和发火器122上对应开设三个通孔，分别放置感应针125、点火针126和苗火棒127，由一不锈钢材质的固定板12211固定在发火器外圈1221上。

发火圈121为实心圆环形结构，在内圆环的内侧面底部对应的位置开设隐藏点火针的点火头、感应针的针头以及苗火棒的遮挡空间1211，躲起来的苗火不容易熄灭，点火针126与感应针125不会因为高温中意外被水溅到导致“淬火”损坏。所述发火圈121在遮挡空间1211对应的顶端加厚5-6mm，使得整体更加经久耐用、不易变形。

所述发火器122有三排发火眼，内圈Φ3.5mm×20孔，且向外倾斜12°；中圈Φ3.5mm×30孔，且向外倾斜9°；外圈Φ4.0mm×40孔，且向内倾斜18°。

发火器122还包括发火器内圈1222，其为柱形结构，发火器内圈1222的中心开设溢水孔1223，发火器内圈1222上放置溢流盖，溢流盖可设置为圆台型结构，其起到不会让杂物堵塞溢水孔的作用，其同时还是的火焰分配更均匀。

溢水管128为不锈钢材质，其上端插接在溢水孔1223内，溢水管128下端通过排水孔1291。多余的水分可通过溢水管128排出，保护了全预混炉头。

预混腔室124的底部连接主进气管129，预混腔室124和主进气管129优选一体成型，主进气管129为圆弧弯折的圆筒形，燃气与空气均由此进入，并进行第一次预混；主进气管129的上表面即预混腔室124的底部内腔，形成的包围空间处的底部平均分布了多个进气孔1241优选三个进气孔，燃气和空气由此通过并进行第二次预混，该进气孔顶端开口为斜坡状，让两种气体进入预混腔室124呈逆时针旋转，使得预混更充分。

导流器123包括与发火器122配合套设的喇叭口上端1231和圆筒形尾端1232，并在圆筒形尾端1232的圆周方向均匀的开设多个贯穿的斜口1233，此斜口1233的倾斜角度与预混腔室内腔三个进气孔1241的倾斜角度一致，使混合气体在导流器123内仍保持在预混腔室124内一样的旋转，圆筒形尾端1232套设在预混腔室124内，并且发火器122下端与导流器123上端喇叭口1231之间留有3mm间隙1230，图9中A和B箭头是空气和燃气通过三个进气孔1241依次进入炉头各部件的顺序，该种结构使炉头燃烧时的噪声更低，也使得预混更加充分、燃烧更充分，更加节能。可以保证从进气管进入的燃气和空气，首先在预混腔室124里充分混合，再通过导流器123的间隙降压，混合气充分混合后再通过发火器122的孔眼，最后使燃气均匀、充分的燃烧，大大减少一氧化碳及氮氧化物的排放，符合国家标准，从而达到节能环保的要求，其次该种结构可以控制进气量进一步达到节能环保的效果

安装在灶体1前面板上的炉门6，如图13-18所示，属于双层隔温结构，炉门主体61作为第一层隔温层在炉门主体的基础上设置观火组件62作为第二层隔温层，不仅解决了炉门烫手，热效率低的问题还可以直接通过观火组件62来观察火焰的燃烧状态，观火组件62位于炉门主体61一侧，并与所述炉门主体61固定安装，炉门主体61中心开设第一通孔611，所述观火口63通过所述第一通孔611安装在所述炉门主体61上。

观火组件62包括镜片安装板621、安装腔622和石英镜片623，镜片安装板621与安装腔622固定安装，所述镜片安装板621上开设第二通孔6211，并在所述安装腔622的相对位置开设第三通孔6221，所述石英镜片623安装于所述第二通孔6211和第三通孔6221之间，第一通孔611、第二通孔6211以及第三通孔6221安装方向一致，将其他部件固定安装后形成具有双层隔温的炉门结构，安装腔622的内表面填充第二陶瓷纤维板，保证观火组件62的隔温效果，安装腔622内表面固定不少于两个的螺柱6223，优选为安装腔对角线方向两个固定螺柱，镜片安装板621上开设与所述螺柱6223位置对应的安装孔A6212，所述石英镜片623通过螺柱、对应的安装孔并用螺帽624对螺柱进行固定，从而保证石英镜片623被固定夹紧。

观火口63轴向上开设用于观察火焰的第四通孔631，观火口63通过第四通孔631螺纹连接在所述炉门主体61上的第一通孔611上。开设多个通孔保证了即便炉门关闭时，也可以随时观察火焰状态，采用石英镜片63进行阻隔，首先石英镜片63耐高温，并且避免了只有通孔没有阻隔时带来的火焰溢出危险和工作人员观察火焰时出现的烧伤风险。

炉门主体61包括安装框612，安装框612优选四面折弯中间形成凹槽的立方体结构，在凹槽处填充第一陶瓷纤维板，形成第一隔温层。炉门主体61一边外侧还包括安装在大锅灶上的外轴613，所述外轴613为轴心通长铰链，不易变形、经久耐用，市面上较多为分体合页铰链，使用久了会产生间隙造成晃动，仅有一端晃动便会使炉门倾斜，另一边包括蝴蝶式螺纹锁扣614，该锁扣可以和大锅灶对应的孔配合，从对炉门进行固定防止误开。

炉门主体61靠近观火组件62一侧的第一通孔的径向两端安装两个马鞍形固定底座64，观火组件62固定在所述马鞍形固定底座64上，并且保证马鞍形固定底座64的高度高于观火口63通过第一通孔后露出在靠近观火组件一侧的高度，这样的结构可以保证观火口63和观火组件62分离，不接触，进而保证不传热，两侧隔温的隔温效果更好。镜片安装板两侧以及安装腔均对应开设安装孔B6213和安装孔C6222，通过螺丝65将观火组件整体固定在马鞍形固定底座上，形成完整的双层隔温炉门结构。当使用具有电子点火的大锅灶时，若电子点火失灵后，此炉门也可作为应急的点火口。

Claims (9)

1.一种大锅灶，其特征在于，包括灶体，灶体的灶面上后侧固定有竖直的后挡板，灶体的前面板上安装有炉门，灶体内设有炉膛，所述炉膛的底端安装有炉头，灶体内部安装有对应火眼的两套应急点火***，所述应急点火***包括主气管道、电磁阀、应急转换阀以及点火棒阀，所述点火棒阀安装在主气管道的进气口处，燃气通过主气管道的进气口进入主气管道，并依次经过电磁阀进入到炉头，形成主气路，所述应急转换阀与所述电磁阀并联连接，构成备用气路；当所述电磁阀停止工作，燃气通过备用气路实现气路切换。

2.根据权利要求1所述的大锅灶，其特征在于，所述炉头包括感应针、点火针和苗火棒以及由上到下顺次设置的发火圈、发火器、导流器、预混腔室，所述导流器套设在所述预混腔室内，所述发火器包括发火器外圈所述感应针、点火针和苗火棒均设置在所述发火器外圈上，并贯穿到所述预混腔室上；所述发火圈的内侧面底部开设隐藏所述点火针针头、感应针针头以及苗火棒端部的遮挡空间。

3.根据权利要求2所述的大锅灶，其特征在于，所述炉头还包括用于排水的溢水管，所述溢水管贯穿发火器、导流器和预混腔室，所述溢水管的下端固定并穿过所述预混腔室的底部。

4.根据权利要求2所述的大锅灶，其特征在于，所述预混腔室的内腔，形成的包围空间处的底部，沿圆周开设有多个进气孔，所述进气孔开口为斜坡状，使得燃气和空气进入预混腔室时旋转，预混更充分。

5.根据权利要求4所述的大锅灶，其特征在于，所述灶体内包括控制盒，所述控制盒内设有单片机，所述控制盒与所述电磁阀、感应针和点火针电性连接，当炉头燃烧，感应针被烧红，传递信号给所述控制盒，所述控制盒驱动电磁阀打开，燃气进入到炉头，否则，炉头熄火，感应针无信号传递给所述控制盒，所述电磁阀关闭，燃气无法进入。

6.根据权利要求1所述的大锅灶，其特征在于，所述炉门包括炉门主体、观火口以及所述炉门主体一侧的与所述炉门主体固定安装的观火组件，炉门主体中心开设第一通孔，所述观火口通过所述第一通孔安装在所述炉门主体上；所述观火组件包括镜片安装板、安装腔和石英镜片，所述镜片安装板与安装腔固定安装，所述镜片安装板上开设第二通孔，并在所述安装腔的相对位置开设第三通孔，所述石英镜片安装于所述第二通孔和第三通孔之间。

7.根据权利要求6所述的大锅灶，其特征在于，所述观火口轴向上开设用于观察苗火的第四通孔。

8.根据权利要求6所述的大锅灶，其特征在于，所述炉门主体包括安装框，所述安装框内表面填充第一陶瓷纤维板。

9.根据权利要求6所述的大锅灶，其特征在于，所述炉门主体靠近所述观火组件一侧的第一通孔的径向两端安装马鞍形固定底座，所述观火组件的镜片安装板固定在所述马鞍形固定底座上。