CN209816453U - 刺绣机用夹珠送珠模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刺绣机用夹珠送珠模组，该刺绣机用夹珠送珠模组包括：底座、安装于该底座中并可在该底座中滑动的滑动板、安装于滑动板上端并由该滑动板驱动以张开或闭合的一体式结构的夹子以及安装于底座上的行程限位板，该行程限位板位于该滑动板和夹子上方，所述滑动板上端前部成型有两个用于驱动该夹子张开的第一圆柱体，且该滑动板上端前部还成型有两个用于驱动该夹子闭合的第二圆柱体，该第二圆柱***于该第一圆柱体旁侧，所述行程限位板下端成型有行程限位柱，该行程限位柱穿过该夹子及滑动板落入所述底座上端设置的行程限位槽中。

Description

刺绣机用夹珠送珠模组

技术领域：

本实用新型涉及刺绣机技术领域，特指一种刺绣机用夹珠送珠模组。

背景技术：

将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。

而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，通常在将珠子传送到用于将珠子夹紧并推送出去的夹珠送珠模组中时，由于该夹珠送珠模组自身结构的问题，导致会在将珠子夹紧并推送出去的时候极易磨损珠子，影响后期的产品的质量。具体而言，现有技术中夹珠送珠模组的夹子分成两个独立部分，即分为第一夹块和第二夹块，该第一夹块和第二夹块枢接于滑块上，且该第一夹块和第二夹块后端设置有用于驱动该第一夹块和第二夹块相对张开或夹紧的驱动机构，其零部件多，装配不方便，且该第一夹块和第二夹块并不能自动实现相对张开或夹紧；由于该第一夹块和第二夹块为两个独立的部件，导致在使用一段时间后，该第一夹块和第二夹块的高度极大可能会出现偏差，使第一夹块和第二夹块在夹住珠子的时候不在同一水平面上，导致极大可能会将珠子夹偏，此时，珠子就会有较大部分与其它部件接触，导致珠子在推送过程中会出现磨损的现象，影响后期的产品的质量，同样易出现断线的现象。

有鉴于此，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刺绣机用夹珠送珠模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刺绣机用夹珠送珠模组包括：底座、安装于该底座中并可在该底座中滑动的滑动板、安装于滑动板上端并由该滑动板驱动以张开或闭合的一体式结构的夹子以及安装于底座上的行程限位板，该行程限位板位于该滑动板和夹子上方，所述滑动板上端前部成型有两个用于驱动该夹子张开的第一圆柱体，且该滑动板上端前部还成型有两个用于驱动该夹子闭合的第二圆柱体，该第二圆柱***于该第一圆柱体旁侧，所述行程限位板下端成型有行程限位柱，该行程限位柱穿过该夹子及滑动板落入所述底座上端设置的行程限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述行程限位板上端面为平面，且该行程限位板上端面不高于底座上端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座上端设置有滑动槽，该滑动槽底部设置有所述的行程限位槽；所述滑动板安装于该滑动槽中，令该滑动板能够在滑动槽中滑动；所述行程限位板落入该滑动槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动板上端面设置有槽体，所述夹子安装于该槽体上，且该夹子前端与第一圆柱体及第二圆柱体接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹子包括有呈U字形的主体部以及一体成型于该主体部前端两侧的左夹片和右夹片，该左夹片和右夹片相对的面分别设置有左夹槽和右夹槽，该左夹槽和右夹槽形成用于夹紧珠子的夹紧空间；所述左夹片内侧及外侧分别形成有第一内斜面和第一外斜面，所述右夹片内侧及外侧分别形成有第二内斜面和第二外斜面，两个所述第一圆柱体分别置于该左夹片和右夹片的内侧，并分别与第一内斜面和第二内斜面接触；或者是，两个所述第二圆柱体分别置于该左夹片和右夹片的外侧，并分别与第一外斜面和第二外斜面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑动板中设置矩形开口，且该矩形开口贯穿滑动板前端面，该行程限位柱穿过该矩形开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹子设置有供所述行程限位柱穿过的孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述行程限位槽两端分别设置有第一缓冲块和第二缓冲块。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的夹子为一体式结构，结构简单，装配方便，该夹子在使用过程中均在同一水平面上，且能够自动复位以夹住珠子，即可保证稳定夹紧珠子，而不会夹偏珠子，防止该珠子被夹偏而造成磨损，保证后期的绣珠产品的质量，同样可降低断线率，提高产品质量；再者，滑动板驱动夹子及行程限位板滑动过程中，可迫使夹子张开或夹紧，使夹子实现自动夹紧和自动张开的目的，其无需复杂结构驱动，能够节省成本，并可提高组装效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中行程限位板的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型拆卸行程限位板后的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种刺绣机用夹珠送珠模组，其包括底座1、安装于该底座1中并可在该底座1中滑动的滑动板2、安装于滑动板2上端并由该滑动板2驱动以张开或闭合的一体式结构的夹子3以及安装于底座1上的行程限位板4，该行程限位板4位于该滑动板2和夹子3上方，所述滑动板2上端前部成型有两个用于驱动该夹子3张开的第一圆柱体21，且该滑动板2上端前部还成型有两个用于驱动该夹子3闭合的第二圆柱体22，该第二圆柱体22位于该第一圆柱体21旁侧，所述行程限位板4下端成型有行程限位柱41，该行程限位柱41穿过该夹子3及滑动板2落入所述底座1上端设置的行程限位槽11中。本实用新型工作时，由滑动板2在底座1中滑动，且该滑动板2同时驱动夹子3及行程限位板4向前滑动，当行程限位板4下端的行程限位柱41移动到底座1上中行程限位槽11端部时，该行程限位板4不再移动，但滑动板2继续驱动夹子3向前移动一端距离，此时，该滑动板2的第一圆柱体21在驱动该夹子3向前移动过程中会迫使该夹子张开，此时，该夹子前端伸出于该底座1前端外，此时，夹子张开，使之前由夹子夹住的珠子会被松开而掉下；随后，本实用新型复位，该滑动板2在底座1中滑动，且该滑动板2同时驱动夹子3及行程限位板4向后滑动，该夹子3离开第一圆柱体21后会自动复位，即稍微闭合，当行程限位板4下端的行程限位柱41移动到底座1上中行程限位槽11另一端部时，该行程限位板4不再移动，但滑动板2继续驱动夹子3向后移动一端距离，此时，该滑动板2的第二圆柱体22在驱动该夹子3向后移动过程中会迫使该夹子夹紧；当该滑动板2再次驱动夹子3及行程限位板4向前滑动时，夹子3先会被行程限位板4中的行程限位柱41，此时，该夹子3会与滑动板2的第一圆柱体21接触，以被第一圆柱体21迫使该张开，此时夹子3张开时会夹住新的珠子；随后，该滑动板2继续驱动夹子3及行程限位板4向前滑动时，该夹子3及行程限位板4相互滑动，使该夹子3前端离开第一圆柱体21，此时，该夹子3通过自身的弹力恢复稍微夹紧的状态，以此可夹住珠子，令夹子3能够夹住珠子并将珠子向前传送，达到夹珠送珠的目的。本实用新型中的夹子3为一体式结构，结构简单，装配方便，该夹子在使用过程中均在同一水平面上，且能够自动复位以夹住珠子，即可保证稳定夹紧珠子，而不会夹偏珠子，防止该珠子被夹偏而造成磨损，保证后期的绣珠产品的质量，同样可降低断线率，提高产品质量；再者，滑动板2驱动夹子3及行程限位板4滑动过程中，可迫使夹子3张开或夹紧，使夹子实现自动夹紧和自动张开的目的，其无需复杂结构驱动，能够节省成本，并可提高组装效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述夹子在复位滑动时处于闭合状态，避免磨损底座，有效防止后期在滑动时出现走偏现象，保证夹珠送珠质量。

所述行程限位板4上端面为平面，且该行程限位板4上端面不高于底座1上端面。

所述底座1上端设置有滑动槽12，该滑动槽12底部设置有所述的行程限位槽11；所述滑动板2安装于该滑动槽12中，令该滑动板2能够在滑动槽12中滑动；所述行程限位板4落入该滑动槽12中。

所述滑动板2上端面设置有槽体23，所述夹子3安装于该槽体23上，且该夹子3前端与第一圆柱体21及第二圆柱体22接触。

所述夹子3包括有呈U字形的主体部31以及一体成型于该主体部31前端两侧的左夹片32和右夹片33，该左夹片32和右夹片33相对的面分别设置有左夹槽321和右夹槽331，该左夹槽321和右夹槽331形成用于夹紧珠子的夹紧空间；所述左夹片32内侧及外侧分别形成有第一内斜面322和第一外斜面323，所述右夹片33内侧及外侧分别形成有第二内斜面332和第二外斜面333，两个所述第一圆柱体21分别置于该左夹片32和右夹片33的内侧，并分别与第一内斜面322和第二内斜面332接触；或者是，两个所述第二圆柱体22分别置于该左夹片32和右夹片33的外侧，并分别与第一外斜面323和第二外斜面333接触。

所述滑动板2中设置矩形开口24，且该矩形开口24贯穿滑动板2前端面，该行程限位柱41穿过该矩形开口24。所述夹子3设置有供所述行程限位柱41穿过的孔位30。

所述行程限位槽11两端分别设置有第一缓冲块111和第二缓冲块112，以致防止该行程限位柱41移动到行程限位槽11端部时出现硬接触而导致产生振动，这样能够保证夹子滑动的稳定性。

综上所述，本实用新型中的夹子3为一体式结构，结构简单，装配方便，该夹子在使用过程中均在同一水平面上，且能够自动复位以夹住珠子，即可保证稳定夹紧珠子，而不会夹偏珠子，防止该珠子被夹偏而造成磨损，保证后期的绣珠产品的质量，同样可降低断线率，提高产品质量；再者，滑动板2驱动夹子3及行程限位板4滑动过程中，可迫使夹子3张开或夹紧，使夹子实现自动夹紧和自动张开的目的，其无需复杂结构驱动，能够节省成本，并可提高组装效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：其包括底座(1)、安装于该底座(1)中并可在该底座(1)中滑动的滑动板(2)、安装于滑动板(2)上端并由该滑动板(2)驱动以张开或闭合的一体式结构的夹子(3)以及安装于底座(1)上的行程限位板(4)，该行程限位板(4)位于该滑动板(2)和夹子(3)上方，所述滑动板(2)上端前部成型有两个用于驱动该夹子(3)张开的第一圆柱体(21)，且该滑动板(2)上端前部还成型有两个用于驱动该夹子(3)闭合的第二圆柱体(22)，该第二圆柱体(22)位于该第一圆柱体(21)旁侧，所述行程限位板(4)下端成型有行程限位柱(41)，该行程限位柱(41)穿过该夹子(3)及滑动板(2)落入所述底座(1)上端设置的行程限位槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述行程限位板(4)上端面为平面，且该行程限位板(4)上端面不高于底座(1)上端面。

3.根据权利要求1所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述底座(1)上端设置有滑动槽(12)，该滑动槽(12)底部设置有所述的行程限位槽(11)；所述滑动板(2)安装于该滑动槽(12)中，令该滑动板(2)能够在滑动槽(12)中滑动；所述行程限位板(4)落入该滑动槽(12)中。

4.根据权利要求1所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述滑动板(2)上端面设置有槽体(23)，所述夹子(3)安装于该槽体(23)上，且该夹子(3)前端与第一圆柱体(21)及第二圆柱体(22)接触。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述夹子(3)包括有呈U字形的主体部(31)以及一体成型于该主体部(31)前端两侧的左夹片(32)和右夹片(33)，该左夹片(32)和右夹片(33)相对的面分别设置有左夹槽(321)和右夹槽(331)，该左夹槽(321)和右夹槽(331)形成用于夹紧珠子的夹紧空间；所述左夹片(32)内侧及外侧分别形成有第一内斜面(322)和第一外斜面(323)，所述右夹片(33)内侧及外侧分别形成有第二内斜面(332)和第二外斜面(333)，两个所述第一圆柱体(21)分别置于该左夹片(32)和右夹片(33)的内侧，并分别与第一内斜面(322)和第二内斜面(332)接触；或者是，两个所述第二圆柱体(22)分别置于该左夹片(32)和右夹片(33)的外侧，并分别与第一外斜面(323)和第二外斜面(333)接触。

6.根据权利要求5所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述滑动板(2)中设置矩形开口(24)，且该矩形开口(24)贯穿滑动板(2)前端面，该行程限位柱(41)穿过该矩形开口(24)。

7.根据权利要求5所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述夹子(3)设置有供所述行程限位柱(41)穿过的孔位(30)。

8.根据权利要求5所述的刺绣机用夹珠送珠模组，其特征在于：所述行程限位槽(11)两端分别设置有第一缓冲块(111)和第二缓冲块(112)。