CN209819896U - 锅炉换热组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锅炉换热组件，属于锅炉领域，用于锅炉换热，其包括进口管、出口管，所述进口管与一次布水箱贯通连接，出口管与二次布水箱贯通连接；一次布水箱位于二次布水箱的一侧，且在一次布水箱与二次布水箱之间设置有隔板；所述隔板上分布有若干进口，进口与进水管的入口连接，在二次布水箱的底部加工有若干的出口，出口与换热管连接；换热管为顶部开口的盲管，进水管为末端开有底部出水口的管体，进水管穿过二次补水管后伸入到换热管的内壁，换热管的内表面与进水管的外表面之间留有容纳介质流动的通道。鉴于上述技术方案，其能够通过对换热管结构的改进实现换热性能的提高。

Description

锅炉换热组件

技术领域

本申请属于锅炉领域，具体地说，尤其涉及一种用于常压锅炉的锅炉换热组件。

背景技术

锅炉主要是通过其内部输入的燃烧的化学能、电能等输出带有热量的蒸汽、高温水或者其他有机热载体等。而为了实现上述热量在锅炉中的有效传递，尽可能提高高温水、蒸汽等的换热效率，缩短热量的交换时间，就需要在锅炉的内部设置不同结构的换热组件。这也就是说，换热组件的好坏与结构设计的是否合理，直接决定了锅炉性能的好坏，如何更好地设计锅炉的换热组件，成为锅炉行业需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种锅炉换热组件，其能够通过对换热管结构的改进实现换热性能的提高。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的锅炉换热组件，包括进口管、出口管，所述进口管与一次布水箱贯通连接，出口管与二次布水箱贯通连接；一次布水箱位于二次布水箱的一侧，且在一次布水箱与二次布水箱之间设置有隔板；所述隔板上分布有若干进口，进口与进水管的入口连接，在二次布水箱的底部加工有若干的出口，出口与换热管连接；换热管为顶部开口的盲管，进水管为末端开有底部出水口的管体，进水管穿过二次布水箱后伸入到换热管的内壁，换热管的内表面与进水管的外表面之间留有容纳介质流动的通道。

进一步地讲，本申请中所述的换热管的末端的截面为圆弧形，在换热管的外表面还分布有以其中心轴线为起点向外辐射的换热板。

进一步地讲，本申请中所述的进口管分布于一次布水箱的上表面，且进口管与一次布水箱的内腔连通；所述出口管分布于二次布水箱的两侧，且出口管与二次布水箱的内腔连通。

进一步地讲，本申请中所述的换热管通过安装座与二次布水箱底部的出口连接，所述的安装座为中轴线处加工有通孔的锥台型结构。

进一步地讲，本申请中所述的进水管在靠近底端的外表面上加工有若干的侧壁出水口。

进一步地讲，本申请中所述的进水管与换热管的中心轴线重合，且进水管的底端与换热管的底端之间相距10~20cm。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对进水管和换热管结构的设计，使得进水管中的介质在送入到换热管内进行热能交换前实现一定程度的预热，进而能够有效提高出口处介质温度的提高，实现快速升温。

附图说明

图1是本申请的主视图。

图2是本申请的仰视图。

图3是本申请的立体图。

图4是本申请中一次布水箱的结构示意图。

图5是本申请中隔板的结构示意图。

图6是本申请中二次布水箱的结构示意图。

图7是本申请中进水管的结构示意图。

图8是本申请中换热管的结构示意图。

图中：1、进口管；2、一次布水箱；3、隔板；4、二次布水箱；5、安装座；6、换热管；7、换热片；8、出口管；9、进水管；10、侧壁出水口；11、底部出水口；12、进口；13、出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

实施例1：一种锅炉换热组件，包括进口管1、出口管8，所述进口管1与一次布水箱2贯通连接，出口管8与二次布水箱4贯通连接；一次布水箱2位于二次布水箱4的一侧，且在一次布水箱2与二次布水箱4之间设置有隔板3；所述隔板3上分布有若干进口12，进口12与进水管9的入口连接，在二次布水箱4的底部加工有若干的出口13，出口13与换热管6连接；换热管6为顶部开口的盲管，进水管9为末端开有底部出水口11的管体，进水管9穿过二次布水箱4后伸入到换热管6的内壁，换热管6的内表面与进水管9的外表面之间留有容纳介质流动的通道。

实施例2：一种锅炉换热组件，其包括所述换热管6的末端的截面为圆弧形，在换热管6的外表面还分布有以其中心轴线为起点向外辐射的换热板7。所述进口管1分布于一次布水箱2的上表面，且进口管1与一次布水箱2的内腔连通；所述出口管8分布于二次布水箱4的两侧，且出口管8与二次布水箱4的内腔连通。所述换热管6通过安装座5与二次布水箱4底部的出口13连接，所述的安装座5为中轴线处加工有通孔的锥台型结构。所述进水管9在靠近底端的外表面上加工有若干的侧壁出水口10。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种锅炉换热组件，其包括进水管9与换热管6的中心轴线重合，且进水管9的底端与换热管6的底端之间相距10~20cm。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本申请中所述的待加热的水体通过进口管1进入到一次布水箱2中，并且在一次布水箱2中进行重新的分布，避免经过进口管1进入的水流不均匀地进入到进水管9中产生冲击或含有气流。

本申请中所述的一次布水箱2为矩形的、中空的板体结构，其顶部与进口管1贯通，其底部开口并且与隔板3焊接为一体。所述的隔板3为矩形的、加工有若干进口12的板体结构。进口12如图所示，其为圆形的通孔结构，用以与进水管9连接，以实现一次布水箱2中的水体进入到进水管9中。

所述的水体进入到进水管9中后，会继续向着进水管9的末端流动。如图所示，进水管9的末端加工有底部出水口11，在靠近末端的管体壁上加工有侧壁出水口10。底部出水口11和侧壁出水口10的作用在于将进水管9中的水体均匀地分布到换热管6与进水管9之间留有的通道中，并且能够尽可能地与换热管6导入的热量进行热交换。

上述段落中提及的换热管6为盲管结构，其顶部开口端通过出口13与二次布水箱4连接，为更好地固定换热管6与二次布水箱4的连接部位，其采用安装座5来实现安装。本申请中所述的安装座5为在中心轴线处加工有通孔的锥台型结构。安装座5的一个端面与二次布水箱4之间通过焊接的方式进行连接，换热管6***到安装座5的通孔内部并且通过焊接的方式与安装座5连接。

本申请中所述的进水管9穿过二次布水箱4后伸入到换热管6的内部，换热管6的内径要大于进水管9的外径，这样就能够在进水管9***到换热管6内部后实现两者之间留有足够的容纳水体通过的通道。为了更好地保证水体在换热管6内部的流动，本申请要求进水管9的底部不能够与换热管6的底部接触，其两者之间至少留有10~20cm的距离。

水体在换热管6的内壁与进水管9的外壁之间的通道内流通，并且在流通的过程中实现与外部热量的交换。这样就使得换热管6内部的介质温度高于进水管9内的介质温度，其能够向着进水管9内的介质进行一定的热量传递，进而对进水管9内的介质进行一定程度的预热。预热后的介质从进水管9进入到换热管6内部后继续与外部的热量进行热交换，此时热交换后介质温度能够很快提升，温度提升后的介质通过换热管6顶部的出口13进入到二次布水箱4中，然后通过二次布水箱4两侧的出口管8送入到后续管网中。本申请中二次布水箱4的作用在于缓冲换热管6内送入的介质，保证后续管网的运行平稳。

Claims (6)

1.一种锅炉换热组件，包括进口管（1）、出口管（8），其特征在于：所述进口管（1）与一次布水箱（2）贯通连接，出口管（8）与二次布水箱（4）贯通连接；一次布水箱（2）位于二次布水箱（4）的一侧，且在一次布水箱（2）与二次布水箱（4）之间设置有隔板（3）；所述隔板（3）上分布有若干进口（12），进口（12）与进水管（9）的入口连接，在二次布水箱（4）的底部加工有若干的出口（13），出口（13）与换热管（6）连接；换热管（6）为顶部开口的盲管，进水管（9）为末端开有底部出水口（11）的管体，进水管（9）穿过二次布水箱（4）后伸入到换热管（6）的内壁，换热管（6）的内表面与进水管（9）的外表面之间留有容纳介质流动的通道。

2.根据权利要求1所述的锅炉换热组件，其特征在于：所述换热管（6）的末端的截面为圆弧形，在换热管（6）的外表面还分布有以其中心轴线为起点向外辐射的换热板（7）。

3.根据权利要求2所述的锅炉换热组件，其特征在于：所述进口管（1）分布于一次布水箱（2）的上表面，且进口管（1）与一次布水箱（2）的内腔连通；所述出口管（8）分布于二次布水箱（4）的两侧，且出口管（8）与二次布水箱（4）的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的锅炉换热组件，其特征在于：所述换热管（6）通过安装座（5）与二次布水箱（4）底部的出口（13）连接，所述的安装座（5）为中轴线处加工有通孔的锥台型结构。

5.根据权利要求1所述的锅炉换热组件，其特征在于：所述进水管（9）在靠近底端的外表面上加工有若干的侧壁出水口（10）。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的锅炉换热组件，其特征在于：所述进水管（9）与换热管（6）的中心轴线重合，且进水管（9）的底端与换热管（6）的底端之间相距10~20cm。