CN209836274U - 一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，包括底板及底板上设置的用于高强韧铝合金加工的挤压设备，还包括加热保温装置、一级盐浴淬火机构、二级水冷淬火机构和三级风冷淬火机构以及牵引高强韧铝合金型材移动的牵引机构，本实用新型提供一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型巧妙设置多级淬火机构，包括一级盐浴淬火机构、二级水冷淬火机构和三级风冷淬火机构，使得高强韧铝合金型材内外温度趋于均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂淬火效果好，本实用新型实现高强韧铝合金型材挤压成型后在线淬火，大大提高淬火效率和淬火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强韧铝合金淬火技术领域，具体是一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用；一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。变形铝合金能承受压力加工；可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
然而传统线淬火装置，淬火效率低且淬火效果不理想，不能满足高强韧铝合金加工的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，包括底板及底板上设置的用于高强韧铝合金加工的挤压设备，还包括加热保温装置、一级盐浴淬火机构、二级水冷淬火机构和三级风冷淬火机构以及牵引高强韧铝合金型材移动的牵引机构，所述加热保温装置包括电磁加热炉，电磁加热炉内设有加热温度传感器，所述电磁加热炉内设有加热辊筒输送机，加热辊筒输送机贯穿电磁加热炉，所述一级盐浴淬火机构包括盐浴池，盐浴池填充有盐浴混合物，盐浴池顶部布置有呈弧形状的输送辊筒，输送辊筒中部浸没在盐浴混合物中，盐浴池内设有智能加热控温机构，所述二级水冷淬火机构包括水浴池，水浴池紧靠盐浴池，水浴池内填充有淬火用水，水浴池同样顶部布置有呈弧形状的输送辊筒，输送辊筒中部浸没在淬火用水中；所述牵引机构包括牵引绳，牵引绳一端与高强韧铝合金型材一端固定连接，另一端绕装在底板对应位置设置的牵引轮上，所述牵引轮安装在底板设置的牵引支架上，牵引支架上设有驱动牵引轮的牵引电机，牵引支架包括牵引平台，牵引平台通过伸缩机构固定在底板上。
作为本实用新型的进一步方案：所述电磁加热炉通过炉架固定在底板上，炉架包括炉台和台支架，台支架内设有用于电磁加热炉供电的配电箱。
作为本实用新型的再进一步方案：所述挤压设备的出口上设有用于将工件导流进入加热辊筒输送机入口端的加热导流板。
作为本实用新型的再进一步方案：所述伸缩机构为气缸。
作为本实用新型的进一步方案：所述水浴池与盐浴池顶部之间设置有连接支架，连接支架上设有用于高强韧铝合金型材在水浴池与盐浴池之间传输的导辊，导辊通过导辊架固定在连接支架上且导辊位于水浴池与盐浴池之间中部。
作为本实用新型的进一步方案：所述三级风冷淬火机构包括风冷辊筒输送机，风冷辊筒输送机与底板垂直设置，风冷辊筒输送机底部设置有固定机仓，固定机仓内顶部对应风冷辊筒输送机设有吹风管，吹风管顶端设有吹风罩，固定机仓内设有鼓风机，鼓风机通过软管与吹风管连通。
作为本实用新型的再进一步方案：所述水浴池顶部对应风冷辊筒输送机设有风冷导流板。
与现有技术相比，本实用新型的具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型巧妙设置多级淬火机构，包括一级盐浴淬火机构、二级水冷淬火机构和三级风冷淬火机构，使得高强韧铝合金型材内外温度趋于均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂淬火效果好，本实用新型实现高强韧铝合金型材挤压成型后在线淬火，大大提高淬火效率和淬火效果。
2、本实用新型中一级盐浴淬火机构采用牵引机构中牵引轮转动带动牵引绳牵引高强韧铝合金型材在加热电磁炉的加热辊筒输送机上运动，加热保温结束后，牵引经加热导流板进入盐浴池中输送辊筒并浸没在盐浴混合物中，盐浴混合物受加热板加热并控温，对高强韧铝合金型材进行一级盐浴淬火，提高淬火效果。
3、本实用新型中二级水冷淬火机构采用牵引机构牵引高强韧铝合金型材沿盐浴池中输送辊筒进入水浴池中输送辊筒上，浸没在水浴池的水中进行二级水冷淬火；进一步提高淬火效果。
4、本实用新型中三级风冷淬火机构采用牵引机构牵引高强韧铝合金型材沿水浴池中输送辊筒和风冷导流板进入风冷辊筒输送机上，固定机仓内鼓风机工作通过吹风罩对高强韧铝合金型材进行三级风冷淬火，并干燥；进一步提高淬火效果。
附图说明
图1为一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置的结构示意图。
图2为一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置中水浴池与盐浴池顶部之间导辊的安装示意图。
图3为一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置中三级风冷淬火机构的结构示意图。
图中标记：1、底板；2、挤压设备；3、挤压设备的出口；4、加热导流板；5、电磁加热炉；6、加热温度传感器；7、高强韧铝合金型材；8、加热辊筒输送机；9、盐浴池；10、盐浴混合物；11、水浴池；12、牵引绳；13、淬火用水；14、风冷导流板；15、风冷辊筒输送机；16、牵引轮；17、牵引电机；18、牵引平台；19、伸缩机构；20、固定机仓；21、输送辊筒；22、盐浴温度传感器；23、加热板；24、加热支架；25、配电箱；26、台支架；27、炉台；28、连接支架；29、导辊架；30、导辊；31、吹风罩；32、吹风管；33、软管；34、鼓风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，包括底板1及底板1上设置的用于高强韧铝合金加工的挤压设备2，还包括加热保温装置、一级盐浴淬火机构、二级水冷淬火机构和三级风冷淬火机构以及牵引高强韧铝合金型材7移动的牵引机构，所述加热保温装置包括电磁加热炉5，电磁加热炉5通过炉架固定在底板1上，炉架包括炉台27和台支架26，台支架26内设有用于电磁加热炉5供电的配电箱25，电磁加热炉5内设有加热温度传感器6，所述电磁加热炉5内设有加热辊筒输送机8，加热辊筒输送机8贯穿电磁加热炉5，挤压设备的出口3上设有用于将高强韧铝合金型材7导流进入加热辊筒输送机8入口端的加热导流板4，所述一级盐浴淬火机构包括盐浴池9，盐浴池9填充有盐浴混合物10，盐浴池9顶部布置有呈弧形状的输送辊筒21，输送辊筒21中部浸没在盐浴混合物10中，盐浴池9内设有智能加热控温机构，所述二级水冷淬火机构包括水浴池11，水浴池11紧靠盐浴池9，水浴池11内填充有淬火用水13，水浴池11同样顶部布置有呈弧形状的输送辊筒21，输送辊筒21中部浸没在淬火用水13中。
所述牵引机构包括牵引绳12，牵引绳12一端与高强韧铝合金型材7一端固定连接，另一端绕装在底板1对应位置设置的牵引轮16上，所述牵引轮16安装在底板1设置的牵引支架上，牵引支架上设有驱动牵引轮16的牵引电机17，牵引支架包括牵引平台18，牵引平台18通过伸缩机构19固定在底板1上，本实施例中所述伸缩机构19为气缸。
所述水浴池11与盐浴池9顶部之间设置有连接支架28，连接支架28上设有用于高强韧铝合金型材7在水浴池11与盐浴池9之间传输的导辊30，导辊30通过导辊架29固定在连接支架28上且导辊30位于水浴池11与盐浴池9之间中部。
所述三级风冷淬火机构包括风冷辊筒输送机15，风冷辊筒输送机15与底板垂直设置，水浴池11顶部对应风冷辊筒输送机15设有风冷导流板14；风冷辊筒输送机15底部设置有固定机仓20，固定机仓20内顶部对应风冷辊筒输送机15设有吹风管32，吹风管32顶端设有吹风罩31，固定机仓20内鼓风机34，鼓风机34通过软管33与吹风管32连通。
所述智能加热控温机构包括加热板23，加热板23通过加热支架24固定盐浴池9底部，所述盐浴池9底部侧壁上设有盐浴温度传感器22。
本实用新型的工作原理是：工作时，牵引机构中牵引轮转动带动牵引绳牵引高强韧铝合金型材在加热电磁炉的加热辊筒输送机上运动，加热保温结束后，牵引经加热导流板进入盐浴池中输送辊筒并浸没在盐浴混合物中，盐浴混合物受加热板加热并控温，对高强韧铝合金型材进行一级盐浴淬火，随后，牵引机构牵引高强韧铝合金型材沿盐浴池中输送辊筒进入水浴池中输送辊筒上，浸没在水浴池的水中进行二级水冷淬火；随后，牵引机构牵引高强韧铝合金型材沿水浴池中输送辊筒和风冷导流板进入风冷辊筒输送机上，固定机仓内设有鼓风机工作通过吹风罩对高强韧铝合金型材进行三级风冷淬火，并干燥。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，包括底板(1)及底板(1)上设置的用于高强韧铝合金加工的挤压设备(2)，其特征在于，还包括加热保温装置、一级盐浴淬火机构、二级水冷淬火机构和三级风冷淬火机构以及牵引高强韧铝合金型材(7)移动的牵引机构，所述加热保温装置包括电磁加热炉(5)，电磁加热炉(5)内设有加热温度传感器(6)，所述电磁加热炉(5)内设有加热辊筒输送机(8)，加热辊筒输送机(8)贯穿电磁加热炉(5)，所述一级盐浴淬火机构包括盐浴池(9)，盐浴池(9)填充有盐浴混合物(10)，盐浴池(9)顶部布置有呈弧形状的输送辊筒(21)，输送辊筒(21)中部浸没在盐浴混合物(10)中，盐浴池(9)内设有智能加热控温机构，所述二级水冷淬火机构包括水浴池(11)，水浴池(11)紧靠盐浴池(9)，水浴池(11)内填充有淬火用水(13)，水浴池(11)同样顶部布置有呈弧形状的输送辊筒(21)，输送辊筒(21)中部浸没在淬火用水(13)中；所述牵引机构包括牵引绳(12)，牵引绳(12)一端与高强韧铝合金型材(7)一端固定连接，另一端绕装在底板(1)对应位置设置的牵引轮(16)上；所述牵引轮(16)安装在底板设置的牵引支架上，牵引支架上设有驱动牵引轮的牵引电机(17)，牵引支架包括牵引平台(18)，牵引平台(18)通过伸缩机构(19)固定在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，其特征在于，所述电磁加热炉(5)通过炉架固定在底板(1)上，炉架包括炉台(27)和台支架(26)，台支架(26)内设有用于电磁加热炉供电的配电箱(25)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，其特征在于，所述挤压设备(2)的出口(3)上设有用于将工件导流进入加热辊筒输送机(8)入口端的加热导流板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，其特征在于，所述伸缩机构(19)为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，其特征在于，所述水浴池(11)与盐浴池(9)顶部之间设置有连接支架(28)，连接支架(28)上设有用于高强韧铝合金型材(7)在水浴池(11)与盐浴池(9)之间传输的导辊(30)，导辊(30)通过导辊架(29)固定在连接支架(28)上且导辊(30)位于水浴池(11)与盐浴池(9)之间中部。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，其特征在于，所述三级风冷淬火机构包括风冷辊筒输送机(15)，风冷辊筒输送机(15)与底板(1)垂直设置，风冷辊筒输送机(15)底部设置有固定机仓(20)，固定机仓(20)内顶部对应风冷辊筒输送机(15)设有吹风管(32)，吹风管(32)顶端设有吹风罩(31)，固定机仓(20)内设有鼓风机(34)，鼓风机(34)通过软管(33)与吹风管(32)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于高强韧铝合金加工的智能在线淬火装置，其特征在于，所述水浴池(11)顶部对应风冷辊筒输送机(15)设有风冷导流板(14)。
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| CN114799782A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-29 | 乐清市芙蓉工具一厂 | 一种用于钻头的加工设备 |
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2019
- 2019-04-09 CN CN201920470141.8U patent/CN209836274U/zh active Active
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Address after: 247100 in An'an Industrial Park, Jiangnan industrial concentration zone, Chizhou City, Anhui Province Patentee after: Chizhou An'an New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 247100 in An'an Industrial Park, Jiangnan industrial concentration zone, Chizhou City, Anhui Province Patentee before: CHIZHOU AN'AN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |