CN209832017U - 一种预制方桩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制方桩模具，其包括两个对置的侧模板和至少一个依次间隔设置在两个侧模板之间的中间模板，侧模板和中间模板均可拆卸地安装在硬质承载面上，中间模板两侧为顶部敞口的方桩模腔，侧模板与其邻近的中间模板间距可调以形成可调节模腔。本实用新型可以单次生产成型数种不同横截面尺寸的方桩。

Description

一种预制方桩模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具领域，具体涉及一种预制方桩模具。

背景技术

目前预制混凝土实心方桩，均采用张拉、浇注成型和蒸养方式进行生产，模具周转周期长，必须要有大批量模具才能维持正常生产。同时，生产不同规格的方桩就需要有不同规格模具，更使模具的数量呈数倍的增加。明显存在制作工艺落后、占用场地大、模具数量巨大、使用寿命短、生产效率低、生产周期长、生产成本高等缺陷。

现有技术公开了一种可调式实心方桩模具，包括L型钢模、I型钢模、端头钢板和支撑角钢，支撑角钢经螺栓安装在L形钢模与I形钢模的顶边之间，端头钢板经螺栓安装在L形钢模和I形钢模的两端，L形钢模的底板上纵向设有至少两排用于安装I形钢模的螺孔，I形钢模外侧底边的对应位置上设有螺栓通孔，I形钢模经螺栓垂直安装在L形钢模的底板上，通过调整I型钢模和L型钢模的装配间距实现不同尺寸型号的方桩进行生产。

上述的可调式实心方桩模具，在生产过程中需要将模具多次起吊至相应工位，如张拉、蒸养等。而模具体积和重量较大，导致其起吊和搬运的不方便。此外，每批次的桩需求量往往很多，但该模具一次只能制作一个桩，生产效率低、且单个模腔的模具设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以单次生产多个不同横截面尺寸方桩的预制方桩模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制方桩模具，其包括两个对置的侧模板和至少一个依次间隔设置在两个侧模板之间的中间模板，侧模板和中间模板均可拆卸地安装在硬质承载面上，中间模板两侧为顶部敞口的方桩模腔，侧模板与其邻近的中间模板间距可调以形成可调节外模腔。

作为优选，相邻的两个中间模板间距可调以形成可调节内模腔。

作为优选，所述侧模板包括一体结构的成型板和安装板，成型板位于安装板和可调节外模腔之间，所述安装板沿侧模板的长度方向间隔开设若干调节孔，硬质承载面于可调节外模腔的外侧沿侧模板的宽度方向间隔设置至少两排固定孔组；每排固定孔组沿侧模板的长度方向开设若干固定孔，且至少部分数量的固定孔和部分数量的调节孔竖向对齐；所述中间模板插接在所述硬质承载面上。

作为优选，侧模板与硬质承载面之间用紧固件穿过安装板的调节孔，并且与调节孔竖向对齐的固定孔可拆卸连接，使侧模板与硬质承载面可拆卸连接；所述硬质承载面上设有若干接口，中间模板插接在部分接口上，未插接中间模板的接口上设有封住接口的密封件。

作为优选，所述安装板与硬质承载面之间设有密封条，且密封条位于可调节外模腔和固定孔之间。

作为优选，所述可调节外模腔和/或可调节内模腔底边处设有倒角或圆角。

作为优选，所述可调节外模腔和/或可调节内模腔两侧边形成脱模斜度，在由中间模板从底部到顶部的方向上，中间模板的厚度逐渐减小。

作为优选，所述可调节外模腔和/或可调节内模腔的首端部共用同一张拉板，各可调节外模腔和/或可调节内模腔的尾端部共用同一固定板。

作为优选，所述侧模板背向可调节外模腔间隔设有加强筋。

作为优选，所述侧模板的竖边和/或中间模板均排列有若干蒸气通道。

本实用新型的有益效果：

(1)在两个侧模板中间插设至少一个中间模板，形成两个及两个以上的方桩模腔，从而可以用一个模具制造多个预制方桩，同时可以根据场地空间的大小调整中间模板个数，进而调整方桩模腔的个数。并且通过调整可拆卸的侧模板与相邻近的中间模板之间的距离，可以在可调节外模腔内制作不同尺寸的方桩，进而可以在一次生产过程中同时生产多根不同尺寸的方桩。

(2)以硬质承载面作为实心方桩模具的底模，省略了现有方桩模具的底模板，从而大幅减少模具成本。

(3)侧模板与中间模板可拆卸连接在硬质承载面上，可以将侧模板和中间模板拆卸，移动至施工场地，临时进行制作方桩，节约方桩运输成本。

附图说明

图1为实施例1中预制方桩模具的俯视图；

图2为预制方桩模具的主视图；

图3为图2字母A处的局部放大图；

图4为实施例1侧模板尺寸调节后的主视图；

图5为实施例2中预制方桩模具的主视图；

图6为图4字母B处的局部放大图；

图7为实施例2侧模板尺寸调节后的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

现有技术的可调式方桩模具均只设置两个侧模板，通过调节其中一个侧模板的位置，进行调节两个侧模板之间的距离，以实现用同一个方桩模具生产不同尺寸的方桩，但是一个方桩模具仅仅只能制造一个尺寸的方桩，生产效率低，模具的制造成本高。

实施例1

如图1所示，一种预制方桩模具，包括两个对置的侧模板1和至少一个依次间隔设置在两个侧模板1之间的中间模板2，侧模板1和中间模板2均可拆卸地安装在硬质承载面5上，中间模板2两侧为顶部敞口的方桩模腔3，侧模板1与其邻近的中间模板2间距可调以形成可调节内模腔31。硬质承载面5可以为平整的水泥地面或混凝土地面，硬质承载面5、中间模板2以及侧模板1在进行方桩的混凝土布料前要在其表面涂覆脱模油，可以方便成型的方桩在方桩模腔3中脱离。

具体的说，在两个侧模板1之间设置至少一块中间模板2，形成两个或两个以上的方桩模腔3，从而可以在一个模具中制造多个方桩，并且将中间模板2可拆卸地安装在硬质承载面5上，可以根据实际生产需求，调整中间模板2的个数，进而可以增加或减少方桩模腔3的数量，以实现在同一方桩模具中生产多根方桩的功能，而且以硬质承载面5作为预制方桩模具的底模，无需制作底模，可以节约成本。同时侧模板1也可拆卸地安装在硬质承载面5上，并且可以通过调整侧模板1与其邻近的中间模板2之间的间距，形成两个可调节内模腔31，以实现在同一方桩模具中生产不同尺寸方桩的功能，而且可以在一次生产过程中同时生产多根不同尺寸的方桩。并且也可以将侧模板1和中间模板5拆卸，移动至施工场地，临时进行制作方桩，节约方桩运输成本。

优选方案，相邻的两个中间模板2间距可调以形成可调节内模腔32。

具体的说，相邻的两个中间模板2之间的距离也可以进行调整，同样形成可调节内模腔32，增加可调节内模腔32的个数，可以增加方桩模具的可调节性，可以根据生产需求在一次生产过程中同时生产多种不同尺寸的方桩，也可以同时生产多根相同尺寸的方桩，而不是仅限于只有侧模板1与其邻近的中间模板2所形成的两个可调节内模腔31进行生产不同尺寸的方桩。

如图2、图3和图4所示，具体的说，所述侧模板1包括一体结构的成型板 12和安装板11，成型板12位于安装板11和可调节内模腔31之间，所述安装板 11沿侧模板1的长度方向间隔开设若干调节孔111，硬质承载面5于可调节内模腔31的外侧沿侧模板1的宽度方向间隔设置至少两排固定孔组；每排固定孔组沿侧模板的长度方向开设若干固定孔51，且至少部分数量的固定孔51和部分数量的调节孔111竖向对齐；所述中间模板2插接在所述硬质承载面5上。

具体的说，侧模板1与硬质承载面5之间用紧固件穿过安装板11的调节孔 111，并且与调节孔111竖向对齐的固定孔51可拆卸连接，使侧模板1与硬质承载面5可拆卸连接；所述硬质承载面5上设有若干接口，中间模板2与接口上，未插接中间模板2的接口上设有封住接口的密封件。通过安装板11上的调节孔 111与硬质承载面5的固定孔51相匹配，并连接固定，实现侧模板1的可调节功能。其中，固定孔51与调节孔111之间通过紧固件52可拆卸连接。紧固件52 可以是膨胀螺栓。其中调节孔111的数量可以大于固定孔51的数量，在调节侧模板1的位置时，紧固件52始终与原先的固定孔51对应，通过移动侧模板1，使紧固件52和固定孔51对应不同的调节孔111，再用紧固件52连接调节孔111和固定孔51，从而调节侧模板1并与硬质承载面5连接。中间模板2可以通过插杆插接在硬质承载面5上预先打好的定位孔内,定位孔内可以设置弹性卡环，用以卡住插杆，由于在调节中间模板2之间的距离或个数后，定位孔会露出在可调节内模腔32内，可以采用密封件封住定位孔，在需要使用该定位孔时，将密封件拔出即可。或者可以根据所需中间模板2的个数和所生产的方桩的尺寸，在硬质承载面5上预先挖好可将中间模板2***的基坑，再使用填充剂填充两者之间的缝隙，在调整中间模板2之间的距离或个数时，用密封件封住基坑即可。

优选方案，所述安装板11与硬质承载面5之间设有密封条6，且密封条6位于可调节内模腔31和固定孔51之间。在安装板11与硬质承载面5之间设置密封条6，可以防止混凝土遗漏至安装板11与硬质承载面5之间的缝隙，造成桩形变动，同时可以避免混凝土遗漏至缝隙后，将紧固件52固定在固定孔51内，导致安装板11与硬质承载面5连接成一体，从而使侧模板1不易调节，也可以防止混凝土水泥浆渗漏至固定孔51内。密封条6可以是橡胶密封条，密封条6的设置方式可以是在安装板11的底部设置凹槽，密封条6填充在凹槽内，且密封条6需突出抵接在硬质承载面5上。

优选方案，所述可调节内模腔31和/或可调节内模腔32底边处设有倒角或圆角。可以使生产出的方桩的边具有倒角或圆角，避免方桩的边角在运输过程中被损坏，而且可以使方桩的脱模更容易。倒角或圆角可以是采用倒角块或圆角块焊接在侧模板1和中间模板2上。

优选方案，所述可调节内模腔31和/或可调节内模腔32两侧边形成脱模斜度，在由中间模板2从底部到顶部的方向上，中间模板2的厚度逐渐减小。可调节内模腔31或可调节内模腔32的两侧边与硬质承载面5之间需要具有一定的斜度，若可调节内模腔31和/或可调节内模腔32两侧边与硬质承载面5之间为直角，在脱模时，方桩与可调节内模腔31和/或可调节内模腔32的两侧边之间的摩擦力很大，会导致方桩无法从可调节内模腔31和/或可调节内模腔32中脱出，所以通过将中间模板2由下至上厚度逐渐减小设置脱模斜度，可以使方桩与模具之间的摩擦力减小，使方桩更容易脱模。

优选方案，所述可调节内模腔31和/或可调节内模腔32的首端部共用同一张拉板7，各可调节内模腔31和/或可调节内模腔32的尾端部共用同一固定板8。在生产方桩时，需要用张拉板7和固定板8对钢筋笼进行预应力张拉，共用同一张拉板7和固定板8，无需在每个方桩模腔3的尾端部和首端部均安装张拉板7 和固定板8，只需在各个方桩模腔3的尾端部和首端部使用同一块张拉板7和固定板8，可以一次性拆卸张拉板7和固定板8，使张拉板7和固定板8的拆卸更加方便，提高生产效率。在进行预应力张拉时，需要在张拉板7所对应的每个方桩模腔3的位置设置张拉丝杆及张拉螺母，而且张拉板7和固定板8需要能够覆盖可调节内模腔31和/或可调节内模腔32收尾两端的开口。

优选方案，所述侧模板1背向可调节内模腔31间隔设有加强筋9。加强筋9 的设置可以保证侧模板1的结构强度能够满足要求，防止在生产方桩时，混凝土凝结将侧模板1挤弯，或者使侧模板1倾倒，导致方桩变形。

优选方案，所述侧模板1的竖边与中间模板2均排列有若干蒸气通道4。在中间模板2和侧模板1的竖边设置蒸汽通道4，可以无需专门设置蒸养池，减少成本，并且无需将模具吊至蒸养池中，可以在布料结束后直接蒸养，提高生产效率，同时为提高蒸养效果，硬质承载面内也可以埋设蒸汽通道。

本实用新型的工作原理：根据实际生产需求，在硬质承载面5钻出与调节孔 111相匹配的固定孔51，将其中一个侧模板1放置在硬质承载面5上，并且将可调节底座11的调节孔111与固定孔51对准，再用紧固件52连接侧模板1和硬质承载面5，然后将中间模板2根据所需要生产方桩的尺寸***对应的硬质承载面5 的位置，再将另一个侧模板1采用相同的方法与硬质承载面5连接固定，形成方桩模腔3，最后在方桩模腔3的首端和尾端分别连接固定板8和张拉板7。在需要调节方桩生产数量或者方桩尺寸时，只需将侧模板1和中间模板2进行移动至相对应的位置即可，并用密封件填充中间模板2固定用的基坑或定位孔。

实施例2

与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图5、图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的调节孔111的数量可以少于固定孔51的数量，在调节侧模板1的位置时，紧固件52始终与原先的调节孔111对应，通过移动侧模板1，使紧固件52和调节孔111对应不同的固定孔51，再用紧固件52连接调节孔111和固定孔51，从而调节侧模板1并与硬质承载面5连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制方桩模具，其特征在于，其包括两个对置的侧模板(1)和至少一个依次间隔设置在两个侧模板(1)之间的中间模板(2)，侧模板(1)和中间模板(2)均可拆卸地安装在硬质承载面(5)上，中间模板(2)两侧为顶部敞口的方桩模腔(3)，侧模板(1)与其邻近的中间模板(2)间距可调以形成可调节外模腔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种预制方桩模具，其特征在于，相邻的两个中间模板(2)间距可调以形成可调节内模腔(32)。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制方桩模具，其特征在于，所述侧模板(1)包括一体结构的成型板(12)和安装板(11)，成型板(12)位于安装板(11)和可调节外模腔(31)之间，所述安装板(11)沿侧模板(1)的长度方向间隔开设若干调节孔(111)，硬质承载面(5)于可调节外模腔(31)的外侧沿侧模板(1)的宽度方向间隔设置至少两排固定孔组；

每排固定孔组沿侧模板的长度方向开设若干固定孔(51)，且至少部分数量的固定孔(51)和部分数量的调节孔(111)竖向对齐；

所述中间模板(2)插接在所述硬质承载面(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种预制方桩模具，其特征在于，侧模板(1)与硬质承载面(5)之间用紧固件穿过安装板(11)的调节孔(111)，并且与调节孔(111)竖向对齐的固定孔(51)可拆卸连接，使侧模板(1)与硬质承载面(5)可拆卸连接；

所述硬质承载面(5)上设有若干接口，中间模板(2)插接在部分接口上，未插接中间模板(2)的接口上设有封住接口的密封件。

5.根据权利要求3所述的一种预制方桩模具，其特征在于,所述安装板(11)与硬质承载面(5)之间设有密封条(6)，且密封条(6)位于可调节外模腔(31)和固定孔(51)之间。

6.根据权利要求2所述的一种预制方桩模具，其特征在于，所述可调节外模腔(31)和/或可调节内模腔(32)底边处设有倒角或圆角。

7.根据权利要求2所述的一种预制方桩模具，其特征在于，所述可调节外模腔(31)和/或可调节内模腔(32)两侧边形成脱模斜度，在由中间模板(2)从底部到顶部的方向上，中间模板(2)的厚度逐渐减小。

8.根据权利要求2所述的一种预制方桩模具，其特征在于，所述可调节外模腔(31)和/或可调节内模腔(32)的首端部共用同一张拉板(7)，各可调节外模腔(31)和/或可调节内模腔(32)的尾端部共用同一固定板(8)。

9.根据权利要求1所述的一种预制方桩模具，其特征在于，所述侧模板(1)背向可调节外模腔(31)间隔设有加强筋(9)。

10.根据权利要求1所述的一种预制方桩模具，其特征在于，所述侧模板(1)的竖边和/或中间模板(2)均排列有若干蒸汽通道(4)。