CN209856763U - 一种储能罐罐顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能罐罐顶，属于储能罐结构技术领域。所述储能罐罐顶包括：网壳(1)、布水盘(2)和多个连接件(3)，其中，所述网壳(1)包括多个网格(11)，所述多个网格(11)在连接处形成有多个节点(12)；一个所述连接件(3)的一端与一个所述节点(12)相连，另一端与所述布水盘(2)相连，所述布水盘(2)沿水平方向位于所述储能罐罐体内。该储能罐罐顶结构简单，且由于网壳(1)具有重量轻、用钢量低的特点，使得该储能罐罐顶相对于现有技术而言，用钢量减少，且便于制作安装。

Description

一种储能罐罐顶

技术领域

本实用新型涉及储能罐结构技术领域，特别涉及一种储能罐灌顶。

背景技术

储能罐是提升火电灵活性改造的核心设备，其运用对于供热***的经济运行有着重要的作用，具有较为广阔的应用前景。

目前，储能罐罐顶没有专有的设计结构，大多采用LNG储罐中常用的单层肋环型钢板与工字拱梁共同配合所构成的圆盘状结构，圆盘状结构中心的下部连接有布水盘。

然而，由于该储能罐灌顶的用钢量大，导致其自身自重较大，不易于安装制作。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种储能罐罐顶，以减少用钢量，便于制作安装。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种储能罐罐顶，安装在储能罐罐体的顶部，所述储能罐罐顶包括：网壳、布水盘和多个连接件，其中，

所述网壳包括多个网格，所述多个网格的连接处形成有多个节点；

一个所述连接件的一端与一个所述节点相连，另一端与所述布水盘相连，所述布水盘沿水平方向位于所述储能罐罐体内。

在一种可能的设计中，每个所述网格内设置有顶板。

在一种可能的设计中，所述顶板为彩钢板或压型钢板。

在一种可能的设计中，每个所述网格的边为杆体。

在一种可能的设计中，所述网壳还包括多个焊接球，一个焊接球对应设置在一个所述节点处。

在一种可能的设计中，一个所述连接件的一端与一个所述焊接球焊接连接。

在一种可能的设计中，所述网壳为单层球面网壳。

在一种可能的设计中，所述单层球面网壳包括施威德勒型网壳、凯威特型网壳、联方型网壳。

在一种可能的设计中，所述连接件为拉杆或悬索。

在一种可能的设计中，一个所述连接件的另一端与所述布水盘的外壁焊接连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

通过多个连接件将网壳与布水盘连接，其中，一个连接件的一端与网壳的一个节点相连，另一端与布水盘相连，以构成储能罐罐顶，使得该储能罐罐顶可以安装在储能罐罐体的顶部。该储能罐罐顶结构简单，且由于网壳具有重量轻、用钢量低的特点，使得该储能罐罐顶相对于现有技术而言，用钢量减少，且便于制作安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种储能罐罐顶的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种储能罐罐顶的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种储能罐罐顶的一种吊装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种储能罐罐顶的另一种吊装结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种储能罐罐顶的网壳上一个节点的受力分析示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-网壳，11-网格，12-节点，121-第一节点，122-第二节点，123-第三节点，124-第四节点，125-第五节点，

2-布水盘，

3-连接件。

具体实施方式

在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“沿水平方向”，均以图1中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本实用新型实施例的储能罐罐顶，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，对本实用新型实施例中的一些术语给出定义。

在本实用新型实施例中，所涉及的“布水盘”用于防止热水流入储能罐或者冷水流出储能罐时产生紊流而破坏冷热水的分层，有利于提高储能罐的蓄热能力。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种储能罐罐顶，安装在储能罐罐体的顶部，其正视图如图1所示，其俯视图如图2所示，该储能罐罐顶包括：网壳1、布水盘2和多个连接件3。

其中，网壳1包括多个网格11，多个网格11在连接处形成有多个节点12；

一个连接件3的一端与一个节点12相连，另一端与布水盘2相连，布水盘2沿水平方向位于储能罐罐体内。

可以理解的是，当储能罐的罐体的高度确定之后，罐体内的水位高度就可以确定，而当罐体内的水位高度确定之后，布水盘2在储能罐罐体内的高度位置就可以确定，也就是说，布水盘2的位置可以优先进行确定。

在确定了布水盘2的位置后，由于该储能罐罐顶需要安装在罐体的顶部，对罐体的顶部进行封堵，因此，网壳1需要与罐体的罐壁相连，进而网壳1的位置也进行了确定。

当网壳1和布水盘2的位置确定后，为了使得布水盘2沿水平方向设置在储能罐罐体内，就需要利用多个连接件3将网壳1与布水盘2相连，以确保网壳1与布水盘2之间相对位置的稳定不变，完成储能罐罐顶的安装。

由于本实用新型实施例的储能罐罐顶仅需网壳1、布水盘2和多个连接件3构成即可，结构简单，且由于网壳1具有重量轻、用钢量低的特点，使得该储能罐罐顶相对于现有技术而言，用钢量减少，且便于制作安装。

下面对本实用新型实施例的储能罐罐顶的结构进行进一步地描述说明：

对于网壳1，网壳1是近年来使用较多的一种建筑屋盖型式，其与平板网架相比，受力性能好，刚度大，自重小，用钢量省，制作安装方便，是适用于中、大跨度建筑屋盖的一种较好的结构型式，被广泛应用于现代建筑。

其中，网壳1可以为单层球面网壳，单层球面网壳常用于空间大跨结构，如体育馆、歌剧院等大型建筑，具有造型优美、受力合理、跨越超大跨度、重量轻、节约钢材、安装方便等优点，尤其是在强烈风荷载和地震荷载作用下的受力性能非常好。

进一步地，单层球面网壳可以包括施威德勒型网壳、凯威特型网壳、联方型网壳等，上述网壳形式，已经被广泛地应用在现代的建筑构造中。

可以理解的是，在实际项目中可以根据实际项目的跨度、矢跨比、载荷等参数进行单层球面网壳型式的选取，确定网格11的布设方式。

在一种可能的实现方式中，以双斜杆型施威得勒网壳的布置为例进行说明，网壳1包括多个网格11，如图2所示。可以理解的是，每个网格11的尺寸大小不同，以便构成目标形状的网壳1。

多个网格11在连接处形成有多个节点12，如图2所示，连接件3可以通过节点12与网壳1连接。

每个网格11的边为杆体，杆体与杆体之间通过焊接连接。由于构成网格11的杆体的延伸方向不同，因而可以根据延伸方向可以定义沿预设方向的杆体为经向杆、纬向杆以及斜向杆，以便于区分不同方向的杆体，也可以根据布置方式不同划分为单斜杆型、双斜杆型、无纬向杆型和左右杆型，在此不作具体限定。

在确定需要进行吊装的节点12的位置及个数选择上，可以根据布水盘2的实际受力需求，综合判断选择需要进行吊装的节点12的位置和个数。

如图2所示，位于同一条线上，沿着从网壳1的边缘到中心的第一节点121、第二节点122、第三节点123、第四节点124和第五节点125均可以通过人为的测算，确定是否需要设置成为吊装节点12。

除了图1所示的全部利用最外层节点12进行吊装的方案外，该储能罐罐顶的吊装结构还可以如图3或图4所示，既可以单独选择某一圈节点12，也可选择某几圈节点12联合布置，完全根据布水盘2的大小、重量等实际情况而定。

为了实现遮盖保护的作用，每个网格11内设置有顶板，顶板与网格11的边紧密相连。

其中，顶板可以为彩钢板或压型钢板，结构强度大，用钢量低。

进一步地，为了便于连接件3与网壳1连接，网壳1还可以包括多个焊接球(在图中未显示)，一个焊接球对应设置在一个节点12处，连接件3可以通过焊接球与网壳1上的节点12相连，使得连接更为便利。

为了确保连接件3的一端与网壳1之间的牢固连接，一个连接件3的一端可以与其相对应的一个焊接球实现焊接连接，以确保连接的牢固性。

对于布水盘2，布水盘2为本领域常见的结构形式，在本实用新型实施例的技术方案中不再作具体描述说明。

对于连接件3，连接件3起到连接作用。

其中，连接件3可以为拉杆或悬索，只要能确保结构强度足够大，连接牢固即可。

进一步地，为了实现连接的牢固性，一个连接件3的另一端与布水盘2的外壁焊接连接。

基于上述，如图1或图3或图4所示，之所以选择连接件3进行网壳1与布水盘2之间的斜跨焊接连接，是在针对储能罐罐顶受力的实际需求，罐顶需要承受下部布水盘2的重量的基础上进行受力分析得到的。

可以理解的是，如果将布水盘2进行竖直悬吊，会增加罐顶的集中荷载，导致罐顶受力不均，容易发生局部破坏。如果将竖直悬吊改变为斜拉设计，将布水盘2荷载斜拉在网壳1的节点12上，不仅可以平衡网壳1产生的侧向推力，使其与罐体相连的节点部位更加安全，还能使网壳1与下部荷载形成一个自平衡的结构体系，增加网壳1的整体稳定性。

其中，每个连接件3的受力可以在网壳1的水平推力及稳定性计算后，确定具体数值。如图5所示，在不考虑竖向力的大小的前提下，当采用连接件3后，网壳1的节点12受到连接件3的拉力N_拉力，其水平分力N_拉力//恰好可以平衡一部分或者全部网壳1上的杆件给节点12的水平推力N_水平，这样储能罐罐顶的水平受力变为N_水平-N_拉力//，从而使储能罐罐顶的受力更为合理。而连接件3提供的拉力可以通过调节构件内部的预紧力实现，可以综合考虑布水盘2的重量、连接件3的尺寸和受力性能等因素，使储能罐罐顶的内部受力更合理，稳定性更强，结构最优化。

在一种可能的示例中，通过确定布水盘2在储能罐罐体内的位置，进而确定网壳1与布水盘2之间的相对位置关系，再计算连接网壳1与布水盘2之间所需的连接件3的个数及连接位置，将储能罐罐顶各部件之间连接完成后，再将储能罐罐顶置于储能罐罐体上，使得网壳1与储能罐罐体相连，完成储能罐罐顶的安装。

在本实用新型中，术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能罐罐顶，安装在储能罐罐体的顶部，其特征在于，所述储能罐罐顶包括：网壳(1)、布水盘(2)和多个连接件(3)，其中，

所述网壳(1)包括多个网格(11)，所述多个网格(11)在连接处形成有多个节点(12)；

一个所述连接件(3)的一端与一个所述节点(12)相连，另一端与所述布水盘(2)相连，所述布水盘(2)沿水平方向位于所述储能罐罐体内。

2.根据权利要求1所述的储能罐罐顶，其特征在于，每个所述网格(11)内设置有顶板。

3.根据权利要求2所述的储能罐罐顶，其特征在于，所述顶板为彩钢板或压型钢板。

4.根据权利要求1所述的储能罐罐顶，其特征在于，每个所述网格(11)的边为杆体。

5.根据权利要求1所述的储能罐罐顶，其特征在于，所述网壳(1)还包括多个焊接球，一个焊接球对应设置在一个所述节点(12)处。

6.根据权利要求5所述的储能罐罐顶，其特征在于，一个所述连接件(3)的一端与一个所述焊接球焊接连接。

7.根据权利要求1所述的储能罐罐顶，其特征在于，所述网壳(1)为单层球面网壳。

8.根据权利要求7所述的储能罐罐顶，其特征在于，所述单层球面网壳包括施威德勒型网壳、凯威特型网壳、联方型网壳。

9.根据权利要求1所述的储能罐罐顶，其特征在于，所述连接件(3)为拉杆或悬索。

10.根据权利要求1所述的储能罐罐顶，其特征在于，一个所述连接件(3)的另一端与所述布水盘(2)的外壁焊接连接。