CN209810388U - 一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,包括研磨箱和入料箱,所述研磨箱的顶部中心处螺栓固定有入料箱,所述入料箱的内部中心处对称啮合传动连接有粉碎磨轴,所述入料箱的外部螺栓固定有配合粉碎磨轴使用的第一电动机。本实用新型中,当固体原料进入到入料箱内部时,第一电动机会带动啮合传动的粉碎磨轴高速旋转,从而将固体原料进行第一步磨碎处理,当固体颗粒进入到精磨箱内部时,第二电动机会带动研磨轴高速旋转,从而将磨碎处理后的固体原料进行精研磨处理,这种结构可复式的将固体原料进行研磨处理,从而提高了化工固体原料研磨的效率。

Description

一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域,具体为一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品,起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业,化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。然而现有的化工生产用固体原料研磨装置,结构简单功能单一,无法有效的将原料进行复式的研磨处理,研磨效率较低,同时现有的化工生产用固体原料研磨装置,无法有效的将研磨处理后的原料进行选择性筛分处理,易导致研磨装置的研磨效率下降,同时现有的化工生产用固体原料研磨装置,不便于固体原料的排料处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决研磨效率较低,无法将固体原料进行选择性筛分处理,且固体原料难以进行排料处理的问题,提供一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,包括研磨箱和入料箱,所述研磨箱的顶部中心处螺栓固定有入料箱,所述入料箱的内部中心处对称啮合传动连接有粉碎磨轴,所述入料箱的外部螺栓固定有配合粉碎磨轴使用的第一电动机,所述入料箱的底部位于粉碎磨轴的下方螺栓固定有第一筛网,所述研磨箱的内部螺栓固定有第二筛网,所述研磨箱的外部位于第二筛网的一侧焊接有固定板,所述固定板的顶部螺栓固定有震动电机,且震动电机通过震动传导杆与第二筛网传动连接,所述研磨箱的外部位于第二筛网的一侧焊接有精磨箱,所述研磨箱通过导料管与精磨箱连通,所述精磨箱的内部中心处转动连接有研磨轴,所述精磨箱底部螺栓固定有配合研磨轴使用的第二电动机,所述精磨箱的内壁位于研磨轴的外部焊接有研磨板,所述研磨箱的内壁底部焊接有贯穿研磨箱的集料漏斗,所述集料漏斗的底部中心处螺栓固定有第三电动机,所述第三电动机的传动轴位于集料漏斗的内部焊接有输料螺杆。
其中,所述入料箱的顶部通过转轴转动连接有密封顶盖。
其中,所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。
其中,所述第二筛网为倾斜设置,倾斜角度为15°-20°之间。
其中,所述研磨箱的底部呈环形均匀焊接有多个支撑腿。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当固体原料进入到入料箱内部时,第一电动机会带动啮合传动的粉碎磨轴高速旋转,从而将固体原料进行第一步磨碎处理,当固体颗粒进入到精磨箱内部时,第二电动机会带动研磨轴高速旋转,从而将磨碎处理后的固体原料进行精研磨处理,这种结构可复式的将固体原料进行研磨处理,从而提高了化工固体原料研磨的效率。
2、本实用新型中,入料箱底部设置的第一筛网,可将固体原料进行第一步筛分处理,达到第一筛网的孔径的固体颗粒,便会落入至第二筛网上,未达到孔径要求的便继续进行磨碎处理,震动电机会通过震动传导杆带动第二筛网往复震动,达到第二筛网孔径的固体颗粒便会落入到集料漏斗内进行收集,未达到孔径要求的固体颗粒便会倾斜滚落到精磨箱内进行精加工处理,这种结构可将固体原料进行选择性筛分处理,从而可提高固体颗粒研磨的品质,同时也有效的防止了研磨箱内部的固体原料堵塞。
3、本实用新型中,研磨处理后的固体原料会落入到集料漏斗的内部,同时第三电动机会带动输料螺杆进行转动,从而可将集料漏斗内部堆积的固体原料均匀排出,这种结构便于固体原料的排料处理,可有效的防止固体原料堆积,导致研磨箱的排料速率下降。
附图说明
图1为本实用新型一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置的结构示意简图;
图2为本实用新型中入料箱的侧视图;
图3为本实用新型中精磨箱的内部结构示意图。
图中标记:1、研磨箱;2、入料箱;3、粉碎磨轴;4、第一筛网;5、密封顶盖;6、第二筛网;7、固定板;8、震动电机;9、震动传导杆;10、精磨箱;11、第二电动机;12、导料管;13、集料漏斗;14、第三电动机;15、输料螺杆;16、支撑腿;17、第一电动机;18、研磨轴;19、研磨板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,包括研磨箱1和入料箱2,研磨箱1的顶部中心处螺栓固定有入料箱2,入料箱2的内部中心处对称啮合传动连接有粉碎磨轴3,入料箱2的外部螺栓固定有配合粉碎磨轴3使用的第一电动机17,入料箱2的底部位于粉碎磨轴3的下方螺栓固定有
第一筛网4,研磨箱1的内部螺栓固定有第二筛网6,研磨箱1的外部位于第二筛网6的一侧焊接有固定板7,固定板7的顶部螺栓固定有震动电机8,且震动电机8通过震动传导杆9与第二筛网6传动连接,研磨箱1的外部位于第二筛网6的一侧焊接有精磨箱10,研磨箱1通过导料管12与精磨箱10连通,精磨箱10的内部中心处转动连接有研磨轴18,精磨箱10底部螺栓固定有配合研磨轴18使用的第二电动机11,精磨箱10的内壁位于研磨轴18的外部焊接有研磨板19,研磨箱1的内壁底部焊接有贯穿研磨箱1的集料漏斗13,集料漏斗13的底部中心处螺栓固定有第三电动机14,第三电动机14的传动轴位于集料漏斗13的内部焊接有输料螺杆15。
入料箱2的顶部通过转轴转动连接有密封顶盖5,第一筛网4的孔径大于第二筛网6的孔径,密封顶盖5的设置,可有效的防止外界的灰尘及水分进入到研磨装置的内部,导致化工原料固体颗粒的品质下降。
第二筛网6为倾斜设置,倾斜角度为15°-20°之间,研磨箱1的底部呈环形均匀焊接有多个支撑腿16,第二筛网6为倾斜设置,可提高固体原料的筛网处理,同时便于孔径大于第二筛网6固体颗粒的滚料处理。
工作原理:使用时,接通电源,将固体原料倒入至入料箱2的内部,并旋合密封顶盖5,第一电动机17会带动粉碎磨轴3高速旋转,从而将固体原料进行磨碎处理,入料箱2底部设置的第一筛网4,可将固体原料进行初步筛分处理,达到第一筛网4的孔径的固体颗粒,便会落入到研磨箱1的内部,未达到第一筛网4孔径要求的固体颗粒,便会继续在入料箱2内部进行磨碎处理,研磨箱1外部设置的震动电机8,会通过震动传导杆9带动第二筛网6往复震动,达到第二筛网6孔径的固体颗粒,便会落入到集料漏斗13内进行收集,未达到第二筛网6孔径要求的固体颗粒,便会延第二筛网6倾斜通过导料管13滚落到精磨箱10内,精磨箱10内第二电动机11会带动研磨轴18高速旋转摩擦研磨板19,从而将磨碎处理后的固体原料进行精研磨处理,研磨处理后的固体原料会集中落入到集料漏斗13内,第三电动机14会带动输料螺杆15匀速转动,从而可将集料漏斗13内部堆积的固体原料均匀排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,包括研磨箱(1)和入料箱(2),其特征在于:所述研磨箱(1)的顶部中心处螺栓固定有入料箱(2),所述入料箱(2)的内部中心处对称啮合传动连接有粉碎磨轴(3),所述入料箱(2)的外部螺栓固定有配合粉碎磨轴(3)使用的第一电动机(17),所述入料箱(2)的底部位于粉碎磨轴(3)的下方螺栓固定有第一筛网(4),所述研磨箱(1)的内部螺栓固定有第二筛网(6),所述研磨箱(1)的外部位于第二筛网(6)的一侧焊接有固定板(7),所述固定板(7)的顶部螺栓固定有震动电机(8),且震动电机(8)通过震动传导杆(9)与第二筛网(6)传动连接,所述研磨箱(1)的外部位于第二筛网(6)的一侧焊接有精磨箱(10),所述研磨箱(1)通过导料管(12)与精磨箱(10)连通,所述精磨箱(10)的内部中心处转动连接有研磨轴(18),所述精磨箱(10)底部螺栓固定有配合研磨轴(18)使用的第二电动机(11),所述精磨箱(10)的内壁位于研磨轴(18)的外部焊接有研磨板(19),所述研磨箱(1)的内壁底部焊接有贯穿研磨箱(1)的集料漏斗(13),所述集料漏斗(13)的底部中心处螺栓固定有第三电动机(14),所述第三电动机(14)的传动轴位于集料漏斗(13)的内部焊接有输料螺杆(15)。
2.如权利要求1所述的一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,其特征在于:所述入料箱(2)的顶部通过转轴转动连接有密封顶盖(5)。
3.如权利要求1所述的一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,其特征在于:所述第一筛网(4)的孔径大于第二筛网(6)的孔径。
4.如权利要求1所述的一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,其特征在于:所述第二筛网(6)为倾斜设置,倾斜角度为15°-20°之间。
5.如权利要求1所述的一种化工生产用机械式固体原料研磨***装置,其特征在于:所述研磨箱(1)的底部呈环形均匀焊接有多个支撑腿(16)。
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