CN209837410U - 一种洞口内框架幕墙安装连接结构及其*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洞口内框架幕墙安装连接结构及其***，包括两个预埋件，与预埋件连接的竖龙骨，两块用于连接竖龙骨与预埋件的固定钢板，安装于竖龙骨侧边的横梁角码，与横梁角码连接的横梁结构；所述预埋件分别安装于竖龙骨两端，所述两块固定钢板分别安装于竖龙骨的两端；所述固定钢板连接有铝插芯，所述固定钢板通过第一紧固件插接于铝插芯而与竖龙骨连接，所述固定钢板与铝插芯之间设有绝缘垫片；所述横梁角码通过第二紧固件与自攻螺钉安装于竖龙骨侧面，并且所述第二紧固件还连接铝插芯，所述横梁结构与横梁角码通过第三紧固件连接，所述横梁结构一端还与竖龙骨连接。

Description

一种洞口内框架幕墙安装连接结构及其***

技术领域

本实用新型涉及框架幕墙安装领域，尤其涉及一种洞口内框架幕墙安装连接结构及其***。

背景技术

传统的洞口内框架玻璃幕墙***，竖龙骨上端的固定方式均采用竖向长腰孔钢转接件夹持实现，通过螺栓配方形钢垫片固定，就位后方垫片再与钢转接件焊接，竖龙骨下端也采用钢转接件或者钢插芯固定的方式，但是这种固定方式前提需要主体结构在设计时高度方向预留足够的安装空间。此外，这种情况带来的后续洞口封堵工作的材料及人工成本的增加；实际工程项目中往往会出现主体结构高度预留不满足以及主体结构施工偏差过大带来的安装空间问题。

当偏差过大的情况只能采取缩小洞口幕墙高度来解决，这样势必影响了建筑立面效果，在偏差不大的情况下可通过凿除结构砂浆层为立柱连接件的安装提供空间，也可以在上口考虑钢连接件与铝横梁干涉位置将横梁开缺口避位安装；虽然得到了解决，会降低幕墙安全及实用性能，提高材料及人工成本。

基于上述原因本实用新型提出了一种洞口内框架幕墙安装连接结构及其***，旨在解决上述存在的问题，致力于幕墙行业的发展，改善当前洞口内框架玻璃幕墙固定方式存在的缺陷。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，目的在于适用于洞口内框架玻璃幕墙***，改善当前的洞口内框架玻璃幕墙***存在的问题。

本实用新型的第二个目的在于提出一种洞口内框架幕墙安装连接***。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洞口内框架幕墙安装连接结构，包括两个预埋件，与预埋件连接的竖龙骨，两块用于连接竖龙骨与预埋件的固定钢板，安装于竖龙骨侧边的横梁角码，与横梁角码连接的横梁结构；

所述预埋件分别安装于竖龙骨两端，所述两块固定钢板分别安装于竖龙骨的两端；所述固定钢板连接有铝插芯，所述固定钢板通过第一紧固件插接于铝插芯而与竖龙骨连接，所述固定钢板与铝插芯之间设有绝缘垫片；

所述横梁角码通过第二紧固件与自攻螺钉安装于竖龙骨侧面，并且所述第二紧固件还连接铝插芯，所述横梁结构与横梁角码通过第三紧固件连接，所述横梁结构一端还与竖龙骨连接。

进一步技术方案为，所述横梁角码的数量为4，分别安装于竖龙骨上下两端的两个侧面；所述横梁结构的数量为4，分别与横梁角码连接；所述横梁结构之间连接有玻璃面板，所述玻璃面板与竖龙骨之间设有间隙。

进一步技术方案为，所述玻璃面板位于远离横梁结构的一端连接有铝合金扣盖结构，所述扣盖结构设有安装腔，所述的安装腔安装有铝合金压块；

所述扣盖结构与铝合金压块通过第四紧固件安装于竖龙骨，所述铝合金压块与玻璃面板之间设有若干条EPDM胶条，所述铝合金压块通过EDPM胶条与玻璃面板紧密连接。

进一步技术方案为，所述第四紧固件与竖龙骨之间连接有断热条，所述第四紧固件与铝合金压块连接处设有隔热条，所述玻璃面板与第四紧固件之间设有中性硅酮密封胶。

进一步技术方案为，所述第四紧固件为分体式结构，包括与竖龙骨连接的螺钉，与螺钉头部固定连接的连接部，以及头部与连接部固定连接的螺栓；

所述的螺钉螺纹部与竖龙骨螺纹连接，所述螺栓通过螺母与铝合金压块紧密接触。

进一步技术方案为，所述玻璃面板与竖龙骨之间设有若干条EPDM胶条。

进一步技术方案为，所述横梁结构还连接有装饰盖。

进一步技术方案为，所述铝插芯的数量为2，分别安装于所述竖龙骨上下两端。

进一步技术方案为，所述铝插芯设有至少四个纵向安装孔以及至少两个横向安装孔，所述的纵向安装孔用于安装第一紧固件，所述的横向安装孔用于安装第二紧固件。

本实用新型还公开了一种洞口内框架幕墙安装连接***，包括墙体结构，上述任一项所述的洞口内框架幕墙安装连接结构；所述洞口内框架幕墙安装连接结构通过上下两端的预埋件与墙体结构连接。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：该幕墙安装连接结构适用于洞口内框架玻璃幕墙的固定，不局限于明框或隐框玻璃幕墙，结构包括的龙骨、铝插芯加工简易，安装便捷、牢固可靠。铝插芯中设计有配置安装孔，安装孔尺寸根据选用紧固件的规格确定。与铝插芯连接的固定钢板与预埋件焊接，也可以同后补埋件焊接，当埋件为槽式埋件时，可以将固定钢板两侧开螺栓孔，通过槽式埋件配套的T型螺栓固定，达到稳定支撑的作用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种洞口内框架幕墙安装连接结构具体实施例的结构分解示意图；

图2是图1结构安装(竖龙骨一侧安装完整，另一侧未安装)实施例示意图；

图3是图1实施例剖面结构(两侧安装完整)示意图；

图4是图1实施例中部分结构剖面示意图；

图5是图2实施例横向结构剖面示意图；

图6是图5结构部分放大示意图；

图7是图2结构俯视图示意图；

图8是图2实施例部分结构(固定钢板安装于竖龙骨)示意图；

图9是图2实施例部分结构(固定钢板未安装于竖龙骨)示意图。

附图标记

1 预埋件 2 竖龙骨

3 定钢板 4 横梁角码

5 横梁结构 6 铝插芯

7 第一紧固件 8 第二紧固件

9 第三紧固件 10 玻璃面板

11 自攻螺钉 12 扣盖结构

13 安装腔 14 铝合金压块

15 第四紧固件 16 EPDM胶条

17 断热条 18 隔热条

19 中心硅酮密封胶 20 螺钉

21 螺钉 22 螺栓

23 装饰盖 24 纵向安装孔

25 横向安装孔 26 绝缘垫片

27 通孔 B 墙体结构

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示的结构，为本实用新型一种洞口内框架幕墙安装连接结构的示意图，包括两个预埋件1，与预埋件1连接的竖龙骨2，两块用于连接竖龙骨2与预埋件1的固定钢板3，安装于竖龙骨2侧边的横梁角码4，与横梁角码4连接的横梁结构5；

所述预埋件1分别安装于竖龙骨2两端，所述两块固定钢板3分别安装于竖龙骨2的两端；所述固定钢板3连接有铝插芯6，所述固定钢板3通过第一紧固件7插接于铝插芯6从而与竖龙骨2连接，所述固定钢板3与铝插芯6之间设有绝缘垫片26；

所述横梁角码4通过第二紧固件8与自攻螺钉11安装于竖龙骨2侧面，并且所述第二紧固件8还连接铝插芯6，所述横梁结构5与横梁角码4通过第三紧固件9连接，所述横梁结构5一端还与竖龙骨2连接。

此外，所述第一紧固件7、第二紧固件8、第三紧固件9可采用但不限于螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。

如图1、图3、图4所示的实施例中，所述横梁角码4的数量为4，分别安装于竖龙骨2上下两端的两个侧面；所述横梁结构5的数量为4，分别与横梁角码4连接；所述横梁结构5之间连接有玻璃面板10，所述玻璃面板10与竖龙骨2之间设有间隙。

如图3、图4以及图5、图6所示的实施例中，所述玻璃面板10位于远离横梁结构5的一端连接有铝合金扣盖结构12，所述扣盖结构12设有安装腔13，所述的安装腔13安装有铝合金压块14；

所述扣盖结构12与铝合金压块14通过第四紧固件15安装于竖龙骨2，所述铝合金压块14与玻璃面板10之间设有若干条EPDM胶条16，所述铝合金压块14通过EDPM胶条16与玻璃面板10紧密连接。

此外，所述第四紧固件15可采用但不限于螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。

如图6所示的实施例中，所述第四紧固件15与竖龙骨2之间连接有断热条17，所述第四紧固件15与铝合金压块14连接处设有隔热条18，所述玻璃面板10与第四紧固件15之间设有中性硅酮密封胶19。通过上述断热条17、隔热条18以及中心硅酮密封胶19，可以保证结构在支撑过程中能够保持稳定，不易被外界温度影响。

如图6所示的实施例中，所述第四紧固件15为分体式结构，包括与竖龙骨2连接的螺钉20，与螺钉20头部固定连接的连接部21，以及头部与连接部21固定连接的螺栓22；

所述的螺钉21螺纹部与竖龙骨2螺纹连接，所述螺栓22通过螺母与铝合金压块14紧密接触。对应地，所述竖龙骨2也设有用于安装螺钉20的横向孔。

如图1以及图4所示的实施例中，所述玻璃面板10与竖龙骨2之间设有若干条EPDM胶条16。

如图1以及图3所示的实施例中，所述横梁结构5还连接有装饰盖23，所述装饰盖23用于保护支撑横梁结构5。

如图1以及图3所示的实施例中，所述铝插芯6的数量为2，分别安装于所述竖龙骨2上下两端。

如图3、图4以及图9所示的实施例中，所述铝插芯6设有至少四个纵向安装孔24以及至少两个横向安装孔25，所述的纵向安装孔24用于安装第一紧固件7，所述的横向安装孔25用于安装第二紧固件8。对应地，所述竖龙骨2在与铝插芯6接触的位置也设有用于安装上述紧固件的安装孔，即每一个纵向安装孔、横向安装孔对应竖龙骨2上的一个通孔27，因此，所述竖龙骨2设有若干个通孔以达到安装的目的。

本实用新型框架玻璃幕墙安装连接结构，安装受洞口(或墙体结构B)高度影响小，上端、下端可各考虑最小不小于25mm的空间就可以实现理论安装。竖龙骨上端采用铝插芯与定制钢板通过机制螺丝连接，定制钢板再与主体结构上的预埋件(后补埋件也可以)对边焊接，横梁角码与立柱、立柱与铝插芯通过螺栓一并串联固定，不用另外考虑钢转接件及螺栓的安装空间。下端固定方式同上端不同之处在于，下端为伸缩变形连接，需要在工厂内将横梁螺栓位置加工成竖向长腰孔。上端和下端连接插芯加工尺寸及规格一致，铝立柱不需要另外钻安装孔，节省了加工时间；现场安装减少了竖龙骨与钢连接件，连接件与预埋件安装工序，提升了施工效率，缩短安装工期。

其中连接固定钢板与铝插芯之间用绝缘垫片隔开。此部分可作为一整体，安装铝合金竖龙骨前可由工厂加工组装好后发工地。另外，铝插芯截面可根据受力要求、立柱截面尺寸，在开模时进行相应调整，连接用螺丝的规格和数量根据受力计算选配。

插芯开孔工艺：立柱安装上、下端位置开工艺过孔，连接用的铝插芯上端根据现场高度偏差配钻工艺过孔；连接用的铝插芯下端开长腰孔，这样横梁角码、铝立柱、铝插芯通过横梁螺栓直接固定。

框架玻璃幕墙安装完成后，龙骨与结构洞口上、下缝隙不大，可直接移交给后续粉刷填缝，不需要幕墙单位另做填缝封堵，减少一道工序施工。

根据现场测量放线标出立柱安装的准确位置，将组装好的铝插芯套入竖龙骨上、下两端，接着将立柱放置到预装位置处，先固定预固定下端连接，然后控制好立柱标高后预固定上端连接点，再根据立柱上的横梁角码孔位配钻插芯上面的螺栓过孔，然后上、下固定钢板与埋件整体焊上，接着采用不锈钢螺栓依次安装横梁角码及铝合金横梁。

如图1-图9所示的结构，本实用新型还公开了一种洞口内框架幕墙安装连接***，包括墙体结构B，上述任一项所述的洞口内框架幕墙安装连接结构；所述洞口内框架幕墙安装连接结构通过上下两端的预埋件与墙体结构B连接。

本***适用于洞口内框架玻璃幕墙的固定，不局限于明框或隐框玻璃幕墙；本***具有龙骨以及固定插芯，加工简易，安装便捷、牢固可靠。铝合金插芯通过挤压模具生产的高精级铝合金型材，截面大小根据受力情况确定，内腔中设计有配置机制螺丝导向孔，导向孔尺寸根据选用螺丝的规格确定。与铝插芯连接的固定钢板与预埋件焊，也可以同后补埋件焊接，当埋件为槽式埋件时，可以将固定钢板两侧开螺栓孔，通过槽式埋件配套的T型螺栓固定。

综上所述，本实用新型的幕墙安装连接结构适用于洞口内框架玻璃幕墙的固定，不局限于明框或隐框玻璃幕墙，结构包括的龙骨、铝插芯加工简易，安装便捷、牢固可靠。铝插芯中设计有配置安装孔，安装孔尺寸根据选用紧固件的规格确定。与铝插芯连接的固定钢板与预埋件焊接，也可以同后补埋件焊接，当埋件为槽式埋件时，可以将固定钢板两侧开螺栓孔，通过槽式埋件配套的T型螺栓固定，达到稳定支撑的作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，包括两个预埋件，与预埋件连接的竖龙骨，两块用于连接竖龙骨与预埋件的固定钢板，安装于竖龙骨侧边的横梁角码，与横梁角码连接的横梁结构；

所述预埋件分别安装于竖龙骨两端，所述两块固定钢板分别安装于竖龙骨的两端；所述固定钢板连接有铝插芯，所述固定钢板通过第一紧固件插接于铝插芯从而与竖龙骨连接，所述固定钢板与铝插芯之间设有绝缘垫片；

所述横梁角码通过第二紧固件与自攻螺钉安装于竖龙骨侧面，并且所述第二紧固件还连接铝插芯，所述横梁结构与横梁角码通过第三紧固件连接，所述横梁结构一端还与竖龙骨连接。

2.根据权利要求1所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述横梁角码的数量为4，分别安装于竖龙骨上下两端的两个侧面；所述横梁结构的数量为4，分别与横梁角码连接；所述横梁结构之间连接有玻璃面板，所述玻璃面板与竖龙骨之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述玻璃面板位于远离横梁结构的一端连接有铝合金扣盖结构，所述扣盖结构设有安装腔，所述的安装腔安装有铝合金压块；

所述扣盖结构与铝合金压块通过第四紧固件安装于竖龙骨，所述铝合金压块与玻璃面板之间设有若干条EPDM胶条，所述铝合金压块通过EDPM胶条与玻璃面板紧密连接。

4.根据权利要求3所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述第四紧固件与竖龙骨之间连接有断热条，所述第四紧固件与铝合金压块连接处设有隔热条，所述玻璃面板与第四紧固件之间设有中性硅酮密封胶。

5.根据权利要求3所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述第四紧固件为分体式结构，包括与竖龙骨连接的螺钉，与螺钉头部固定连接的连接部，以及头部与连接部固定连接的螺栓；

所述的螺钉螺纹部与竖龙骨螺纹连接，所述螺栓通过螺母与铝合金压块紧密接触。

6.根据权利要求2所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述玻璃面板与竖龙骨之间设有若干条EPDM胶条。

7.根据权利要求1所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述横梁结构还连接有装饰盖。

8.根据权利要求1所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述铝插芯的数量为2，分别安装于所述竖龙骨上下两端。

9.根据权利要求1所述的一种洞口内框架幕墙安装连接结构，其特征在于，所述铝插芯设有至少四个纵向安装孔以及至少两个横向安装孔，所述的纵向安装孔用于安装第一紧固件，所述的横向安装孔用于安装第二紧固件。

10.一种洞口内框架幕墙安装连接***，其特征在于，包括墙体结构，权利要求1-9任一项中所述的洞口内框架幕墙安装连接结构；所述洞口内框架幕墙安装连接结构通过上下两端的预埋件与墙体结构连接。