CN209809879U - 尾气处理*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及尾气处理技术领域技术领域，尤其是涉及一种尾气处理***，包括喷射器处理单元以及与喷射器处理单元连通设置的第一尾气存储单元、水洗塔处理单元、冷凝器处理单元和供给水单元；第一尾气存储单元用于储存尾气；喷射器处理单元用于对第一尾气存储单元内尾气进行第一次水洗处理；水洗塔处理单元用于对第一尾气存储单元内未溶于水的尾气进行第二次水洗处理；冷凝器处理单元用于对喷射器处理单元内未溶于水的尾气进行冷凝处理；供给水单元用于向所述喷射器处理单元供给水。本实用新型设置有喷射器处理单元、水洗塔处理单元、冷凝器处理单元，三个处理单元相互间作用处理，统一处理，消除装置中尾气无组织排放。

Description

尾气处理***

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种尾气处理***。

背景技术

现有技术中对工业尾气有两种尾气处理方法，第一种，采用冷凝工艺，结合图1所示：将工业尾气罐1中的尾气输送至尾气冷凝器2进行统一处理，将主要污染物成分四氢呋喃、1，4-丁二醇、非甲烷总烃冷凝为液态，利用回收站3进行回收处理，其余不凝气氮气和少量污染物气体，剩余尾气直接高位排空；第二种，采用水洗工艺，结合图2所示：将工业尾气罐中1’的尾气经过尾气喷射器2’、产生真空，将尾气抽至水洗罐3’中进行水洗处理，尾气中的四氢呋喃、1，4-丁二醇、非甲烷总烃等成分溶解于水中，污水送至污水站4’生化处理，剩余尾气直接高位排空。

然而，这两种尾气处理***结构简单，循环时间短，尾气中的四氢呋喃没有经过充分冷凝或者是水洗，不凝气中的四氢呋喃含量依然较高，这部分尾气仍然含有较多的污染物成分。

因此，如何提供一种尾气处理***及尾气处理***，能够完全将尾气合并收集、统一处理，消除尾气无组织排放的现象，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气处理***，一定程度上解决现有的尾气处理***结构简单，循环时间短，尾气中的四氢呋喃含量较高的技术问题。

本实用新型提供的一种尾气处理***，包括喷射器处理单元以及与所述喷射器处理单元连通设置的第一尾气存储单元、水洗塔处理单元、冷凝器处理单元和供给水单元；

所述第一尾气存储单元用于储存尾气；所述喷射器处理单元用于对所述第一尾气存储单元内的尾气进行第一次水洗处理；所述水洗塔处理单元用于对所述第一尾气存储单元内未溶于水的尾气进行第二次水洗处理；所述冷凝器处理单元用于对所述喷射器处理单元内未溶于水的尾气进行冷凝处理；所述供给水单元用于向所述喷射器处理单元供给水。

进一步地，所述喷射器处理单元包括尾气喷射器、水洗罐和第一污水回收站；

所述尾气喷射器通过第一管路与所述冷凝器处理单元连通；所述尾气喷射器通过第二管路与所述水洗罐连通；所述尾气喷射器通过第三管路与所述水洗塔处理单元连通；

所述水洗罐的侧壁上开设有溢流管道，所述水洗罐内的液体通过所述溢流管道流到所述第一污水回收站。

进一步地，所述水洗塔处理单元包括水洗塔以及设置在所述水洗塔的内部的喷嘴和颗粒填料层；

所述喷嘴设置在所述颗粒填料层的上方。

进一步地，所述供给水单元包括蓄水箱和第四管路；

所述蓄水箱通过第四管路与所述水洗罐的一端连通，所述水洗罐的另一端通过第五管路与所述水洗塔连通。

进一步地，所述冷凝器处理单元包括第二尾气存储单元、冷凝器和第二污水回收站；

所述第二尾气存储单元通过管道与所述冷凝器连通，所述冷凝器对尾气冷凝处理，所述第二污水回收站用于收集冷凝处理后的污水。

更进一步地，还包括顺次连通的气液分离器、除雾器、光催化箱、活性炭箱和引风机；

所述气液分离器通过第六管路与所述水洗塔处理单元连通；所述气液分离器和所述除雾器均用于脱出尾气中水分；所述引风机将尾气排空。

更进一步地，所述水洗塔的侧壁上开设置有检修口，所述检修口远离所述喷嘴设置。

更进一步地，所述第三管路与所述第五管路上均设置有第一电磁阀门；

打开所述第一电磁阀门能够将所述水洗罐内的液体排尽。

更进一步地，所述第四管路上设置有流量计。

更进一步地，所述第五管路上设置有水泵。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种尾气处理***，包括喷射器处理单元以及与所述喷射器处理单元连通设置的第一尾气存储单元、水洗塔处理单元、冷凝器处理单元和供给水单元；所述第一尾气存储单元用于储存尾气；所述喷射器处理单元用于对所述第一尾气存储单元内尾气进行第一次水洗处理；所述水洗塔处理单元用于对所述第一尾气存储单元内未溶于水的尾气进行第二次水洗处理；所述冷凝器处理单元用于对所述喷射器处理单元内未溶于水的尾气进行冷凝处理；所述供给水单元用于向所述喷射器处理单元供给水。一定程度上解决现有的尾气处理***结构简单，循环时间短，尾气中的四氢呋喃含量较高的技术问题。

其一，本实用新型设置有喷射器处理单元、水洗塔处理单元、冷凝器处理单元，三个处理单元相互间作用处理，可以从根本上实现对尾气的处理，与现有技术中的单一单元处理，处理时间短相比较而言，本申请更具有实用性。

其二，本实用新型所述供给水单元包括蓄水箱和第四管路；所述蓄水箱通过第四管路与所述水洗罐的一端连通，所述水洗罐的另一端通过第五管路与所述水洗塔连通，即本实用新型的所述喷射器处理单元通过所述第四管路与所述供水单元连通，且所述喷射器处理单元的另一端通过所述第五管路与所述水洗塔处理单元连通，从而实现所述喷射器处理单元与所述水洗塔处理单元之间的循环水洗，从而达到对尾气的充分水洗处理。

其三，本实用新型所述尾气喷射器通过第一管路与所述冷凝器处理单元连通；进而实现所述喷射器处理单元与所述冷凝器处理单元之间的循环水洗，从而达到对尾气的充分水洗处理，统一处理，消除装置所有尾气无组织排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种现有技术中的尾气处理***的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种现有技术中的尾气处理***的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种尾气处理***的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图。

附图：100-尾气喷射器；101-水洗罐；102-第一污水回收站；103-第一管路；104-第二管路；105-第三管路；106-溢流管道；200-第一尾气存储单元；300-水洗塔处理单元；301-喷嘴；302-颗粒填料层；303-检修口；400-冷凝器处理单元；401-第二尾气存储单元；402-冷凝器；403-第二污水回收站；500-供给水单元；501-蓄水箱；502-第四管路；503-第五管路；504-第一电磁阀门；600-气液分离器；700-除雾器；800-光催化箱；900-活性炭箱；901-引风机；902-第六管路；903-水泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种现有技术中的尾气处理***的示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种现有技术中的尾气处理***的示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种尾气处理***的结构示意图；图4为图3中A处的结构放大图。

下面结合图3和图4所示，一种尾气处理***，包括喷射器处理单元以及与喷射器处理单元连通设置的第一尾气存储单元200、水洗塔处理单元300、冷凝器处理单元400和供给水单元500；第一尾气存储单元200用于储存尾气；喷射器处理单元用于对第一尾气存储单元200内的尾气进行第一次水洗处理；水洗塔处理单元300用于对第一尾气存储单元200内未溶于水的尾气进行第二次水洗处理；冷凝器处理单元400用于对喷射器处理单元内未溶于水的尾气进行冷凝处理；供给水单元500用于向喷射器处理单元供给水。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种尾气处理***，包括喷射器处理单元以及与喷射器处理单元连通设置的第一尾气存储单元200、水洗塔处理单元300、冷凝器处理单元400和供给水单元500；第一尾气存储单元200用于储存尾气；喷射器处理单元用于对第一尾气存储单元200内的尾气进行第一次水洗处理；水洗塔处理单元300用于对第一尾气存储单元200内未溶于水的尾气进行第二次水洗处理；冷凝器处理单元400用于对喷射器处理单元内未溶于水的尾气进行冷凝处理；供给水单元500用于向喷射器处理单元供给水。本申请一定程度上解决现有的尾气处理***结构简单，循环时间短，尾气中的四氢呋喃含量较高的技术问题。

进一步地，本实用新型设置有喷射器处理单元、水洗塔处理单元300、冷凝器处理单元400，三个处理单元相互间作用处理，可以从根本上实现对尾气的处理，与现有技术中的单一单元处理，处理时间短相比较而言，本申请更具有实用性。

进一步地，本实用新型的供给水单元500包括蓄水箱501和第四管路502；蓄水箱501通过第四管路502与水洗罐101的一端连通，水洗罐101的另一端通过第五管路503与水洗塔连通，即本实用新型的喷射器处理单元通过第四管路502与供给水单元500连通，且喷射器处理单元的另一端通过第五管路503与水洗塔处理单元300连通，从而实现喷射器处理单元与水洗塔处理单元300之间的循环水洗，从而达到对尾气的充分水洗处理。

更进一步地，本实用新型的尾气喷射器100通过第一管路103与冷凝器处理单元400连通；进而实现喷射器处理单元与冷凝器处理单元400之间的循环水洗，从而达到对尾气的充分水洗处理。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证工业尾气可以经过多到工序，进行循环往复处理，使得最后排出的尾气达标，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的喷射器处理单元包括尾气喷射器100、水洗罐101和第一污水回收站102；

尾气喷射器100通过第一管路103与冷凝器处理单元400连通；尾气喷射器100通过第二管路104与水洗罐101连通；尾气喷射器100通过第三管路105与水洗塔处理单元300连通；

水洗罐101的侧壁上开设有溢流管道106，水洗罐101内液体通过溢流管道106流到第一污水回收站102。

具体地，溢流管道106设置在水洗罐101的上端侧壁上，即保证水从供给水单元500进入到水洗罐101内部时，当水位达到溢流管道106时，水可以从溢流管道106流出，始终保证水洗罐101内部水位相等，从而延长所述水洗罐101的使用寿命。

具体地，喷射器处理单元用于对第一尾气存储单元200内尾气进行第一次水洗处理；即当尾气喷射器100抽真空成形负压，使第一尾气存储单元200内一部分尾气进入到水洗罐101内，从而实现对第一尾气存储单元200内尾气进行第一次水洗。

更具体地，尾气喷射器100通过第一管路103与冷凝器处理单元400连通；即当尾气喷射器100抽真空成形负压，使第一尾气存储单元200内尾气另一部分进入到冷凝器处理单元400，从而保证尾气可以进行冷凝处理。

更具体地，尾气喷射器100通过第三管路105与水洗塔处理单元300连通；从而保证经过水洗罐101对工业尾气进行第一次水洗后，剩下没有溶于水的工业尾气可以经过水洗塔处理进行第二次水洗处理，进而保证工业尾气可以经过多到工序进行往复循环处理，使最后排出的气体达到无污染条件。

更具体地，水洗罐101选用钢质鲍尔环填料，保证水洗罐101的使用寿命更长。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证尾气处理***的结构简单且占用空间少，进行循环往复处理，使用最后排出的尾气达标，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的水洗塔处理单元300包括水洗塔以及设置在水洗塔内部的喷嘴301和颗粒填料层302；喷嘴301设置在颗粒填料层302的上方。

具体地，喷嘴301的使用个数不做具体的使用限定说明，可以根据实情况的需要，例如设置有3个、4个、5个等等均可。

更具体地，颗粒填料层302可以为环形状结构，且中间带有缝隙，当水从喷嘴301向下喷出时，颗粒填料层302形成水膜。

更具体地，水洗塔占用空间较少，方便操作；水洗塔选用水作为溶剂，可以高效吸收尾气中的污染物成分，水洗塔去除率达到90％以上。

更具体地，水洗塔的结构设计合理，能满足尾气达标排放，运行能耗低，污水便于生化处理。

在本实用新型的一个实施例中，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的供给水单元500包括蓄水箱501和第四管路502；

蓄水箱501通过第四管路502与水洗罐101的一端连通，水洗罐101的另一端通过第五管路503与水洗塔连通。

具体地，第四管路502上设置有阀门，阀门用于控制水的流速。

在本实用新型的一个实施例中，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供冷凝器处理单元400包括第二尾气存储单元401、冷凝器402和第二污水回收站403；

第二尾气存储单元401通过管道与冷凝器402连通，冷凝器402对尾气冷凝处理，第二污水回收站403用于收集冷凝处理后的污水。

具体地，冷凝器处理单元400能够对喷射器处理单元处理后的尾气进行冷凝处理，保证尾气处理效率。

在本实用新型的一个实施例中，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供还包括顺次连通的气液分离器600、除雾器700、光催化箱800、活性炭箱900和引风机901；

气液分离器600通过第六管路902与水洗塔处理单元300连通；气液分离器600和除雾器700均用于脱出尾气中水分；引风机901将尾气排空。

具体地，经过水洗塔处理单元300理后的尾气依次经过气液分离器600、除雾器700、光催化箱800、活性炭箱900和引风机901；气液分离器600和除雾器700主要功能是脱出尾气中的水分，气液分离器600将尾气中较大的液滴分离、除雾器700将细小的水雾除掉。

更具体地，光催化箱800设置为UV光解催化箱，UV光解催化箱内优选设置有TiO2滤网，TiO2作为催化剂，尾气中的有机分子在UV紫外光的作用下裂解为无害的H2O和CO2；所述活性炭箱900的作用是增加UV光解产生的活性氧和OH-同有机化合物的反应时间，另一方面活性炭已吸附的有机物也可以在富余的活性氧和OH-的作用下被除掉，起到自清洁的作用，延长活性炭的使用周期。经过以上处理后的尾气达标，由引风机901排空。

更具体地，水洗塔和UV光解催化的效果对比如下：

尾气水洗塔气体流量20m3/h，循环喷淋流量为5m3/h，操作温度30℃，补充新水流量0.8m3/h，排放废水流量0.8m3/h(忽略挥发)。

UV光解催化的引风机901流量为1000m3/h，在尾气水洗塔出口和引风机901出口取样分析，并与改造前数据对比，结果如下：

改造后尾气中四氢呋喃和非甲烷总烃的含量均满足标准要求(THF＜100mg/m3，非甲烷总烃＜100mg/m3)。

通过对比，改造前尾气中THF含量平均值为153.5mg/m3，改造后均值14.5mg/m3，平均去除率90.5％；改造前尾气中非甲烷总烃含量均值169mg/m3，改造后均值18.0mg/m3,平均去除率89.35％。

在本实用新型的一个实施例中，为了方便维修水洗塔，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的水洗塔的侧壁上开设置有检修口303，检修口303远离喷嘴301设置。

具体地，当水洗塔在实际的使用过程中出现故障时，可以通过检修口303进行检查，即方便又能够节省维修时间。

在本实用新型的一个实施例中，为了方便维修或者是进行保养，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的第三管路105与第五管路503上均设置有第一电磁阀门504；打开第一电磁阀门504能够将水洗罐101内的液体排尽。

具体地，当需要维修喷射器处理单元或者是对尾气处理***进行保养时，可以通过打开第一电磁阀门504，将***内部的液体全部排出来，从而进行维修，保证工作人员的安全。

在本实用新型的一个实施例中，为了方便调控和监控整个尾气处理***，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的第四管路502上设置有流量计。

具体地，流量计用于监控液体的流速，从而方便调控和监控整个尾气处理***。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证尾气处理效率，参考图3和图4所示，本实用新型实施例提供的第五管路503上设置有水泵903。

具体地，水泵903用于将水洗罐101内的液体提升至水洗塔处理单元300，从而保证溶于水的尾气进行第二次的水洗处理，保证尾气处理效率。

更具体地，水泵903的使用数量不做具体的使用说明，可以根据实际的需要，可以设置有若干组。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种尾气处理***，其特征在于，包括喷射器处理单元以及与所述喷射器处理单元连通设置的第一尾气存储单元、水洗塔处理单元、冷凝器处理单元和供给水单元；

所述第一尾气存储单元用于储存尾气；所述喷射器处理单元用于对所述第一尾气存储单元内的尾气进行第一次水洗处理；所述水洗塔处理单元用于对所述第一尾气存储单元内未溶于水的尾气进行第二次水洗处理；所述冷凝器处理单元用于对所述喷射器处理单元内未溶于水的尾气进行冷凝处理；所述供给水单元用于向所述喷射器处理单元供给水。

2.根据权利要求1所述的尾气处理***，其特征在于，所述喷射器处理单元包括尾气喷射器、水洗罐和第一污水回收站；

所述尾气喷射器通过第一管路与所述冷凝器处理单元连通；所述尾气喷射器通过第二管路与所述水洗罐连通；所述尾气喷射器通过第三管路与所述水洗塔处理单元连通；

所述水洗罐的侧壁上开设有溢流管道，所述水洗罐内的液体能够通过所述溢流管道流到所述第一污水回收站。

3.根据权利要求2所述的尾气处理***，其特征在于，所述水洗塔处理单元包括水洗塔以及设置在所述水洗塔的内部的喷嘴和颗粒填料层；

所述喷嘴设置在所述颗粒填料层的上方。

4.根据权利要求3所述的尾气处理***，其特征在于，所述供给水单元包括蓄水箱和第四管路；

所述蓄水箱通过第四管路与所述水洗罐的一端连通，所述水洗罐的另一端通过第五管路与所述水洗塔连通。

5.根据权利要求2所述的尾气处理***，其特征在于，所述冷凝器处理单元包括第二尾气存储单元、冷凝器和第二污水回收站；

所述第二尾气存储单元通过管道与所述冷凝器连通，所述冷凝器用于对尾气冷凝处理，所述第二污水回收站用于收集冷凝处理后的污水。

6.根据权利要求3所述的尾气处理***，其特征在于，还包括顺次连通的气液分离器、除雾器、光催化箱、活性炭箱和引风机；

所述气液分离器通过第六管路与所述水洗塔处理单元连通；所述气液分离器和所述除雾器均用于脱出尾气中水分；所述引风机用于将尾气排空。

7.根据权利要求3所述的尾气处理***，其特征在于，所述水洗塔的侧壁上开设有检修口，所述检修口远离所述喷嘴设置。

8.根据权利要求4所述的尾气处理***，其特征在于，所述第三管路与所述第五管路上均设置有第一电磁阀门；

打开所述第一电磁阀门能够将所述水洗罐内的液体排尽。

9.根据权利要求4所述的尾气处理***，其特征在于，所述第四管路上设置有流量计。

10.根据权利要求4所述的尾气处理***，其特征在于，所述第五管路上设置有水泵。