CN209816961U - 液压锤浮动连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为液压锤浮动连接装置，外框架左右框架内侧与内框架左右框架外侧为滑道导向连接，液压锤可随着被击打物的沉降或破碎开裂而沉降，规避了液压锤打空危害及液压锤瞬间快速沉降对承载设备的危害，消除了液压锤反弹对承载设备及操作者的不利影响，保证了施工安全。或增加油缸，向油缸供油，使液压锤相对承载设备臂架升起后降低承载设备臂架，使液压锤底部的属具可靠压在地基等被击打物上；将油缸置于浮动，与外框架或内框架连接成一体的液压锤相对于内框架或外框架连接成一体的承载设备浮动。移位时，仅需操纵油缸将液压锤升起，避免了升降承载设备臂架导致的液压锤轴线方向变化，简化了操作，提高了效率。本实用新型结构简单，操作简便。

Description

液压锤浮动连接装置

技术领域

本实用新型涉及液压冲击设备的浮动连接装置，特别涉及一种液压锤浮动连接装置。

背景技术

目前国内使用的液压夯实机、液压桩锤、液压破碎锤等液压锤类产品与挖掘机、装载机等承载设备的连接形式均采用刚性连接。

部分国产装载机动臂可浮动，击打时，液压锤随着地基、桩等被击打物的沉降而沉降。被击打物硬实，沉降量小时可正常工作；由于装载机动臂运动轨迹为弧线及其摇臂连杆机构的约束，沉降量大时液压锤有较大倾斜，需及时调整。

挖掘机及大部分装载机不设动臂浮动功能，单击沉降量大时，液压锤打空的同时承载设备翘尾，易损坏液压锤及承载设备机件，严重时危及安全。如破碎大块石料时，石料破碎开裂瞬间，液压锤在击打力和重力的作用下瞬间大幅度下沉，危及设备和施工人员安全。

少量国内使用的进口液压锤的机身周边设有导向面，外部套有包容的导向框架，两侧设有油缸，导向框架后面连接承载设备，液压锤击打时两侧油缸浮动。缺点是结构复杂，大幅度增加整机重量。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种液压锤可沿击打方向相对挖掘机、装载机等承载设备臂架浮动的液压锤浮动连接装置。

其技术方案为：

包括外框架、内框架、液压锤和承载设备，外框架和内框架均为框架结构，内框架安装于外框架内，外框架左右框架内侧与内框架左右框架外侧为滑道导向连接，外框架和内框架相互滑动，所述外框架与液压锤连接，内框架与承载设备连接。

进一步地，所述外框架与承载设备连接，内框架与液压锤连接。

进一步地，还包括油缸，所述油缸的两端分别连接外框架、内框架，油缸伸缩使外框架、内框架相对运动。

进一步地，与液压锤连接的外框架或内框架与液压锤制成一体。

进一步地，所述滑道导向为凹形导向和凸形导向，所述凹形导向和凸形导向分别为相互配合的弧形、V形、U形、曲线形、折线形的包容结构、被包容结构，以便凹形导向与凸形导向相互滑动。

进一步地，所述液压锤的底部安装夯实属具、破碎属具、打桩属具或专用施工属具的液压冲击锤。

进一步地，所述承载设备为挖掘机、装载机或设有起重臂架的施工设备。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为液压锤浮动连接装置，外框架左右框架内侧与内框架左右框架外侧为滑道导向连接，外框架和内框架相互滑动，外框架和内框架的两外侧分别安装液压锤和承载设备，液压锤可随着被击打物的沉降或破碎开裂而沉降，规避了液压锤打空危害及液压锤瞬间快速沉降对承载设备的危害，消除了液压锤反弹对承载设备及操作者的不利影响，保证了施工安全。也可增加油缸，油缸两端与外框架和内框架内测相连，向油缸供油，使液压锤相对承载设备臂架升起后降低承载设备臂架，使液压锤底部的属具可靠压在地基等被击打物上；将油缸置于浮动，与外框架或内框架连接成一体的液压锤相对于内框架或外框架连接成一体的承载设备浮动。移位时，仅需操纵油缸将液压锤升起，避免了升降承载设备臂架导致的液压锤轴线方向变化，简化了操作，提高了效率。因此本实用新型结构简单，操作简便，安全等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视示意图。

如图所示：1外框架、2内框架、3油缸、4液压锤、5承载设备、6凸形导向、7凹形导向。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种液压锤浮动连接装置，用于液压夯实机、液压桩锤、液压破碎锤等液压锤类产品与挖掘机、装载机等承载设备的浮动连接装置，设于液压锤与承载设备之间，液压锤可相对承载设备浮动的装置。

图1为本实用新型的一种实施例，包括外框架1、内框架2、油缸3，图2为本实用新型实施例的剖视示意图，还包括液压锤4、承载设备5。外框架1为框架结构，内框架2通过导向装于外框架1内，外框架1左右框架内侧设有半圆形的凹形导向7，内框架2为框架结构，内框架2左右框架外侧设有与外框架1配合的圆形的凸形导向6，以便外框架1的凹形导向7与内框架2的凸形导向6相互滑动。本实施例油缸3的缸体端连接外框架1上端，油缸3活塞杆连接内框架2下端，油缸3伸缩时外框架1、内框架2相对运动。

如图2可见，外框架1与液压锤4连接，内框架2与承载设备5连接。

根据需要，也可外框架1与承载设备5连接，内框架2与液压锤4连接。

本实施例将连接液压锤的外框架1与液压锤4壳体制成一体。

根据需要，也可外框架1可设为凸形导向6，此时内框架2设为凹形导向7。

凹形导向7、凸形导向6分别为相互配合的弧形、V形、U形、曲线形、折线形的包容结构、被包容结构。这里的包容、被包容可参阅公差与配合国家标准，如孔为包容件，***孔的轴为被包容件（弧线形结构）。又如相互嵌套配合的槽形件（U形、如槽钢）、单角件（V形、如角钢），梯形件及方管等（折线或U）、非圆等各种特殊线形（曲线）。可归纳为折线、曲线及折线与曲线的组合。

液压锤4为底部安装夯实属具、破碎属具、打桩属具或专用施工属具的液压冲击锤。

本实施例中，正常施工时承载设备5臂架及与之连接的内框架2固定不动，向油缸3无杆腔供油时，外框架1及与之连接的液压锤4升起；油缸3无杆腔油口封闭后本实用新型闭锁，液压锤移位至另一击打点后承载设备5臂架下降至液压锤4可靠压在被击打物上后将油缸3油口连通油箱，液压锤呈浮动状态；液压锤4击打并随被击打物下降，始终压在击打部位承载面上，液压锤4的位移和作用力的变化对承载设备无直接影响。

规避了处理软地基、破碎硬实物时常见的打空危害及击打硬实物体时的反弹影响，无需随时调整承载设备5臂架，保证了设备和操作者安全，降低了劳动强度，提高了生产率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压锤浮动连接装置，其特征是：包括外框架（1）、内框架（2）、液压锤（4）和承载设备（5），外框架（1）和内框架（2）均为框架结构，内框架（2）安装于外框架（1）内，外框架（1）左右框架内侧与内框架（2）左右框架外侧为滑道导向连接，外框架和内框架相互滑动，所述外框架（1）与液压锤（4）连接，内框架（2）与承载设备（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种液压锤浮动连接装置，其特征在于，所述外框架（1）与承载设备（5）连接，内框架（2）与液压锤（4）连接。

3.如权利要求1所述的一种液压锤浮动连接装置，其特征在于，还包括油缸（3），所述油缸（3）的两端分别连接外框架（1）、内框架（2），油缸（3）伸缩使外框架（1）、内框架（2）相对运动。

4.根据权利要求2所述的液压锤浮动连接装置，其特征是：与液压锤连接的外框架（1）或内框架（2）与液压锤制成一体。

5.根据权利要求1所述的液压锤浮动连接装置，其特征是：所述滑道导向为凹形导向（7）和凸形导向（6），所述凹形导向（7）和凸形导向（6）分别为相互配合的弧形、V形、U形、曲线形、折线形的包容结构、被包容结构，以便凹形导向（7）与凸形导向（6）相互滑动。

6.根据权利要求1所述的液压锤浮动连接装置，其特征是：所述液压锤（4）的底部安装夯实属具、破碎属具、打桩属具或专用施工属具的液压冲击锤。

7.根据权利要求1所述的液压锤浮动连接装置，其特征是：所述承载设备（5）为挖掘机、装载机或设有起重臂架的施工设备。