CN209828989U - 破乳剂加工*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破乳剂加工***，涉及材料加工设备技术领域，主要目的是提供一种能够改变反应釜内的混合溶液的流动速度和流动方向的破乳剂加工***。本实用新型的主要技术方案为：一种破乳剂加工***，包括：输水单元；反应釜，反应釜包括壳体和搅拌部件，输水单元连接于进水口，用于向壳体内通入水，第一进料管内存储甲醇，第一进料口用于向壳体通入破乳剂干剂，壳体的底部具有排料口，用于排出破乳剂成品，搅拌部件包括搅拌轴、搅拌叶片和摆动部件，搅拌轴的一端连接于动力部件，另一端伸入壳体并朝向壳体的底部的方向延伸，搅拌叶片固定连接于搅拌轴，摆动部件转动连接于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧。本实用新型主要用于加工破乳剂。

Description

破乳剂加工***

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种破乳剂加工***。

背景技术

破乳剂是一种能够破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。破乳剂能够用作脱水剂，能够把原油或者重油中的水分脱出来，使得原油或者重油内的含水量达到要求，破乳剂主要是有脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而成。由于破乳剂的凝固点在25度至40度，破乳剂通常以固态的形态进行存放，称为破乳剂干剂，破乳剂加工***主要是将破乳剂干剂加工成破乳剂溶液。

需要加工破乳剂干剂时，先将水通入反应釜中，然后将破乳剂干剂和甲醇通入反应釜内，反应釜对破乳剂干剂、水和甲醇的混合溶液进行充分搅拌，然后再加入水继续搅拌，直至混合溶液澄清为止，现有的反应釜包括壳体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片的位置是固定的，因此，混合溶液的流动速度只能够通过搅拌轴的转动速度来进行控制，同时，混合溶液的流动方向只能够跟着搅拌轴的方向转动，从而导致搅拌不均匀，粉状颗粒容易出现团聚，进而影响破乳剂溶液的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种破乳剂加工***，主要目的是提供一种能够改变反应釜内的混合溶液的流动速度和流动方向的破乳剂加工***。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种破乳剂加工***，该***包括：

输水单元；

反应釜，所述反应釜包括壳体和搅拌部件，所述壳体的上部具有进水口、第一进料管和第一进料口，所述输水单元连接于所述进水口，用于向所述壳体内通入水，所述第一进料管内存储甲醇，所述第一进料口用于向所述壳体通入破乳剂干剂，所述壳体的底部具有排料口，用于排出破乳剂成品，所述搅拌部件包括搅拌轴、搅拌叶片和摆动部件，所述搅拌轴的一端连接于动力部件，另一端伸入所述壳体并朝向所述壳体的底部的方向延伸，所述搅拌叶片固定连接于所述搅拌轴，所述摆动部件转动连接于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一侧。

进一步的，所述搅拌叶片的一端连接于所述搅拌轴，另一端朝向所述壳体的上部的方向延伸。

进一步的，所述摆动部件包括支撑座、转动轴和摆动叶片，所述支撑座固定连接于所述搅拌叶片，所述转动轴转动连接于所述支撑座，所述摆动叶片固定连接于所述转动轴。

进一步的，所述摆动叶片具有第一边缘，所述第一边缘与所述壳体的内壁之间的距离为0.6毫米至1毫米。

进一步的，所述支撑座包括密封盒、驱动电机和密封圈，所述密封盒固定连接于所述搅拌叶片，所述驱动电机设置在所述密封盒内，并电连接于壳体外的供电装置，所述密封盒具有连接孔，所述转动轴穿过所述连接孔并固定连接于所述驱动电机，所述密封圈设置在所述连接孔，用于密封所述连接孔。

进一步的，所述摆动部件包括驱动部件、驱动轴和摇摆叶片，所述驱动部件设置在所述壳体的外部，所述驱动轴竖直设置在所述壳体内，所述驱动轴的一端穿过壳体的顶壁并固定连接于所述驱动部件，另一端朝向所述壳体的底部的方向延伸，所述摇摆叶片可拆卸连接于所述驱动轴。

进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌叶片之间具有第一角度，所述第一角度的范围在30度至60度。

进一步的，压力控制单元，所述压力控制单元包括压力调节器、压力检测器和抽真空管，所述抽真空管的一端连接于所述压力调节器，另一端连接于所述壳体，所述压力检测器的一端连接于所述压力调节器，另一端伸入所述壳体内，用于检测所述壳体内的压强。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，输水单元的作用是向反应釜内通入水；反应釜的作用是将破乳剂干剂加工成破乳剂溶液，反应釜包括壳体和搅拌部件，壳体的上部具有进水口、第一进料管和第一进料口，输水单元连接于进水口，用于向壳体内通入水，第一进料管内存储甲醇，第一进料口用于向壳体通入破乳剂干剂，壳体的底部具有排料口，用于排出破乳剂成品，搅拌部件包括搅拌轴、搅拌叶片和摆动部件，搅拌轴的一端连接于动力部件，另一端伸入壳体并朝向壳体的底部的方向延伸，搅拌叶片固定连接于搅拌轴，摆动部件转动连接于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧，需要加工破乳剂时，先通过输水单元向壳体内通入水，然后通过第一进料口将破乳剂干剂倒入壳体内，封闭第一进料口，将甲醇通过第一进料管输送至壳体内，启动搅拌轴，使搅拌轴绕其轴线转动，搅拌轴带动搅拌叶片朝向搅拌轴转动的方向转动，摆动部件转动连接于搅拌叶片远离搅拌轴的一侧，摆动部件能够跟随搅拌叶片的转动速度和转动方向进行转动，同时，摆动部件会以搅拌叶片远离搅拌轴的一侧为轴线进行往复摆动，并且带动摆动部件周围的混合溶液改变流动速度和流动方向，相对于现有技术，搅拌叶片的位置是固定的，因此，混合溶液的流动速度只能够通过搅拌轴的转动速度来进行控制，同时，混合溶液的流动方向只能够跟着搅拌轴的方向转动，从而导致搅拌不均匀，粉状颗粒容易出现团聚，进而影响破乳剂溶液的品质，本实用新型实施例中，在搅拌叶片的外侧设置了摆动部件，摆动部件能够跟随搅拌叶片的转动速度和转动方向进行转动，同时，摆动部件会以搅拌叶片远离搅拌轴的一侧为轴线进行往复摆动，并且带动摆动部件周围的混合溶液改变流动速度和流动方向，从而使得混合溶液进行均匀的混合，进而提高了破乳剂溶液的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种破乳剂加工***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种破乳剂加工***的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种摆动部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种破乳剂加工***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种破乳剂加工***，该***包括：

输水单元1；

反应釜2，反应釜2包括壳体21和搅拌部件22，壳体21的上部具有进水口211、第一进料管212和第一进料口213，输水单元1连接于进水口211，用于向壳体21内通入水，第一进料管212内存储甲醇，第一进料口213用于向壳体21通入破乳剂干剂，壳体21的底部具有排料口214，用于排出破乳剂成品，搅拌部件22包括搅拌轴221、搅拌叶片222和摆动部件223，搅拌轴221的一端连接于动力部件，另一端伸入壳体21并朝向壳体21的底部的方向延伸，搅拌叶片222固定连接于搅拌轴221，摆动部件223转动连接于搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧。

本实用新型实施例提供的技术方案中，输水单元1的作用是向反应釜2内通入水；反应釜2的作用是将破乳剂干剂加工成破乳剂溶液，反应釜2包括壳体21和搅拌部件22，壳体21的上部具有进水口211、第一进料管212和第一进料口213，输水单元1连接于进水口211，用于向壳体21内通入水，第一进料管212内存储甲醇，第一进料口213用于向壳体21通入破乳剂干剂，壳体21的底部具有排料口214，用于排出破乳剂成品，搅拌部件22包括搅拌轴221、搅拌叶片222和摆动部件223，搅拌轴221的一端连接于动力部件，另一端伸入壳体21并朝向壳体21的底部的方向延伸，搅拌叶片222固定连接于搅拌轴221，摆动部件223转动连接于搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧，需要加工破乳剂时，先通过输水单元1向壳体21内通入水，然后通过第一进料口213将破乳剂干剂倒入壳体21内，封闭第一进料口213，将甲醇通过第一进料管212输送至壳体21内，启动搅拌轴221，使搅拌轴221绕其轴线转动，搅拌轴221带动搅拌叶片222朝向搅拌轴221转动的方向转动，摆动部件223转动连接于搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧，摆动部件223能够跟随搅拌叶片222的转动速度和转动方向进行转动，同时，摆动部件223会以搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧为轴线进行往复摆动，并且带动摆动部件223周围的混合溶液改变流动速度和流动方向，相对于现有技术，搅拌叶片222的位置是固定的，因此，混合溶液的流动速度只能够通过搅拌轴221的转动速度来进行控制，同时，混合溶液的流动方向只能够跟着搅拌轴221的方向转动，从而导致搅拌不均匀，粉状颗粒容易出现团聚，进而影响破乳剂溶液的品质，本实用新型实施例中，在搅拌叶片222的外侧设置了摆动部件223，摆动部件223能够跟随搅拌叶片222的转动速度和转动方向进行转动，同时，摆动部件223会以搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧为轴线进行往复摆动，并且带动摆动部件223周围的混合溶液改变流动速度和流动方向，从而使得混合溶液进行均匀的混合，进而提高了破乳剂溶液的品质。

上述输水单元1的作用是向反应釜2内通入水，输水单元1通常包括蓄水装置、输水泵和水管，水管的一端连接于蓄水装置，另一端连接于壳体21，输水泵设置在水管上，输水管上还会设置阀门，用于控制水管的开启或者关闭，阀门可以采用电子阀，也可以采用传统的球阀；反应釜2的作用是将破乳剂干剂加工成破乳剂溶液，反应釜2包括壳体21和搅拌部件22，壳体21的上部具有进水口211、第一进料管212和第一进料口213，输水单元1连接于进水口211，用于向壳体21内通入水，第一进料管212内存储甲醇，第一进料口213用于向壳体21通入破乳剂干剂，壳体21的底部具有排料口214，用于排出破乳剂成品，搅拌部件22包括搅拌轴221、搅拌叶片222和摆动部件223，搅拌轴221的一端连接于动力部件，另一端伸入壳体21并朝向壳体21的底部的方向延伸，搅拌叶片222固定连接于搅拌轴221，摆动部件223转动连接于搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧，搅拌轴221通过转动带动搅拌叶片222和摆动部件223绕搅拌轴221的轴线转动，搅拌叶片222固定在搅拌轴221上，摆动部件223转动连接于搅拌叶片222，摆动部件223在绕搅拌轴221转动的同时，还会以搅拌叶片222远离搅拌轴221的一侧为轴线进行往复摆动，当摆动部件223的摆动方向和搅拌轴221的转动方向相同时，会加快位于摆动部件223周围的混合溶液的流动速度，当摆动部件223的摆动方向和搅拌轴221的转动方向相反时，会改变位于摆动部件223周围的混合溶液的流动方向，使得混合溶液更容易进行混合，从而达到提高破乳剂溶液的品质的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，搅拌叶片222的一端连接于搅拌轴221，另一端朝向壳体21的上部的方向延伸。本实施例中，进一步限定了搅拌叶片222，搅拌叶片222的一端连接于搅拌轴221，另一端朝向壳体21的上部的方向延伸，也就是说，搅拌叶片222倒置在壳体21内，目的是能够将壳体21底部的混合溶液也进行充分的搅拌，可选的，搅拌叶片222可以设置为U形结构、V形结构或者是螺旋形结构，可以有效的促进混合溶液的搅拌，使得壳体21内的混合溶液搅拌更充分。

进一步的，如图1和图3所示，摆动部件223包括支撑座2231、转动轴2232和摆动叶片2233，支撑座2231固定连接于搅拌叶片222，转动轴2232转动连接于支撑座2231，摆动叶片2233固定连接于转动轴2232。本实施例中，进一步限定了摆动部件223，支撑座2231的作用是摆动叶片2233进行连接和支撑，支撑座2231固定在搅拌叶片222的边缘位置，支撑座2231可以采用轴承座，也可以采用连接片，转动轴2232转动连接于支撑座2231，摆动叶片2233固定在转动轴2232上，摆动叶片2233在外力的作用下绕转动轴2232的轴线进行往复摆动，从而达到改变位于摆动部件223周围的混合溶液的流动方向，使得混合溶液更容易进行混合；可选的，支撑座2231包括密封盒、驱动电机和密封圈，密封盒固定连接于搅拌叶片222，驱动电机设置在密封盒内，并电连接于壳体21外的供电装置，密封盒具有连接孔，转动轴2232穿过连接孔并固定连接于驱动电机，密封圈设置在连接孔，用于密封连接孔，驱动电机通过电线与壳体21外的供电装置相连接，驱动电机的输出端固定连接于转动轴2232，为了防止溶液进入驱动电机，在驱动电机的外部设置密封盒，密封盒上具有连接孔，转动轴2232穿过连接孔并固定连接于驱动电机，密封圈设置在连接孔的位置，对连接孔和转动轴2232之间的缝隙进行密封，从而达到保护驱动电机的技术效果，驱动电机通常采用正反转电机，能够使转动轴2232顺时针或者逆时针转动一定的角度，从而达到使摆动叶片2233摆动的技术效果；可选的，摆动叶片2233具有第一边缘2234，第一边缘2234与壳体21的内壁之间的距离为0.6毫米至1毫米，目的是尽可能的减小摆动叶片2233与壳体21的内壁之间的距离，从而提高反应釜2的搅拌效率。

进一步的，如图4所示，摆动部件223包括驱动部件2235、驱动轴2236和摇摆叶片2237，驱动部件2235设置在壳体21的外部，驱动轴2236竖直设置在壳体21内，驱动轴2236的一端穿过壳体21的顶壁并固定连接于驱动部件2235，另一端朝向壳体21的底部的方向延伸，摇摆叶片2237可拆卸连接于驱动轴2236。本实施例中，提供了另一种摆动部件223，摆动部件223为多个，多个摆动部件223设置在壳体21内部的边缘位置，每个摆动部件223包括驱动部件2235、驱动轴2236和摇摆叶片2237，驱动部件2235设置在壳体21的外侧的顶部，驱动轴2236设置在壳体21内侧的边缘外置，驱动部件2235连接于驱动轴2236，用于使驱动轴2236绕其轴线顺时针或者逆时针转动一定的角度，摇摆叶片2237固定连接于驱动轴2236，通过驱动轴2236的转动带动摇摆叶片2237转动，从而改变摇摆叶片2237周围的混合溶液的流动速度和流动方向，进而达到提高反应釜2的搅拌效率的技术效果。

进一步的，如图2所示，搅拌轴221与搅拌叶片222之间具有第一角度，第一角度的范围在30度至60度。本实施例中，进一步限定了搅拌轴221和搅拌叶片222的位置关系，搅拌轴221和搅拌叶片222之间的第一角度的范围设置在30度至60度，能够对壳体21上部刚刚进入壳体21内的破乳剂粉末进行搅拌，使粉状颗粒不容易出现团聚，从而达到提高破乳剂溶液的品质的技术效果。

进一步的，增加了压力控制单元，压力控制单元包括压力调节器、压力检测器和抽真空管，抽真空管的一端连接于压力调节器，另一端连接于壳体21，压力检测器的一端连接于压力调节器，另一端伸入壳体21内，用于检测壳体21内的压强。本实施例中，增加了压力控制单元，压力控制单元的作用是对反应釜2内的压强进行调节，压力调节器主要是通过向壳体21内输送气体或者排出气体来达到调节壳体21内的压强的作用，抽真空管的一端连接于压力调节器，另一端连接于壳体21，压力调节器通过抽真空管向壳体21输送气体或者排出气体，压力检测器的一端连接于压力调节器，另一端伸入壳体21内，压力检测器能够对壳体21内的压强进行实时检测，压力检测器通常采用压力表对壳体21内的压强进行检测，从而达到方便调节壳体21内的压强的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种破乳剂加工***，其特征在于，包括：

输水单元；

反应釜，所述反应釜包括壳体和搅拌部件，所述壳体的上部具有进水口、第一进料管和第一进料口，所述输水单元连接于所述进水口，用于向所述壳体内通入水，所述第一进料管内存储甲醇，所述第一进料口用于向所述壳体通入破乳剂干剂，所述壳体的底部具有排料口，用于排出破乳剂成品，所述搅拌部件包括搅拌轴、搅拌叶片和摆动部件，所述搅拌轴的一端连接于动力部件，另一端伸入所述壳体并朝向所述壳体的底部的方向延伸，所述搅拌叶片固定连接于所述搅拌轴，所述摆动部件转动连接于所述搅拌叶片远离所述搅拌轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的破乳剂加工***，其特征在于，

所述搅拌叶片的一端连接于所述搅拌轴，另一端朝向所述壳体的上部的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的破乳剂加工***，其特征在于，

所述摆动部件包括支撑座、转动轴和摆动叶片，所述支撑座固定连接于所述搅拌叶片，所述转动轴转动连接于所述支撑座，所述摆动叶片固定连接于所述转动轴。

4.根据权利要求3所述的破乳剂加工***，其特征在于，

所述摆动叶片具有第一边缘，所述第一边缘与所述壳体的内壁之间的距离为0.6毫米至1毫米。

5.根据权利要求3所述的破乳剂加工***，其特征在于，

所述支撑座包括密封盒、驱动电机和密封圈，所述密封盒固定连接于所述搅拌叶片，所述驱动电机设置在所述密封盒内，并电连接于壳体外的供电装置，所述密封盒具有连接孔，所述转动轴穿过所述连接孔并固定连接于所述驱动电机，所述密封圈设置在所述连接孔，用于密封所述连接孔。

6.根据权利要求1所述的破乳剂加工***，其特征在于，

所述摆动部件包括驱动部件、驱动轴和摇摆叶片，所述驱动部件设置在所述壳体的外部，所述驱动轴竖直设置在所述壳体内，所述驱动轴的一端穿过壳体的顶壁并固定连接于所述驱动部件，另一端朝向所述壳体的底部的方向延伸，所述摇摆叶片可拆卸连接于所述驱动轴。

7.根据权利要求2至6任一项所述的破乳剂加工***，其特征在于，

所述搅拌轴与所述搅拌叶片之间具有第一角度，所述第一角度的范围在30度至60度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的破乳剂加工***，其特征在于，还包括：

压力控制单元，所述压力控制单元包括压力调节器、压力检测器和抽真空管，所述抽真空管的一端连接于所述压力调节器，另一端连接于所述壳体，所述压力检测器的一端连接于所述压力调节器，另一端伸入所述壳体内，用于检测所述壳体内的压强。