CN209810674U - 一种百香果分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水果分选设备技术领域，公开了一种百香果分选机，包括机架和水平导轨；水平导轨包括至少两个间距由一端向另一端逐渐增大的第一传送带，机架上设置有多个落料槽，落料槽内腔中设置有第二传送带，落料槽在第二传送带传输方向末端设置有出料口；落料槽内腔中设置有第三传送带，第二传送带与第三传送带表面均设置有清洁棉。本实用新型通过第一传送带之间的间隙变化来对不同大小的百香果进行分选，并通过在落料槽内设置贴设有清洁棉第二传送带和第三传送带，可对分级后的百香果果皮进行清洗抛光，提高百香果果皮的光洁度，降低人工工作量。

Description

一种百香果分选机

技术领域

本实用新型涉及水果分选设备技术领域，具体涉及一种百香果分选机。

背景技术

百香果原产于南美洲，“百香果”是“Passionfruit”的译音；其果汁具有番桃、石榴、菠萝、芒果、香蕉等多种水果的香气，因而得名“百香果”，即香百果之意。百香果属多年生常绿攀缘性藤本水果，其果实富含人体必需的谷氨酸、赖氨酸等17种氨基酸，同时含有多种维生素和类胡萝素以及微量元素等160多种人体必需的有益成分。百香果具有适应性、抗虫抗病性强，生长旺盛等特点。从种到收一般几个月，投产早，高产稳产，果实耐贮运，销路广，经济效益高，在国外有“摇钱树”之美称。

近年来，百香果产业迅速发展，但是，百香果果实大小不同，百香果的分选成为制约百香果产业化发展的首要问题。相较人工分选，机器分选大大提高了分级分选效率，减少了劳动成本，同时分级分选的机械化可以极大推进百香果产业的规模化发展。

但现有的百香果分选机只具有分选大小的作用，后期包装前还需要进一步对百香果进行清洗抛光等，人工工作量大。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供一种百香果分选机，通过第一传送带之间的间隙变化来对不同大小的百香果进行分选，并通过在落料槽内设置贴设有清洁棉第二传送带和第三传送带，可对分级后的百香果果皮进行清洗抛光，提高百香果果皮的光洁度，降低人工工作量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种百香果分选机，包括机架和用于分选百香果的水平导轨，水平导轨包括至少两个间距由一端向另一端逐渐增大的第一传送带，第一传送带安装于机架上，机架上沿第一传送带长度方向设置有多个落料槽，落料槽位于传送带的正下方；落料槽为顶部设有开口的中空立方体结构落料槽内腔中靠近底板的位置设置有第二传送带，落料槽在第二传送带传输方向末端设置有出料口；落料槽内腔中设置有第三传送带，第三传送带位于第二传送带的斜上方，第三传送带与开口之间留置有可供百香果落入第二传送带的间隙；第三传送带与第二传送带之间留置有可供百香果通过的间隙，第二传送带与第三传送带表面均设置有清洁棉，第一传送带、第二传送带和第三传送带均由伺服电机驱动。

进一步地，落料槽的出料口处设置有倾斜导料槽，倾斜导料槽的内壁设置有柔性垫层。

进一步地，落料槽顶部开口处边缘设置有风机，风机的出风方向与第一传送带传输方向垂直。

进一步地，水平导轨两侧设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一传送带之间的间隙变化来对不同大小的百香果进行分选，并通过在落料槽内设置贴设有清洁棉第二传送带和第三传送带，可对分级后的百香果果皮进行清洗抛光，提高百香果果皮的光洁度，降低人工工作量。

附图说明

图1为实施例中的百香果分选机的俯视结构图；

图2为实施例中落料槽与倾斜导料槽的连接及内部结构示意图；

其中：1、机架；2、第一传送带；3、落料槽；4、开口；5、第二传送带；6、第三传送带；7、倾斜导料槽；8、柔性垫层；9、风机；10、挡板；11、皮带输送机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1和图2，一种百香果分选机，包括机架1和用于分选百香果的水平导轨，水平导轨包括至少两个间距由一端向另一端逐渐增大的第一传送带2，第一传送带2安装于机架1上，机架1上沿第一传送带2长度方向设置有多个落料槽3，落料槽3位于传送带的正下方；落料槽3为顶部设有开口4的中空立方体结构落料槽3内腔中靠近底板的位置设置有第二传送带5，落料槽3在第二传送带5传输方向末端设置有出料口；落料槽3内腔中设置有第三传送带6，第三传送带6位于第二传送带5的斜上方，第三传送带6与开口4之间留置有可供百香果落入第二传送带5的间隙；第三传送带6与第二传送带5之间留置有可供百香果通过的间隙，第二传送带5与第三传送带6表面均设置有清洁棉，第一传送带2、第二传送带5和第三传送带6均由伺服电机驱动。

在本实施例中，第一传送带2、第二传送带5和第三传送带6均包括从动轮和由伺服电机驱动的主动轮，主动轮和从动轮上安装有皮带。需要按大小对百香果进行分选时，将机架1安装于用于输送百香果的皮带输送机11下方，事先调整相邻两个第一传送带2之间的间距，初始最小间距应与百香果最小直径相当，然后使两个相邻的第一传送带2之间的间距由一端向另一端逐渐增大，水平导轨的小间距端位于皮带输送机11输送末端的正下方。百香果经皮带输送机11输送至水平导轨上后，落入两个相邻的第一传送带2之间的间隙位置，此时在伺服电机的驱动下第一传送带2带动百香果向间距较大的方向移动；在移动过程中随着第一传送带2的间距逐渐变大，百香果在移动至相邻第一传送带2的间距刚好大于百香果大小的间距位置落下，由落料槽3的开口4处进入落料槽3内腔。

在落料槽3的内腔中，百香果落入第二传送带5上，在第二传送带5的驱动下，百香果经第二传送带5与第三传送带6之间的间隙逐渐向出料口方向移动；因第二传送带5与第三传送带6上均设置有清洁棉，百香果经第二传送带5与第三传送带6之间的间隙时，清洁棉可对百香果果皮进行清洗和抛光。通过伺服电机控制第三传送带6相对第二传送带5反向旋转，且第二传送带5的运转速度大于第三传送带6的运转速度，利用差速原理满足及时输送的同时增加了对百香果果皮的清洁抛光的时间，提高了百香果果皮的光洁度，降低了人工工作量。

落料槽3的出料口处设置有倾斜导料槽7，倾斜导料槽7的内壁设置有柔性垫层8。倾斜导料槽7可以将经过第二传送带5和第三传送带6清洁并传输来的百香果进行水平方向上的减速，然后通过在倾斜导料槽7的下方放置包装箱，使其落入倾斜导料槽7的下方的包装箱内。柔性垫层8的设置可以防止百香果与倾斜导料槽7内壁产生碰撞而造成百香果损坏。本实施例采用的柔性垫层8为橡胶层。

落料槽3顶部开口4处边缘设置有风机9，风机9的出风方向与第一传送带2传输方向垂直。对于带有叶片或杂草的百香果，通过风机9的设置，可以在叶片或杂草落入落料槽3的过程中其吹出，不会使叶片或杂草进入落料槽3内。

参见图1，水平导轨两侧设置有挡板10，可以将进入水平导轨的百香果限制在水平导轨内，不会由水平导轨边缘处直接落入落料槽3影响百香果的分级，也规避了百香果直接掉至地面上的问题。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种百香果分选机，包括机架(1)和用于分选百香果的水平导轨，所述水平导轨包括至少两个间距由一端向另一端逐渐增大的第一传送带(2)，所述第一传送带(2)安装于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上沿第一传送带(2)长度方向设置有多个落料槽(3)，所述落料槽(3)位于传送带的正下方；所述落料槽(3)为顶部设有开口(4)的中空立方体结构所述落料槽(3)内腔中靠近底板的位置设置有第二传送带(5)，所述落料槽(3)在第二传送带(5)传输方向末端设置有出料口；所述落料槽(3)内腔中设置有第三传送带(6)，所述第三传送带(6)位于第二传送带(5)的斜上方，所述第三传送带(6)与开口(4)之间留置有可供百香果落入第二传送带(5)的间隙；所述第三传送带(6)与第二传送带(5)之间留置有可供百香果通过的间隙，所述第二传送带(5)与第三传送带(6)表面均设置有清洁棉，所述第一传送带(2)、第二传送带(5)和第三传送带(6)均由伺服电机驱动。

2.根据权利要求1所述的百香果分选机，其特征在于：所述落料槽(3)的出料口处设置有倾斜导料槽(7)，所述倾斜导料槽(7)的内壁设置有柔性垫层(8)。

3.根据权利要求1所述的百香果分选机，其特征在于：所述落料槽(3)顶部开口(4)处边缘设置有风机(9)，所述风机(9)的出风方向与第一传送带(2)传输方向垂直。

4.根据权利要求1所述的百香果分选机，其特征在于：所述水平导轨两侧设置有挡板(10)。