CN209818764U - 一种用于减压阀的先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于减压阀的先导阀，其包括上阀体和下阀体，上阀体的顶端设置有调节装置，调节装置的下端位于上阀体内设置有压缩弹簧，下阀体上开设有进口和出口，所述下阀体的中部设置有竖直的通孔，通孔内滑动连接有中心杆，中心杆的下端设置有节流装置，所述下阀体的上端一体设置有竖直的套筒，套筒内配合设置有活塞，压缩弹簧的下端抵接在活塞的上表面，中心杆的上端抵接在活塞的下表面；所述进口与通孔的中部连通，出口通过节流装置与通孔的下端连通，并且出口连通于套筒的下端。本实用新型具有提高其使用寿命的效果。

Description

一种用于减压阀的先导阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀结构的技术领域，尤其是涉及一种用于减压阀的先导阀。

背景技术

减压阀是液压***中常用的压力控制元件，是一种压力调节阀，常用作稳定油路工作压力。减压阀按结构和工作原理不同，可分为直动式减压阀和先导式减压阀。先导式减压阀需要使用先导阀，先导阀作为一种用于控制主阀的控制机构，先导阀是减压阀外部控制管路核心的功能性件，用于调节主阀的开启和闭合的大小，从而实现对主阀下游压力的控制。

授权公告号为CN202812359U的专利文件中公开了一种用于减压阀的先导阀，包括上阀体和下阀体；所述上阀体的顶端设有内螺纹部，该内螺纹部中穿设有压力设定螺钉；所述下阀体上设有均连通至其内腔的上游管路和下游管路；还包括位于中心线上的联动关闭***，该***包括下端从所述上游管路中穿出的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿设有弹簧、膜片和挡片，所述弹簧位于中心杆的顶端，所述膜片由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于所述上阀体和下阀体之间，所述挡片固定于中心杆底端、正对所述上游管路的管口；在所述弹簧的顶端还设有压块，所述压力设定螺钉的底端抵在所述压块。

这样的结构中膜片固定在中心杆上，工作时，由于在中心杆在弹簧的作用下进行上下振动调节压力，从而中心杆带动膜片振动，由于膜片在连续折变的过程中容易老化，减少其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于减压阀的先导阀，其具有提高其使用寿命的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于减压阀的先导阀，包括上阀体和下阀体，上阀体的顶端设置有调节装置，调节装置的下端位于上阀体内设置有压缩弹簧，下阀体上开设有进口和出口，所述下阀体的中部设置有竖直的通孔，通孔内滑动连接有中心杆，中心杆的下端设置有节流装置，所述下阀体的上端一体设置有竖直的套筒，套筒内配合设置有活塞，压缩弹簧的下端抵接在活塞的上表面，中心杆的上端抵接在活塞的下表面；所述进口与通孔的中部连通，出口通过节流装置与通孔的下端连通，并且出口连通于套筒的下端。

通过采用上述技术方案，上阀体与下阀体之间设置的套筒，套筒内设置有活塞，出口与套筒的下端连通，压缩弹簧的下端抵接在活塞，通过活塞分割套筒为两部分，使活塞的下表面与出口流出的液体连通，出口还通过节流装置与通孔的下端连通，从而在进口内进入带有压力的液体后，出口处的液体压力变化后，液体推着活塞在套筒内上下滑动，从而使其通过活塞的上下滑动，进而提高其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上阀体的侧壁上开设有通气孔，通气孔连通于套筒的上端。

通过采用上述技术方案，上阀体的侧壁上开设通气孔，通气孔能够使套筒的上端与外界的大气连通，使活塞的上下移动过程中比较容易。

本实用新型进一步设置为：所述活塞包括本体和密封圈，本体为圆柱形与套筒的内壁配合，所述本体的侧壁上开设有环形槽一，密封圈位于环形槽一内，且密封圈与套筒的内壁抵触密封。

通过采用上述技术方案，本体与套筒的内壁配合，本体的侧壁上开设环形槽一，密封圈位于环形槽一内，环形槽一位于本体上，使环形槽一的加工比较方便，另一方面使本体与套筒之间密封性更好，且密封圈在环形槽一内使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述中心杆与通孔配合的部位开设有环形槽二，环形槽二内设置有O型圈，O型圈抵触在通孔的内壁上。

通过采用上述技术方案，中心杆与通孔配合的部位开设环形槽二，由于环形槽二内设置有O形圈，从而使O型圈位于环形槽二内，使中心杆在通孔内的密封性更好。

本实用新型进一步设置为：所述节流装置包括顶帽、挤压弹簧和设置在中心杆下端的锥形面，锥形面位于通孔的下端且锥形面的大端直径与通孔的直径相等；顶帽螺纹连接在下阀体的下端，挤压弹簧抵接在顶帽和中心杆之间，挤压弹簧的长度方向竖直设置。

通过采用上述技术方案，顶帽连接在下阀体上，使顶帽与中心杆之间夹有挤压弹簧，在中心杆向上移动的过程中，由挤压弹簧对中心杆提供向上移动的推力，从而使锥形面与通孔下端之间的间隙改变，对通孔的下端位置进行节流。

本实用新型进一步设置为：所述中心杆与挤压弹簧之间设置有密封塞，密封塞包括塞体和密封座，塞体竖直滑动连接在顶帽上，塞体的上端开设有嵌孔，密封座位于嵌孔内，并且中心杆的下端贯穿密封座的中部，锥形面的下端抵在密封座上，密封座的上表面用于堵在通孔的下端。

通过采用上述技术方案，塞体滑动连接在顶帽上，使中心杆的下端与能够塞体的作用下进行导向，从而使中心杆保持竖直设置在通孔内。

本实用新型进一步设置为：所述密封座为硫化处理橡胶制成的。

通过采用上述技术方案，密封座通过硫化处理的橡胶制成的，一方面增加密封座的强度，另一方面使密封座与塞体的连接更可牢，减少密封座的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的下端面上沿着通孔的周向设置有凸缘，密封座用于抵接在凸缘上。

通过采用上述技术方案，通孔的下端面上设置凸缘，密封座通过抵接在凸缘上，凸缘对密封座的变形增在，从而能够增加密封座对通孔下端的密性。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括压块和螺杆，螺杆竖直设置，螺杆螺纹连接在上阀体上，压块压在压缩弹簧的上端，螺杆的下端抵接在压块的上表面。

通过采用上述技术方案，螺杆的下端设置压块，转动螺杆时，压块与螺杆之间相对转动，从而使压块抵在压缩弹簧的上端，减少压缩弹簧在调节过程中的跳动。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的下端设置有锥形，压块的上表面开设有锥形孔，螺杆的下端插在锥形孔内。

通过采用上述技术方案，螺杆的下端设置成锥形并插在锥形孔内，从而使压块的中心与螺杆的中心重合，防止压块与螺杆错位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在上阀体与下阀体之间设置的套筒，套筒内设置有活塞，出口与套筒的下端连通，压缩弹簧的下端抵接在活塞，通过活塞分割套筒为两部分，使活塞的下表面与出口流出的液体连通，出口还通过节流装置与通孔的下端连通，从而在进口内进入带有压力的液体后，出口处的液体压力变化后，液体推着活塞在套筒内上下滑动，从而使其通过活塞的上下滑动，进而提高其使用寿命；

2.通过本体与套筒的内壁配合，本体的侧壁上开设环形槽一，密封圈位于环形槽一内，环形槽一位于本体上，使环形槽一的加工比较方便，另一方面使本体与套筒之间密封性更好，且密封圈在环形槽一内使用寿命更长；

3.通过将密封座进行硫化处理的橡胶制作，一方面增加密封座的强度，另一方面使密封座与塞体的连接更可牢，减少密封座的脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、上阀体；11、通气孔；2、下阀体；21、进口；22、出口；23、套筒；24、通孔；3、中心杆；31、环形槽二；32、O型圈；4、活塞；41、本体；42、密封圈；43、环形槽一；5、压缩弹簧；6、调节装置；61、压块；62、螺杆；63、锥形孔；7、节流装置；71、顶帽；72、挤压弹簧；73、锥形面；74、导向孔；75、密封塞；751、塞体；752、密封座；753、嵌孔；8、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种用于减压阀的先导阀，包括上阀体1和下阀体2，下阀体2上与上阀体1的连接处设置有套筒23，套筒23一体设置在下阀体2上，套筒23的外壁上开设有外螺纹，上阀体1螺纹连接在套筒23的外壁上。在下阀体2的中心位置开设有竖直的通孔24，通孔24的中心线与套筒23的中心线重合，在通孔24内设置有中心杆3，中心杆3竖直滑动连接在通孔24内，中心杆3可沿着通孔24的长度方向滑动，中心杆3的上端面抵接在活塞4的下表面。在套筒23内设置有活塞4，套筒23为圆柱形，活塞4配合设置在套筒23内，活塞4包括本体41和密封圈42，本体41为圆柱形且本体41的直径与套筒23的直径相等，在本体41的侧壁上开设有环形槽一43，密封圈42嵌入到环形槽一43内，并且密封圈42抵接在套筒23的内壁上，活塞4与套筒23的内壁之间的密封性更好。在活塞4的上表面设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5竖直设置，压缩弹簧5的中心线与套筒23的中心线重合，压缩弹簧5的下端抵在活塞4的上表面，上端设置有调节装置6，调节装置6用于调节压缩弹簧5的弹力。

参考图1，在下阀体2上开设有进口21和出口22，中心杆3上端的直径与通孔24的直径相等，且在中心杆3的上端的侧壁上开设有环形槽二31，环形槽二31内设置有O型圈32，O型圈32抵触在通孔24的内壁上；中心杆3下端的直径小于通孔24的直径，进口21与通孔24的中部连通，进口21与通孔24的连通位于处于中心杆3直径较小的位置。中心杆3的下端设置有节流装置7，节流装置7位于通孔24的下端出口22处；出口22通过节流装置7与通孔24的下端连接，使进口21内流入的液体压力大于出口22流出的液体压力，出口22还连通于套筒23的下端；在上阀体1的侧壁上开设有通气孔11，通气孔11与套筒23的上端连通。在出口22处液体液力升高时，位于出口22处的液体压力流入到套筒23的下端，活塞4的下表面受到的液体压力上升，从而使位于中心杆3下端的节流装置7移动，从而使节流装置7的增加节流量，从而使出口22的压力减小。

参考图1和图2，节流装置7包括顶帽71、挤压弹簧72和设置在中心杆3下端的锥形面73，顶帽71位于下阀体2的下端，并且顶帽71螺纹连接在下阀体2上，使顶帽71可拆卸连接在下阀体2上，在顶帽71的内部开设有导向孔74，导向孔74的中心线与通孔24的中心线重合，导向孔74内配合设置有密封塞75，密封塞75包括塞体751和密封座752，塞体751滑动连接在导向孔74内，塞体751的上端开设有嵌孔753，密封座752嵌设在嵌孔753内，并且密封座752通过硫化处理，使密封座752与塞体751粘合在一起，减少密封座752从塞体751上脱落。中心杆3的下端贯穿密封座752的中部，并且锥形面73的大端朝下抵接在密封座752的上表面。锥形面73位于通孔24的下端外部，且锥形面73大端的直径等于通孔24下端的下径。当锥形面73在随着中心杆3向上移动的过程中，锥形面73与能够减小通孔24的流通截面，使液体在锥形面73处进行节流。挤压弹簧72位于导向孔74内，并且挤压弹簧72竖直设置，挤压弹簧72的下端抵接在导向孔74的下端，挤压弹簧72的上端抵在塞体751上，使塞体751将密封座752挤压在锥形面73的大端上。

参考图2，在通孔24的下端的端面上沿着通孔24的周向设置有凸缘8，密封座752的上表面与凸缘8对应，当进口21内进入的液体的压力较小时，密封座752的上表面挤压在凸缘8上，使密封座752对通孔24的下端进行密封。

参考图1，调节装置6包括压块61和螺杆62，螺杆62竖直设置，螺杆62的下端设置成锥形，在螺杆62的下端设置有压块61，压块61的上表面开设有锥形孔63，螺杆62的下端插在锥形孔63内，并且压缩弹簧5的上端抵在压块61的下表面上。螺杆62螺纹连接在上阀体1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于减压阀的先导阀，包括上阀体(1)和下阀体(2)，上阀体(1)的顶端设置有调节装置(6)，调节装置(6)的下端位于上阀体(1)内设置有压缩弹簧(5)，下阀体(2)上开设有进口(21)和出口(22)，其特征在于：所述下阀体(2)的中部设置有竖直的通孔(24)，通孔(24)内滑动连接有中心杆(3)，中心杆(3)的下端设置有节流装置(7)，所述下阀体(2)的上端一体设置有竖直的套筒(23)，套筒(23)内配合设置有活塞(4)，压缩弹簧(5)的下端抵接在活塞(4)的上表面，中心杆(3)的上端抵接在活塞(4)的下表面；所述进口(21)与通孔(24)的中部连通，出口(22)通过节流装置(7)与通孔(24)的下端连通，并且出口(22)连通于套筒(23)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述上阀体(1)的侧壁上开设有通气孔(11)，通气孔(11)连通于套筒(23)的上端。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述活塞(4)包括本体(41)和密封圈(42)，本体(41)为圆柱形与套筒(23)的内壁配合，所述本体(41)的侧壁上开设有环形槽一(43)，密封圈(42)位于环形槽一(43)内，且密封圈(42)与套筒(23)的内壁抵触密封。

4.根据权利要求3所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述中心杆(3)与通孔(24)配合的部位开设有环形槽二(31)，环形槽二(31)内设置有O型圈(32)，O型圈(32)抵触在通孔(24)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述节流装置(7)包括顶帽(71)、挤压弹簧(72)和设置在中心杆(3)下端的锥形面(73)，锥形面(73)位于通孔(24)的下端且锥形面(73)的大端直径与通孔(24)的直径相等；顶帽(71)螺纹连接在下阀体(2)的下端，挤压弹簧(72)抵接在顶帽(71)和中心杆(3)之间，挤压弹簧(72)的长度方向竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述中心杆(3)与挤压弹簧(72)之间设置有密封塞(75)，密封塞(75)包括塞体(751)和密封座(752)，塞体(751)竖直滑动连接在顶帽(71)上，塞体(751)的上端开设有嵌孔(753)，密封座(752)位于嵌孔(753)内，并且中心杆(3)的下端贯穿密封座(752)的中部，锥形面(73)的下端抵在密封座(752)上，密封座(752)的上表面用于堵在通孔(24)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述密封座(752)为硫化处理橡胶制成的。

8.根据权利要求5或6所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述通孔(24)的下端面上沿着通孔(24)的周向设置有凸缘(8)，密封座(752)用于抵接在凸缘(8)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述调节装置(6)包括压块(61)和螺杆(62)，螺杆(62)竖直设置，螺杆(62)螺纹连接在上阀体(1)上，压块(61)压在压缩弹簧(5)的上端，螺杆(62)的下端抵接在压块(61)的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种用于减压阀的先导阀，其特征在于：所述螺杆(62)的下端设置有锥形，压块(61)的上表面开设有锥形孔(63)，螺杆(62)的下端插在锥形孔(63)内。