CN2098336U - 制罐冲压组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种制罐的上肩的模具，它是在现
有制罐上肩的模具的基础上改进的。其改点是：它分
三部分：(1)上模，在死环的外圈，加一圈外刀；(2)下
模，在里活环的外圈，依次是死环，外活环和外刀，在
里、外活环下端的圆周上，各均布若干个顶柱；(3)底
盘，用本实用新型作为模具制罐的上肩，在冲床上可
一次冲压成型。又由于下模上面平，冲压成型的工件
极易被推下冲床，不用挑，因此非常安全，同时还提高
了工效，降低了成本，它适合制罐企业使用。
Description
本实用新型属于一种模具，特别是一种制罐冲压模具。
现在各制罐企业在制罐的上肩时，普遍采用两道工作程序：（1）在第一台冲床上打底；（2）再用手拿着打成的底在第二台冲床上打成上肩，并且还需要操作者手拿另一个罐底，挑下已成型的上肩。我们发现，在第二道工序上，操作者连续需两次将手伸入冲床中的上、下模具中间，对操作者的安全构成极大的威胁。事实上，有些制罐企业已发生过切断操作者手指的事故。另外，上述制罐工序繁琐，浪费人力、设备和电力，带来制罐成本提高。
本实用新型的目的是提供一种制罐冲压组合模具，使用它制罐，能避免上述不足。
本实用新型的目的是这样实现的：上面谈到，现制罐工艺分两道，显然 有两套模具，而本实用新型的总构思是：设计一种组合模具，取代上述两套模具，使制罐的上肩一次完成。
本实用新型是在原制罐上肩的模具基础上改进的，它分三部分：
1、上模：在死环的外圈，加一圈外刀，其长度略长于死环，外刀的作用是：外圆切料，并与下模的外活环配合，完成拉伸，其拉伸的深度取决于外刀与死环的高度差，高度差越大，拉伸的深度就越深，死环和外刀均固定在模座上。
2、下模：在里活环的外圈，依次是死环，一圈外活环，一圈外刀。在里、外活环下端的圆周上各均布若干个顶柱，顶柱的下端，落在位于下模下的上托盘上。顶柱的作用是传动伸缩。由于需同时拉出两个壳，且深度不同，所以顶柱的长度不一，里活环下顶柱略长，里刀、死环和外刀均固定在模底座上。
3、底盘：它是由上、下托盘夹橡胶垫组成，它位于下模下方，通过螺丝固定在下模的模底座上，其作用是配合里外活环完成拉伸和退料。
下面结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型静止时的结构示意图（纵向全剖）。
图2是本实用新型的上模落下（或工作）时的结构示意图（纵向全剖）。
参见图1，它分三部分：
（1）、上模1：在死环5的外圈，加一圈外刀6，其长度略长于死环，外刀的作用是：外圆切料，并与下模的外活环配合，完成拉伸，其拉伸的深度取决于外刀与死环的高度差，高度差越大，拉伸的深度就越深，在本实施例中，高度差为3mm。死环和外刀均固定在模座2上。3是里刀，4是活环。
（2）、下模7：在里活环9的外圈，依次是一圈死环10，一圈外活环11，一圈外刀15。在里、外活环下端的圆周上各均布三个顶柱12、13，顶柱的下端落在位于下模下的上托盘17上。顶柱是起传动伸缩作用。由于需同时拉出两个深度不一的壳，所以里活环下的顶柱应长于外活环下的顶柱10mm，这时在重力作用下，在下模的模面上，里、外活环不平，影响工作效率，为此，在外活环下的顶柱上加一弹簧14，在模具不工作时，把外活环顶起，使下模上表面形成平面，成冲压成型工件极易被推下冲床，提高工效。
里刀8、死环和外刀均固定在下模的模底座16上。
（3）、底盘：它是由上托盘17、下托盘19，中间夹橡胶垫18组成，它位于下模下方，通过螺丝固定在下模的模底座上，它是配合里、外活环完成拉伸和退料。
参见图2，工作时，上模压下，工件20在上、下模之间被挤压成型，此时底盘中的橡胶垫被压缩；当上模抬起时，橡胶恢复原样，弹簧释放能量，将外活环弹起，下模上面平，冲压成型的工件极易被推出冲床。
本实用新型与现有技术相比，具有以下两个优点：
1、一次完成打肩工序，因而效率高，成本低。
2、由于一次完成打肩工序，因而操作者可拿着整张板材打肩，手离冲床较远，又由于下模上面平，因而冲压成型的工件极易被推下冲床，不用挑，因而非常安全，对操作者的身体不构成威胁。
Claims (3)
1、一种制罐冲压组合模具，它是由上模和下模组成，上模是由里刀、活环和死环组成，下模是由里刀和活环组成，其特征是它由三部分组成：
(1)、上模：在死环的外圈，加一圈外刀，其长度略长于死环；
(2)、下模：在里活环的外圈，依次是一圈死环，一圈外活环，一圈外刀。在里、外活环下端的圆周上各均布若干个顶柱，顶柱的下端，落在位于下模下的上托盘上；
(3)、底盘：它是由上、下托盘夹橡胶垫组成，它位于下模下方，通过螺丝固定在下模的模底座上。
2、根据权利要求1所述的模具，其特征是下模的里、外活环下端的圆周上，各均布三个顶柱。
3、根据权利要求1、2所述的模具，其特征是在外活环下的顶柱上，有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91210613 CN2098336U (zh) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 制罐冲压组合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91210613 CN2098336U (zh) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 制罐冲压组合模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2098336U true CN2098336U (zh) | 1992-03-11 |
Family
ID=4919390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91210613 Pending CN2098336U (zh) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 制罐冲压组合模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2098336U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767154A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-07 | 北京三兴汽车有限公司 | 中厚板阶梯式圆筒形零件模具 |
-
1991
- 1991-05-21 CN CN 91210613 patent/CN2098336U/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101767154A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-07 | 北京三兴汽车有限公司 | 中厚板阶梯式圆筒形零件模具 |
| CN101767154B (zh) * | 2010-03-26 | 2011-10-05 | 北京三兴汽车有限公司 | 中厚板阶梯式圆筒形零件模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |