CN205517211U - 一种含酸性气体的废气处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种含酸性气体的废气处理***。本实用新型的含酸性气体的废气处理***，包括气体吸收塔，其特征在于，所述的废气处理***还包括除尘室和中和室，中和室与气体吸收塔的塔体下方有进气口相连接。气体吸收塔内部有多层填料层和填料板，在填料层的上方有多层左右错开的折流板。设置除尘室，通过滤网将气体中的灰尘等固体颗粒阻挡住，便于气体进一步后续处理；设置中和室，中和酸性气体；便于后续其它气体在气体吸收塔中的处理，而且也减少了由于酸性气体对气体吸收塔所带来的腐蚀，减少了气体处理的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种含酸性气体的废气处理***。
背景技术
化工生产中，经常会排放含大量酸性气体的废气，特别是炼油厂等企业，排放含酸性气体的废气较多，如果是不对含酸性气体的废气进行有效处理，直接排放，会形成酸雨酸雾，导致严重的环境污染。为了满足环保要求，使废气达到排放标准，必须采用相应的设备对含酸性气体的废气进行处理。
酸性气体的主要组分是硫化氢、二氧化硫等酸性氧化物。硫化氢是毒性极强的气体，污染环境，工作区要求空气中小于10mg/m3。酸性气体的存在会造成金属材料的腐蚀，当天然气作为化工原料时，它们会导致催化剂中毒，影响产品质量。
关于酸性气体 的处理方法，基本上可以分两大类：湿法和干法，工业大型装置一般是以湿法为主。湿法脱除酸性气体的主要方法是，化学吸收法，物理吸收法，化学-物理吸收法，直接氧化法；化学吸收法是以可逆的化学反应为基础，以弱碱性溶液为吸收剂，溶剂与原料气中的酸性组分反应而生成某种化合物，吸收了酸气的富液在升高温度、降低压力的条件下，该化合物分解而放出酸气。物理吸收法吸收酸气的过程为物理吸收过程，溶液的酸气负荷正比于气相中酸气的分压，当富液压力降低时，即放出吸收的酸性气体组分。由于物理溶液对重烃有较大的溶解度，因而物理溶液吸收法常用于酸性气体分压超过0.35Mpa、重烃含量低的天然气净化。
关于专门针对含有酸性气体的废气进行处理的装置并不多见，因此，需要针对含酸性气体的废气设计一种能较彻底的处理上述废气的装置或***，使废气经过处理后达到规定的排放标准。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种能对废气中的酸性气体进行有效处理的废气处理***。
本实用新型的一种含酸性气体的废气处理***，包括气体吸收塔，该废气处理***还包括除尘室和中和室，除尘室一端连接有进气管道，另一端有排气管道，除尘室的下部有排水管道，排气管道与中和室相连接，中和室的另一端通过管道与气体吸收塔相连接；
除尘室内有竖直的滤网，滤网的高度与除尘室相同；滤网右侧的除尘室内壁上有喷头；滤网的作用是将气体中的灰尘等固体颗粒阻挡住，以便于对废气更好的处理，落在滤网上的灰尘通过滤网右侧的除尘室内壁上的喷头定期冲洗，达到去除灰尘的目的。
中和室的顶部的最左端有投药口，投药口与多根管道相并联，每根管道下方是带有孔眼的滤板，滤板与中和室活动连接；中和室底部有排水口；通过投药口向中和室投入碱性溶液，达到将酸性气体中和的目的，中和后的废液通过中和室底部的排水口排放出；剩余的气体再通过管道排向气体吸收塔；
气体吸收塔的塔体下方有进气口、出水口，塔体上部有进水口，塔体顶部有气体出口，气体吸收塔的塔体内部有填料板和位于填料板上方的填料层，进水口连接有喷淋装置；
气体出口下方有挡板，挡板上有多个大小和形状相同的圆孔，相邻圆孔之间的距离相等，挡板与气体出***动连接；
填料层有多层，每层填料对应一层填料板，填料板呈网状结构，填料板为耐腐蚀的不锈钢网；
每层填料的厚度均相同，每层填料板之间的间距及填料板之间的厚度相同。
最上层的填料层上方有多层左右错开的折流板，折流板与塔体内壁活动连接。
上述的滤网位于距除尘室最左端的2/3位置处。
上述的气体吸收塔内的挡板为耐腐蚀的不锈钢板。
气体出口为圆形，所述的挡板为圆形，其直径与气体出口相匹配，挡板与气体出口卡接。
折流板与塔体内壁呈75-90°夹角，每块相邻折流板之间的间距相同。气体出口通过管道连接有气液分离器。
设置多层填料层和填料板，提高了传质效率，减少填料堵塞的现象；在填料层上方设置折流板，使进水口喷洒下来的液体通过折流板可以引导流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动的作用，同时，它可实现调节折流板间距以获得适宜流速，提高传热效率。
本实用新型的有益效果在于，设置除尘室，通过滤网将气体中的灰尘等固体颗粒阻挡住，便于气体进一步后续处理；设置中和室，中和酸性气体；便于后续其它气体在气体吸收塔中的处理，而且也减少了由于酸性气体对气体吸收塔所带来的腐蚀，减少了气体处理的难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中滤板的结构示意图；
图3为本实用新型的挡板的结构示意图；
图中，1-进气管道，2-除尘室， 3-滤网，4-喷头，5-投药口，6-中和室，7-滤板，8-孔眼，9-进气口，10-出水口，11-气体吸收塔，12-填料板，13-填料层，14-折流板，15-进水口，16-喷淋装置，17-挡板，18-气体出口，19-气液分离器，20-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。
实施例1
一种含酸性气体的废气处理***，包括气体吸收塔11，该废气处理***还包括除尘室2和中和室6，除尘室2一端连接有进气管道1，另一端连接有排气管道，除尘室2的下部有排水管道，排气管道与中和室6相连接，中和室6的另一端通过管道与气体吸收塔11相连接；
除尘室2内有竖直的滤网3，滤网3的高度与除尘室2相同；滤网3位于距除尘室2最左端的2/3位置处；滤网3右侧的除尘室2内壁上有喷头4；滤网3的作用是将气体中的灰尘等固体颗粒阻挡住，以便于对废气更好的处理，落在滤网3上的灰尘通过喷头4定期冲洗，达到去除灰尘等固体颗粒物的目的。
中和室6的顶部的最左端有投药口5，投药口5与多根管道相并联，每根管道下方是带有孔眼8的滤板7，滤板7与中和室6活动连接；中和室6底部有排水口；通过投药口5向中和室6投入碱性溶液，达到将酸性气体中和的目的，中和后的废液通过中和室6底部的排水口排放出；剩余的气体再通过管道排向气体吸收塔11；在中和室设置多根与投药口5相并联的管道及滤板7，其作用是使通过投药口5投放进来的溶液更均匀的喷洒在中和室中，达到溶液与气体充分接触的目的；
气体吸收塔11的塔体下方有进气口9、出水口10，塔体上部有进水口15，塔体顶部有气体出口18，气体吸收塔11的塔体内部有填料板12和位于填料板12上方的填料层13，进水口15连接有喷淋装置16；
气体出口18下方有挡板17，挡板17上有多个大小和形状相同的圆孔20，相邻圆孔20之间的距离相等，挡板17与气体出口18活动连接；气体吸收塔11内的挡板17为耐腐蚀的不锈钢板，气体出口18为圆形，挡板17也为圆形，其直径与气体出口18相匹配，挡板17与气体出口18卡接。
填料层13有多层，每层填料对应一层填料板12，填料板12呈网状结构，填料板12为耐腐蚀的不锈钢网；
每层填料的厚度均相同，每层填料板12之间的间距及各填料板12之间的厚度相同。
最上层的填料层13上方有多层左右错开的折流板14，折流板14与塔体内壁活动连接。
折流板14与塔体内壁呈75°左右的夹角，每块相邻折流板14之间的间距相同。气体出口18通过管道连接有气液分离器19，通过气液分离器19达到分离气体和液体的目的。
Claims (8)
1.一种含酸性气体的废气处理***，包括气体吸收塔，其特征在于，所述的废气处理***还包括除尘室和中和室，所述的除尘室一端连接有进气管道，另一端连接有排气管道，除尘室的下部有排水管道，所述的排气管道与中和室相连接，所述的中和室的另一端通过管道与气体吸收塔相连接；
所述的除尘室内有竖直的滤网，所述的滤网高度与除尘室相同；所述的滤网右侧的除尘室内壁上有喷头；
所述的中和室的顶部的最左端有投药口，所述的投药口与多根管道相并联，所述的每根管道下方是带有孔眼的滤板，所述的滤板与中和室的上部活动连接；所述的中和室底部有排水口；
所述的气体吸收塔的塔体下方有进气口、出水口，塔体上部有进水口，塔体顶部有气体出口，所述的塔体内部有填料板和位于填料板上方的填料层，所述的进水口连接有喷淋装置；
所述的气体出口下方有挡板，所述的挡板上有多个大小和形状相同的圆孔，所述的挡板与气体出***动连接；
所述的填料层有多层，每层填料对应一层填料板，所述的填料板呈网状结构，填料板为耐腐蚀的不锈钢网；
所述的每层填料的厚度均相同，每层填料板之间的间距及填料板之间的厚度相同；
最上层的填料层上方有多层左右错开的折流板，所述的折流板与塔体内壁活动连接。
2.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，所述的滤网位于距除尘室最左端的2/3位置处。
3.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，所述的挡板为耐腐蚀的不锈钢板。
4.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，其特征在于，所述的气体出口为圆形，所述的挡板为圆形，其直径与气体出口相匹配，挡板与气体出口卡接。
5.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，其特征在于，所述的相邻圆孔之间的距离相等。
6.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，其特征在于，所述的折流板与塔体内壁呈75-90°夹角。
7.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，其特征在于，所述的每块相邻折流板之间的间距相同。
8.如权利要求1所述的一种含酸性气体的废气处理***，其特征在于，所述的气体出口通过管道连接有气液分离器。
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