CN209830241U - 一种模具内铸件顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具内铸件顶出装置，包括架体，所述架体顶部设有模具，所述模具底部开设有通孔，所述架体内设有一空腔，所述空腔的底部固定连接有转动架，所述转动架上转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端连接有顶杆板，所述顶杆板上设有顶杆，所述顶杆穿过所述架体延伸至所述通孔内。本实用新型利用齿轮齿条机构，且齿轮上设有脚踏板，通过脚踩的方式，可以实现铸件快速脱模，工人不必弯腰，且腿部力量比手部力量大，减小了劳动负担，提高了工作效率；另外，通过设有沿顶杆圆周方向设置的4个顶杆，一方面可以有效将铸件顶出，另一方面，可以有效减小应力集中，对铸件的保护性能好，防止铸件在脱模时产生变形。

Description

一种模具内铸件顶出装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种模具内铸件顶出装置。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造时，工件的形状主要取决于模具，为了保证铸造件的质量，铸造件完成铸造后需要将铸造件从模具内取出并搬运到冷却区进行集中冷却，铸造件由于温度过高，从模具取出很不方便，费时费力，生产效率大大降低，因此需要进行改善。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单、操作方便、有效减小应力集中从而保护铸件、提高工作效率的模具内铸件顶出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具内铸件顶出装置，包括架体，所述架体顶部设有模具，所述模具底部开设有通孔，所述架体内设有一空腔，所述空腔的底部固定连接有转动架，所述转动架上转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端连接有顶杆板，所述顶杆板上设有顶杆，所述顶杆穿过所述架体延伸至所述通孔内。

优选的，所述顶杆板呈圆形，所述顶杆板上设有4个阶梯孔，所述阶梯孔沿顶杆板圆周方向均布设置，所述阶梯孔内穿设有所述顶杆，所述顶杆的形状呈倒T型。

优选的，所述转动架内还固定连接有滑轨，所述滑轨内开设有一滑槽，所述滑槽内设有一导轨，所述齿条底部开设有一凹槽，所述凹槽与所述导轨相匹配，所述齿条活动设置在所述滑槽内。

优选的，所述齿条的顶部连接有一固定板，固定板设置在所述顶杆板的下方，所述固定板中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺钉，所述第一螺钉与所述齿条相螺纹连接，所述固定板上还设有4个沿圆周方向均布的第三螺纹孔。

优选的，所述通孔的数量与所述顶杆的数量相匹配。

优选的，所述顶杆板上设有4个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第三螺纹孔相对设置，所述第二螺纹孔内设有第二螺钉，所述第二螺钉与所述固定板相螺纹连接。

优选的，所述齿轮上设有脚踏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用齿轮齿条机构，且齿轮上设有脚踏板，通过脚踩的方式，可以实现铸件快速脱模，工人不必弯腰，且腿部力量比手部力量大，减小了劳动负担，提高了工作效率；

2.本实用新型通过设有沿顶杆圆周方向均布设置的4个顶杆，一方面可以有效将铸件顶出，另一方面，可以有效减小应力集中，对铸件的保护性能好，防止铸件在脱模时产生变形；

3.本实用新型通过将顶杆设置呈倒T型，和顶杆板上的阶梯孔相配合使用，可以方便顶杆的更换和拆卸，便于组装和定位；

4.本实用新型通过设置和齿条相配合的滑轨，一方面可以有效保护齿条，另一方面减小摩擦，便于齿条进行移动，从而减小铸件顶出的难度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提出的一种模具内铸件顶出装置立体结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图1中顶杆板、顶杆、固定板连接关系放大示意图。

图5是图4中顶杆板、顶杆、固定板连接关系剖视图。

图6是图4中固定板结构示意图。

图7是图4中顶杆板结构示意图。

图8是图3中齿轮齿条连接关系结构示意图。

图9是图3中模具剖视放大示意图。

附图标记说明:

1架体；101空腔；102转动架；2滑轨；21滑槽；22导轨；3齿条；31 第一螺钉；32凹槽；4齿轮；5脚踏板；6固定板；61第三螺纹孔；62第一螺纹孔；7顶杆板；71第二螺纹孔；72阶梯孔；8顶杆；9铸件；10模具；11 通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，本实施例提出的一种模具内铸件顶出装置，包括架体1，架体1顶部设有模具10，模具10开设有通孔11，通孔11的数量可以设有4 个，架体1内设有一空腔101，在空腔101的底部固定连接有转动架102，转动架102上铰连接有齿轮4，在齿轮4上连接有脚踏板5；齿轮4啮合有齿条 3，齿条3的顶部连接有一固定板6，固定板6中心位置开设有第一螺纹孔62，在第一螺纹孔内设有第一螺钉31，第一螺钉31与齿条4相螺纹连接，在固定板6上还设有4个沿圆周方向均布的第三螺纹孔61。通过设置齿轮4和齿条3，且齿轮4上设有脚踏板5，通过脚踩的方式，可以实现铸件9快速脱模，工人不必弯腰，且腿部力量比手部力量大，减小了劳动负担，提高了工作效率。

固定板6的上端连接有顶杆板7，有利的，顶杆板7呈圆形，顶杆板7上设有4个阶梯孔72，有利的，阶梯孔72沿顶杆板7圆周方向均布设置，在阶梯孔72内穿设有顶杆8，通过设置4个顶杆8，一方面可以有效将铸件9顶出，另一方面，可以有效减小应力集中，对铸件9的保护性好，防止铸件9在脱模时产生变形；更进一步的，顶杆8的形状呈倒T型与阶梯孔72相配合使用，可以方便顶杆8的更换和拆卸，便于组装和定位，顶杆8穿过架体1的顶部一直延伸至通孔11内。

为了一方面可以有效保护齿条3，另一方面减小摩擦，便于齿条3进行移动，从而减小铸件9顶出的难度，在转动架102内还固定连接有滑轨2，滑轨 2内开设有一滑槽21，滑槽21内设有一导轨22，齿条3底部开设有一凹槽32，凹槽32与导轨22相配合使用，齿条3滑动设置在滑槽21内。

为了方便顶杆板7和固定板6的连接和拆卸，在顶杆板7上设有4个第二螺纹孔71，第二螺纹孔71与第三螺纹孔61呈相对设置，第二螺纹孔71内设有第二螺钉，第二螺钉将固定板6和顶杆板7通过螺纹连接在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具内铸件顶出装置，包括架体(1)，所述架体(1)顶部设有模具(10)，所述模具(10)底部开设有通孔(11)，其特征在于，所述架体(1)内设有一空腔(101)，所述空腔(101)的底部固定连接有转动架(102)，所述转动架(102)上转动连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)啮合有齿条(3)，所述齿条(3)的一端连接有顶杆板(7)，所述顶杆板(7)上设有顶杆(8)，所述顶杆(8)穿过所述架体(1)延伸至所述通孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种模具内铸件顶出装置，其特征在于，所述顶杆板(7)呈圆形，所述顶杆板(7)上设有4个阶梯孔(72)，所述阶梯孔(72)沿顶杆板(7)圆周方向均布设置，所述阶梯孔(72)内穿设有所述顶杆(8)，所述顶杆(8)的形状呈倒T型。

3.根据权利要求1所述的一种模具内铸件顶出装置，其特征在于，所述转动架(102)内还固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)内开设有一滑槽(21)，所述滑槽(21)内设有一导轨(22)，所述齿条(3)底部开设有一凹槽(32)，所述凹槽(32)与所述导轨(22)相匹配，所述齿条(3)活动设置在所述滑槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种模具内铸件顶出装置，其特征在于，所述齿条(3)的顶部连接有一固定板(6)，固定板(6)设置在所述顶杆板(7)的下方，所述固定板(6)中心位置开设有第一螺纹孔(62)，所述第一螺纹孔(62)内设有第一螺钉(31)，所述第一螺钉(31)与所述齿条(3)相螺纹连接，所述固定板(6)上还设有4个沿圆周方向均布的第三螺纹孔(61)。

5.根据权利要求1所述的一种模具内铸件顶出装置，其特征在于，所述通孔(11)的数量与所述顶杆(8)的数量相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种模具内铸件顶出装置，其特征在于，所述顶杆板(7)上设有4个第二螺纹孔(71)，所述第二螺纹孔(71)与第三螺纹孔(61)相对设置，所述第二螺纹孔(71)内设有第二螺钉，所述第二螺钉与所述固定板(6)相螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具内铸件顶出装置，其特征在于，所述齿轮(4)上设有脚踏板(5)。