CN210640339U - 一种电池水冷板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池水冷板结构，包括电池模组和水冷板，水冷板包括集流体、回流体、水冷板体、进液口出液口、进液槽、出液槽、水冷孔、通槽和散热通孔，增大了水冷板体与电池模组的接触面积，增设了回流体来改变水冷液流向，改进了回流体形状进行初步散热。因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）增大水冷板体与电池接触面积，提升电池散热效率；（2）减小模组内电池的温差，提升模组内电池温度的一致性；（3）增加散热节点回流体，提升电池散热效率。

Description

一种电池水冷板结构

技术领域

本实用新型涉及一种水冷，尤其是涉及一种电池水冷板结构。

背景技术

动力电池是电动汽车的能量来源，电池在充放电过程中不可避免会伴随着热量的产生，而电池温度过高或过低都会对电池的性能产生很大影响，如可用电量、寿命、充放电效率。因此做好电池热管理，将电池温度控制在适宜工作温度区间尤为重要。

液冷方案是利用液体的对流换热，将电池产生的热量带走，从而达到降低电池温度的目的。相比起风冷方案，液冷方案换热效率大幅度提升，能满足大部分工况散热需求。但相应的，结构布置复杂，成本提高。现在液冷方案为电池包热管理的主流方案。

现在行业内针对方形电池模组主流的液冷方案，是在模组底部铺设水冷板，水冷板与方形电池间铺设有导热垫。电池热量先传至导热垫，再传至水冷板内冷却液，通过冷却液的循环的方式将电池热量带走。

例如，一种在中国专利文献上公开的“电池水冷散热器”，其公告号CN104332673A，包括圆扁转接头、水管、垫片和匀热腔板，所述圆扁转接头后连接有水管，水管后端连接有扩展接头、水管两侧贴合布置有垫片和匀热腔板。

此专利水冷水管与电池接触面积小，散热效率不高，水管在平面上蜿蜒延伸，头部与尾部温度相差大。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的散热面积小，散热效率低，模组内电池间的温差大的问题，提供一种动力电池水冷板结构，增大了电池散热面积，提升了电池散热效率；减小了模组内电池的温差，提升模组内电池温度的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池水冷板结构，包括电池模组和水冷板，水冷板包括水冷板体、集流体、回流体、进液口和出液口，水冷板体内设有一列水冷孔，水冷板体覆盖整个电池模组底部

水冷板位于电池模组底部，水冷板与电池模组之间有导热垫传导热量，集流体与回流***于水冷板体两端，与水冷板体相连。

作为优选，集流体内设有进液槽和出液槽，进液槽和出液槽中间设有隔板。隔板将进液槽和出液槽隔开，使水冷板的水冷液实现回流，进液槽和出液槽之间不会出现混流现象。

作为优选，进液口和出液口位于集流体上，进液口与进液槽相通，出液口和出液槽相通。进液口和出液口位于同一端，使水冷液从进入进液口到流出出液口形成回流。

作为优选，水冷板体的一端与集流体的进液槽和出液槽相通，另一端与回流体（5）相连。集流体、水冷板体和回流体依次相连，构成水冷液流通回路。

作为优选，水冷孔贯通水冷板体，截面为长方形，水冷孔间设有较其他部位更薄的壁。水冷孔截面为长方形，设计薄壁，最大限度利用空间来流通水冷液。

作为优选，回流体形状为鳍片状，内部中空，设有通槽连通水冷板体。会流***于水冷板体另一端，横截面为半椭圆形，使水冷液在流过会流体时有较大的接触面积，流体厚度较小，散热效率增加。

作为优选，回流体中部设有散热通孔。增大水冷液流经回流体时通过回流体壁与空气的接触面积。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）增大水冷板体与电池接触面积，提升电池散热效率；（2）减小模组内电池的温差，提升模组内电池温度的一致性；（3）增加散热节点回流体，提升电池散热效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型集流体的结构示意图。

图3是本实用新型水冷孔横截面示意图。

图4是本实用新型回流体结构示意图。

图5是本实用新型回流体横截面示意图。

1-电池模组、2-水冷板、3-集流体、4-回流体、5-水冷板体、6-进液口、7-出液口、8-进液槽、9-出液槽、10-水冷孔、11-通槽、12-散热通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图1至图4所示的实施例中，一种电池水冷板结构，包括电池模组1和水冷板2，水冷板2包括集流体3、回流体4、水冷板体5、进液口6、出液口7、进液槽8、出液槽9和水冷孔10。电池模组1由一个个单个电池组成，为长方体状，水冷板2位于电池模组1底部。水冷板2为板状，覆盖整个电池模组1底部，水冷板体5内水冷液遍布板体，增大了电池模组1与水冷板2的接触面积，提高了水冷板2的散热效率。

水冷板2的集流体3呈长方体状，内部设有进液槽8和出液槽9，中间设有隔板，完全隔开进液槽8和出液槽9，使水冷液能从进液槽8流入水冷板体5，从出液槽9流出水冷板体5，两个槽通过水冷液互不干涉。进液口6和出液口7外形为管状位于集流体3顶部，水冷液从进液口6流入集流体3，从出液口7流出集流体3。

水冷板体5一端与集流体3连接，另一端与回流体4连接。水冷板体5内部设有水冷孔10，水冷孔10截面设计成长方形，水冷孔与水冷孔之间的壁设计为薄壁，便于节省材料，增大水冷液流量，提高水冷板的散热效率。集流体3的隔板恰好与水冷板体5的一块薄壁对齐，防止水冷液出现混流的现象。水冷孔10贯通水冷板体5，水冷孔之间互不相通。水冷板体5设计为扁平形状，减少了水冷板体5的高度，使流经的水冷液更加稀薄，在水冷液一定速度下使电池模组1产生的热量能完全传导至水冷液，不至于形成水冷液浪费，也可以减少水冷板2重量。

回流体4内部中空，可以容纳水冷液在其中流动。回流体4整体为鳍片状，一侧为平面，另一侧为鳍片状的圆弧边。平面上设有类似集流体3的用来通过水冷液的通槽11，区别在于通槽11没有隔板，在槽内左右可以流通。鳍片状圆弧边增大了空气与回流体4壳体的接触面积，提高了散热效率。回流体4中部设有一个散热通孔12，上下贯通。散热通孔12的孔内壁与回流体4壳体形成封闭空间，散热通孔12增大空气与回流体4壳体的接触面积，提高了散热效率。

工作时，水冷液经进液口6流入集流体3的进液槽8部，接着流入水冷板体5的一侧，由于水冷板体5内部水冷孔10互不相通，所以水冷液只在一侧的水冷孔10流入，在水冷板体5吸收电池模组1的热量。然后水冷液流入回流体4，通过鳍片状的壳体与散热通孔进行初步散热。水冷液流出回流体4，进入水冷板体5的另一侧，吸收电池模组1的热量，然后回到集流体3，经出液槽9和出液口7流出水冷板，进入冷却***。

Claims (7)

1.一种电池水冷板结构，包括电池模组(1)和水冷板（2），其特征是，水冷板（2）包括集流体（3）、回流体（4）、水冷板体（5）、进液口（6）和出液口（7），集流体（3）与回流体（4）位于水冷板体（5）两端,水冷板体（5）内设有水冷孔（10），水冷板体（5）覆盖整个电池模组(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种电池水冷板结构，其特征是，集流体（3）内设有进液槽（8）和出液槽（9），进液槽（8）和出液槽（9）中间设有隔板。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池水冷板结构，其特征是，进液口（6）和出液口（7）位于集流体（3）上，进液口（6）与进液槽（8）相通，出液口（7）和出液槽（9）相通。

4.根据权利要求1所述的一种电池水冷板结构，其特征是，水冷板体（5）的一端与集流体（3）的进液槽（8）和出液槽（9）相通，另一端与回流体（4）相通。

5.根据权利要求1或4所述的一种电池水冷板结构，其特征是，水冷孔（10）贯通水冷板体（5），截面为长方形，水冷孔（10）间设有较其他部位更薄的壁。

6.根据权利要求1所述的一种电池水冷板结构，其特征是，回流体（4）形状为鳍片状，内部中空，设有通槽（11）连通水冷板体（5）。

7.根据权利要求1或4或6所述的一种电池水冷板结构，其特征是，回流体（4）中部设有散热通孔（12）。

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