CN209823873U - 一种自动对焦摄像模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对焦摄像模组，包括线路板，设置在线路板上的环形外壳，设置在环形外壳内部的驱动马达，以及和驱动马达相连接的镜头组件；其中，驱动马达上设置有磁石，线路板上设有磁场传感器；当驱动马达驱动镜头组件移动，磁石和磁场传感器之间的距离发生变化时，磁场传感器可感应磁石的磁场变化。本实用新型中的自动对焦摄像模组，直接实现磁场传感器和线路板之间的信号连接，去除了磁场传感器和线路板之间的中间部件，简化了摄像模组的内部结构，进而减小摄像模组所占用的空间体积，有利于摄像模组小型化发展。

Description

一种自动对焦摄像模组

技术领域

本实用新型涉及摄像模组技术领域，特别是涉及一种自动对焦摄像模组。

背景技术

自动对焦(Auto Focus)是利用物体光反射的原理，将反射的光被相机上的传感器CCD接受，通过计算机处理，带动电动对焦装置进行对焦的方式叫自动对焦。自动对焦往往应用于单反等对图像质量要求高的摄像设备中。但是目前人们对手机等各种电子设备的摄像功能功能要求越来越高，如何减小自动对焦的摄像模组所占空间体积，是目前需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动对焦摄像模组，简化了摄像模组内部部件，有利于减小摄像模组所占空间体积。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动对焦摄像模组，包括线路板，设置在线路板上的环形外壳，设置在所述环形外壳内部的驱动马达，以及和所述驱动马达相连接的镜头组件；

其中，所述驱动马达上设置有磁石，所述线路板上设有磁场传感器；当所述驱动马达驱动所述镜头组件移动，所述磁石和所述磁场传感器之间的距离发生变化时，所述磁场传感器可感应所述磁石的磁场变化。

其中，所述磁场传感器为AMR传感器、GMR传感器或TMR传感器中任意一种传感器。

其中，所述磁石为球形磁体，所述磁场传感器为感应磁场方向变化的传感器。

其中，所述磁石为永磁体。

其中，所述驱动马达包括和所述镜头组件固定连接的磁芯，绕在所述磁芯上的导电线圈，以及固定在所述环形外壳的内壁上的磁铁；

其中，所述磁石固定在所述磁芯上，所述磁石产生的磁场强度大于所述导电线圈通电后的磁场强度。

其中，所述线路板上设置有感光芯片，所述感光芯片背离所述线路板的表面贴合设置有滤光片；所述滤光片覆盖所述感光芯片的感光区域。

本实用新型所提供的自动对焦摄像模组，包括线路板，设置在线路板上的环形外壳，设置在环形外壳内部的驱动马达，以及和驱动马达相连接的镜头组件；其中，驱动马达上设置有磁石，线路板上设有磁场传感器；当驱动马达驱动镜头组件移动，磁石和磁场传感器之间的距离发生变化时，磁场传感器可感应磁石的磁场变化。本实用新型中在线路板上设置磁场传感器，而驱动马达上设置磁石；当驱动马达带动磁石驱动镜头组件移动时，磁石在磁场传感器所在位置点的磁场就会发生变化，通过该磁场传感器检测的磁场强度的变化，基于该磁场变化规律，即可确定驱动马达和镜头组件一同移动的距离数据。相对于现有技术中将磁场传感器等部件设置在摄像模组的环形外壳的内壁的技术方案而言，本实用新型中无需另外为磁场传感器提供和线路板之间信号传输线路，直接实现磁场传感器和线路板之间的信号连接，去除了磁场传感器和线路板之间的中间部件，在很大程度上简化了摄像模组的内部结构，进而减小摄像模组所占用的空间体积，有利于摄像模组小型化发展。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中自动对焦摄像模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动变焦摄像模组的结构示意图；

图3为磁石的磁场线的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为现有技术中自动对焦摄像模组的结构示意图。图1中，由上到下依次设置有镜头组件1、和镜头组件1固定连接的驱动马达2、设置在驱动马达2和镜头组件1外周部的环形壳体3，驱动马达2固定连接的磁石4，设置在环形壳体3内壁的磁场传感器5，设置环形壳体3下方的线路板6，其中磁场传感器5和线路板6之间通过数据连接线等部件保持电连接。

现有技术中，当磁石4随驱动马达2移动时，为了磁场传感器5能够更近距离地检测磁石4的磁场变化，将磁场传感器5设置在距离磁石4较近的环形壳体的内壁上。而磁场传感器5在检测到磁场变化的信号后，需要将信号传输出去，因此需要将磁场传感器5和线路板6之间通过数据传输线等复杂的线路部件连接，该部分线路部件在图1中未显示出，但可以理解的是，磁场传感器和线路板之间必然可以基于某些中间的线路件保持电连接，而这些线路部件在一定程度上会占据摄像模组内部的空间。

因此，本实用新型中提供了一种自动对焦的摄像模组，可以简化磁场传感器5和线路板6之间连接的线路，进而减小摄像模组所占据的空间体积。

需要说明的是，本实用新型中的上下左右均是以附图中上下左右的方位为基准进行说明的，并不代表摄像模组在实际应用中的上下左右的方位。

如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的自动变焦摄像模组的结构示意图，该摄像模组具体可以包括：

线路板6，设置在线路板6上的环形外壳3，设置在环形外壳3内部的驱动马达2，以及和驱动马达2相连接的镜头组件1；

其中，驱动马达2上设置有磁石4，线路板6上设有磁场传感器5；当驱动马达2驱动镜头组件1移动，磁石4和磁场传感器5之间的距离发生变化时，磁场传感器5可感应磁石4的磁场变化。

参考图2，本实施例中将磁场传感器5直接设置在线路板6上，那么磁场传感器5和线路板6之间可以直接实现电连接，而无需设置其他中间线路部件，简化摄像模组内部部件结构，进而减小摄像模组所占的空间体积。

如图1所示，现有技术中将磁场传感器5设置在环形壳体2内壁上，是为了磁场传感器5距离磁石更近，能够更灵敏的感应磁石4的磁场大小变化。而这一问题完全可以通过增大磁石4的磁场强度或采用灵敏度更高的磁场传感器5来克服。

如图2所示，在本实用新型的具体实施例中，直接将磁场传感器5设置在线路板6中，摄像模组中的线路板6主要作用就是设置安装各种芯片，并实现摄像模组内部各种电子器件和外部部件之间的信息交互。将磁场传感器5设置在线路板6上，磁场传感器5可以直接和线路板6建立信号连接，去除了不必要的中间部件，使得摄像模组内部部件得以简化。

可选地，在本实用新型的另一具体实施例中，磁场传感器5为AMR传感器、GMR传感器或TMR传感器中任意一种传感器。

目前，自动变焦摄像模组中的所使用的磁场传感器5为霍尔磁场传感器，该磁场传感器5需要磁场强度达到300mT以上时，才能够检测到磁场变化，因此该磁场传感器5和磁石4之间的间距就不宜太远。

本实施例中磁场传感器5可以采用AMR传感器、GMR传感器或TMR传感器任意一种传感器，这三种磁场传感器相对于霍尔磁场传感器的灵敏度大大提升，只要磁场强度达到10mT以上，即可检测到磁场变化。

当然，要保证磁场传感器5直接设置在线路板6上时，仍能够检测到磁石4的磁场变化，还可以采用磁场强度更大的磁石4，以克服磁场传感器5灵敏度低的问题。

另外，磁石4是不方便随意更换的，因此磁石4可以是永磁体。

综上所示，本实用新型所提供的自动对焦摄像模组，将感应驱动马达2上磁石4的磁场强度的磁场传感器5直接设置在线路板上，简化了磁场传感器5和线路板6之间的连接线路，进而减少了摄像模组内部的零部件，有利于摄像模组小型化发展。

可选地，在本实用新型的另一具体实施例中，磁石为球形磁体，磁场传感器5为感应磁场方向变化的传感器。

需要说明的是，现有技术中的霍尔磁场传感器是一种感应磁场强度大小的传感器。

对于磁石而言，其磁场线是以磁石4起点像四周发散的，如图3所示，图3为磁石的磁场线的示意图，图3中实线为磁石4的磁场线，实线上的箭头为磁场线方向；而虚线为磁石4运动时，磁场传感器相对于磁石4的移动轨迹。

因为磁场线的大小是直接和磁场线密度相关的，由图3可知，当磁场传感器相对磁石移动由A点到B点时，磁场传感器5所在位置的磁场大小并未发生太大变化，而磁场的方向却发生了很大的变化，由此可见，在磁石4相对于磁场传感器5移动时，磁场传感器5所在位置磁场方向变化更为明显，也就更容易检测到。因此本实施例中可以采用检测磁场的方向变化的磁场传感器5，以提高磁场传感器5检测结果的准确性。另外，球形磁体其本身不存在尖端部位，向四周发散的磁场线分布更为均匀，使得将磁场变化转化为移动距离变化的运算更为简单。

基于上述任意实施例，在本实用新型的另一具体实施例中，还可以包括：

驱动马达2包括和镜头组件1固定连接的磁芯21，绕在磁芯21上的导电线圈22，以及固定在环形外壳3的内壁上的磁铁23；

其中，磁石4固定在所述磁芯21上，磁石4产生的磁场强度大于导电线圈22通电后的磁场强度。

具体地，该驱动马达2可以采用音圈马达，其结构如图2所示，在镜头组件1上连接磁芯21和导电线圈22，同时在环形壳体3上设置磁铁23。磁芯21和导电线圈22就位于磁铁23所形成的磁场中，一旦导电线圈22通电，磁铁23即会产生驱动磁芯21和导电线圈22运动的磁场力，进而带动镜头组件1移动。

需要说明的是，尽管磁场传感器5感应磁石4跟随驱动马达2也是感应磁石4的磁场，但是该磁石4所产生的磁场要远大于导电线圈22所产生的磁场大小，磁场传感器5几乎感应不到通电线圈22产生的磁场；而磁铁23和磁场传感器5之间的相对位置固定，因此磁场传感器5不会检测到磁铁23的磁场发生变化；磁场传感器5的检测结果不会受到磁铁23和导电线圈22的磁场的干扰。

可选地，在本实用新型的另一具体实施例中，如图2所示，还可以进一步地包括：

线路板6上设置有感光芯片7，感光芯片7背离线路板6的表面贴合设置有滤光片8；滤光片8覆盖感光芯片7的感光区域。

如图1所示，传统的摄像模组中，感光芯片7设置在线路板6上，而滤光片8则是在感光芯片7上方悬空设置，且为了避让感光芯片7边缘位置引线，滤光片8和感光芯片7之间必然需要预留一部分空间。

如图2所示，本实施例中滤光片8直接贴合在感光芯片7的表面，缩减了感光芯片7和滤光片8之间所占据的空间，进而减小了摄像模组整个空间高度，有利于摄像模组像小型化的发展趋势。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

Claims (6)

1.一种自动对焦摄像模组，其特征在于，包括线路板，设置在所述线路板上的环形外壳，设置在所述环形外壳内部的驱动马达，以及和所述驱动马达相连接的镜头组件；

其中，所述驱动马达上设置有磁石，所述线路板上设有磁场传感器；当所述驱动马达驱动所述镜头组件移动，所述磁石和所述磁场传感器之间的距离发生变化时，所述磁场传感器可感应所述磁石的磁场变化。

2.如权利要求1所述的自动对焦摄像模组，其特征在于，所述磁场传感器为AMR传感器、GMR传感器或TMR传感器中任意一种传感器。

3.如权利要求1所述的自动对焦摄像模组，其特征在于，所述磁石为球形磁体，所述磁场传感器为感应磁场方向变化的传感器。

4.如权利要求3所述的自动对焦摄像模组，其特征在于，所述磁石为永磁体。

5.如权利要求1至4任一项所述的自动对焦摄像模组，其特征在于，所述驱动马达包括和所述镜头组件固定连接的磁芯，绕在所述磁芯上的导电线圈，以及固定在所述环形外壳的内壁上的磁铁；

其中，所述磁石固定在所述磁芯上，所述磁石产生的磁场强度大于所述导电线圈通电后的磁场强度。

6.如权利要求5所述的自动对焦摄像模组，其特征在于，所述线路板上设置有感光芯片，所述感光芯片背离所述线路板的表面贴合设置有滤光片；所述滤光片覆盖所述感光芯片的感光区域。