CN209836252U - 大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具 - Google Patents
大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于轴承热处理技术领域，提出一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。提出的大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具具有对向支撑在套圈两端的两个外圈淬火模具；外圈淬火模具具有圆盘，且圆盘的下端面或上端面具有与圆盘同心设置的环形凸台，且环形凸台的直径小于圆盘的直径；环形凸台的外圆面与圆盘的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的套圈为对称设置的两个；套圈的内壁面即滚道面具有圆弧面；圆弧面的两端分别具有与支撑面吻配的竖直面；竖直面与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与支撑面吻配的直角面。本实用新型解决了渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈热处理后变形无法控制问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承热处理技术领域，主要涉及一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，主要适用于外径尺寸1000mm～2800mm渗碳钢制双列调心滚子轴承。
背景技术
渗碳钢综合性能优越，适合制造大型双列调心滚子轴承，但采用渗碳钢制造大尺寸双列调心滚子轴承外圈，热处理后尺寸无法控制，所以目前行业内不采用渗碳钢制造大尺寸双列调心滚子轴承外圈；
原双列调心滚子轴承外圈结构及与模具配合示意图见图1，渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈使用常规淬火模具二次淬火时，淬火模具具有多块扇形块，多块所述的扇形块形成内孔为锥形孔的结构；对应所述的锥形孔设置有与其配合的涨紧块，用以在进行淬火时，所述的涨紧块涨紧在所述的锥形孔内，使多块所述扇形块的外壁面形成与外圈的滚道面相贴合的支撑面；但是在进行淬火时，由于支撑面与所述的滚道面相贴合，使得滚道面受力不均，变形无法控制，且支撑面与滚道面相贴合影响滚道硬度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，外圈淬火模具为上下设置的两个；两个所述的外圈淬火模具对向支撑在套圈的两端；所述的外圈淬火模具具有圆盘，且圆盘的下端面或上端面具有与圆盘同心设置的环形凸台，且环形凸台的直径小于圆盘的直径；所述外圈淬火模具的中心具有用以增加淬火介质流动性的通孔，且所述的通孔贯穿圆盘与环形凸台；所述环形凸台的外圆面与圆盘的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的所述套圈为对称设置的两个；所述套圈的内壁面即滚道面具有圆弧面；所述圆弧面的两端分别具有与所述支撑面吻配的竖直面；所述的竖直面与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与所述的支撑面吻配的直角面，使所述的支撑面与滚道面的直角面之间形成面面接触。
位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的下端面。
位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的上端面。
套圈的高度H1与调心滚子外圈的高度H2的关系为：H1=H2+2h。
套圈所述竖直面的高度与外圈淬火模具所述环形凸台的高度相同。
本实用新型提出的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，采用上下设置的两个外圈淬火模具，通过采用支撑面与滚道面之间面面接触的结构，解决了渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈热处理后变形无法控制问题，从而实现了渗碳钢在大尺寸双列调心滚子轴承外圈上的应用。
附图说明
图1为现有技术中淬火模具与外圈配合的结构示意图。
图2为图1去掉外圈与底座的A向视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
图中：1、外圈，2、扇形块，3、涨紧块，4、外圈淬火模具，4-1、圆盘，4-2、环形凸台，4-3、通孔，5、套圈。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图3所示，并结合图4，一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，外圈淬火模具为上下设置的两个；两个所述的外圈淬火模具1对向支撑在套圈5的两端；所述的外圈淬火模具1具有圆盘4-1，且圆盘4-1的下端面或上端面具有与圆盘4-1同心设置的环形凸台4-2，且环形凸台4-2的直径小于圆盘4-1的直径；所述外圈淬火模具的中心具有用以增加淬火介质流动性的通孔，且所述的通孔贯穿圆盘4-1与环形凸台4-2；所述环形凸台4-2的外圆面与圆盘4-1的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的所述套圈5为对称设置的两个；所述套圈5-1的内壁面即滚道面为圆弧面5-1；所述圆弧面5-1的两端分别具有与所述支撑面吻配的竖直面5-2；所述的竖直面5-2与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与所述的支撑面吻配的直角面，使所述的支撑面与滚道面的直角面之间形成面面接触。
位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的下端面。
位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的上端面。
套圈的高度H1与调心滚子外圈的高度H2的关系为：H1=H2+2h。
套圈所述竖直面的高度与外圈淬火模具所述环形凸台的高度相同。
设计淬火模具时，首先确定外圈尺寸，然后确定支撑面的高度即外圈淬火模具所述环形凸台的高度，然后根据支撑面的高度确定套圈的高度，即确定外圈两端增加的高度h，并由此设计模具；据设计的可支撑面尺寸及端面增加的高度尺寸进行车加工；外圈热处理淬火时，将两个外圈淬火模具分别放于套圈两端，并使套圈的可支撑面对齐模具的工作面，然后将外圈与上、下两模具一同放入淬火介质中冷却；外圈冷却后抱紧模具，将两个外圈淬火模具从套圈两端面卸下；套圈经回火后，将端面增高部分h切除，最终加工至成品要求的外圈尺寸。
渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈二次淬火冷却时呈收缩趋势，两个上下设置的外圈淬火模具支撑套圈的竖直面，冷却后产品抱紧模具，使得套圈的竖直面与模具的支撑面贴合；支撑面受力均匀，可控制外圈变形，冷却过程中模具与产品接触部位仅为支撑面部分，避免了因模具与产品滚道接触而影响滚道硬度。
Claims (5)
1.一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：外圈淬火模具为上下设置的两个；两个所述的外圈淬火模具对向支撑在套圈的两端；所述的外圈淬火模具具有圆盘，且圆盘的下端面或上端面具有与圆盘同心设置的环形凸台，且环形凸台的直径小于圆盘的直径；所述外圈淬火模具的中心具有用以增加淬火介质流动性的通孔，且所述的通孔贯穿圆盘与环形凸台；所述环形凸台的外圆面与圆盘的下端面或上端面共同形成淬火模具的支撑面；与外圈淬火模具配合的所述套圈为对称设置的两个；所述套圈的内壁面即滚道面具有圆弧面；所述圆弧面的两端分别具有与所述支撑面吻配的竖直面；所述的竖直面与外圈淬火模具的上端面或下端面之间形成与所述的支撑面吻配的直角面，使所述的支撑面与滚道面的直角面之间形成面面接触。
2.如权利要求1所述的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的下端面。
3.如权利要求1所述的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：位于套圈上端所述外圈淬火模具上的所述环形凸台位于圆盘的上端面。
4.如权利要求1所述的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：套圈的高度H1与调心滚子外圈的高度H2的关系为：H1=H2+2h。
5.如权利要求1所述的一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，其特征在于：套圈所述竖直面的高度与外圈淬火模具所述环形凸台的高度相同。
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