CN209796944U - 一种自动过胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动过胶机，包括托板组件和壳体，还包括限制组件、分膜组件和输入滚轮组件，托板组件的的下端伸入并转动连接在壳体内，限制组件和输入滚轮组件均转动连接在壳体内，分膜组件设置在壳体内，且位于输入滚轮组件的下方，限制组件的一端转动连接在托板组件上，本实用新型设计一种自动过胶机，其主要对过胶机内的输入滚轮组件进行调整，并设计增加了限制组件和分膜组件，胶膜通过分膜组件和输入滚轮组件来实现最上层胶膜进入壳体内加工，以及通过限制组件来限制下层胶膜进入输入滚轮组件，从而实现了胶膜的自动化分层进入，且该自动过胶机性能稳定，效率高，产品的合格率也较高。

Description

一种自动过胶机

技术领域

本实用新型涉及过胶机领域，尤其涉及一种自动过胶机。

背景技术

传统的过胶机在工作时需要工作人员将每份胶膜放置在过胶机的托板上，待胶膜顺畅的进入输入口滚轮处进行过胶后方能表示该次过胶开始进行，在整个过胶的过程中，工作人员不能离开，且人工放置易产生误差，报废率高。长此以往，工作的效率受到极大的影响，成本支出难以控制，且人工方面的支出也无法得到有效的改善。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型提供一种自动过胶机，以解决现有过胶机效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动过胶机，包括托板组件和壳体，还包括限制组件、分膜组件和输入滚轮组件，所述托板组件的的下端伸入并转动连接在壳体内，所述限制组件和输入滚轮组件均转动连接在壳体内，所述分膜组件设置在壳体内，且位于输入滚轮组件的下方，所述限制组件的一端转动连接在托板组件上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述输入滚轮组件包括滚动轴、滚轮支架、滚轮和凸轮，所述滚动轴的两端转动连接在壳体上，所述滚轮支架固定于滚动轴的中间，所述滚轮套设在滚轮支架上，所述凸轮位于滚动轴的两端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述分膜组件包括有分膜轮、支架和弹性件，所述支架设置在壳体上，所述分膜轮转动固定在支架上，且分膜轮位于滚轮的正下方，所述弹性件固定于支架的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限制组件包括转轴、限制挡块、从动飞轮和回力弹簧，所述转轴两端旋转固定在壳体的内侧壁上，所述回力弹簧和从动飞轮均设置于转轴与壳体连接的一端，且回力弹簧位于从动飞轮的外侧，所述限制挡块设置于滚轮两侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限制挡块呈扇形，所述限制挡块的顶端套设在转轴上，其首端运动到高点时位于分膜轮的圆周内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托板组件包括转动托板、承托板和支撑弹簧，所述转动托板的下端伸入壳体，其上端转动连接在壳体上，所述承托板固定在壳体的前端，所述支撑弹簧固定在转动托板的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转动托板由底板和两块侧挡板组成，所述侧挡板的外侧前端设置有用于和壳体转动连接的转动块，所述底板通过支撑弹簧与壳体弹性连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸轮分为第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮旋转至低点与从动飞轮挤压接触，所述第二凸轮旋转至低点与侧挡板挤压接触。

作为本实用新型的一种优选方式，所述壳体内设置有过胶组件，所述过胶组件包括传输通道、预热组件和压膜组件，所述预热组件位于传输通道的首端上下两侧，所述压膜组件位于传输通道尾端的上下两侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述壳体内还设置有检测装置，所述检测装置位于输入滚轮组件与过胶组件之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计一种自动过胶机，其主要对过胶机内的输入滚轮组件进行调整，并设计增加了限制组件和分膜组件，胶膜通过分膜组件和输入滚轮组件来实现最上层胶膜进入壳体内加工，以及通过限制组件来限制下层胶膜进入输入滚轮组件，从而实现了胶膜的自动化分层进入，且该自动过胶机性能稳定，效率高，产品的合格率也较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型实施方式提供的一种自动过胶机示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种自动过胶机剖视图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种自动过胶机限制组件限制状态示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种自动过胶机限制组件未限制状态示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的限制组件示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的转动托板示意图；

图7是本实用新型实施方式提供的分膜组件示意图；

图8是本实用新型实施方式提供的输入滚轮组件示意图；

图9是本实用新型实施方式提供的输入滚轮组件、限制组件、分膜组件以及转动托板连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图9所示，本实施方式提供一种自动过胶机，包括有壳体1和托板组件2，托板组件2的下端伸入并转动连接在壳体1内。在此基础上，本实施方式中增设有限制组件3、分膜组件4和输入滚轮组件5，限制组件3和输入滚轮组件5均转动连接在壳体1内，分膜组件4设置在壳体1内，且分膜组件4位于输入滚轮组件5的下方，限制组件3的两端旋转固定在壳体1的内壁上，胶膜的进入首先通过分膜组件4和输入滚轮组件5将最上层的胶膜送入壳体1内进行加工，并通过限制组件3来限制下层的角膜进入壳体1，周而复始形成胶膜的自动化加工。

本实施方式中的输入滚轮组件5主要包含有滚动轴501、滚轮支架502、滚轮503和凸轮504，滚动轴501的两端连接在壳体1上，滚轮支架502固定在滚动轴501的中间部位，滚轮503套设在滚轮支架502上，便于后期滚轮503的拆卸安装，凸轮504一式两份，分别固定在滚动轴501的两端，且凸轮的朝向一致，位于滚轮503的正下方为分膜组件4，分膜组件4主要包括有分膜轮401、支架402和弹性件403，支架402设置在壳体1上，分膜轮401转动固定在支架402的上端，支架402的上端掏空，用以安装分膜轮401，弹性件403设置在支架402的下面，且下端与壳体1相连接，位于分膜组件4的两侧设置有限制组件3，限制组件3主要由转轴301、限制挡块302、从动飞轮303和回力弹簧304组成，转轴301的一端旋转固定在壳体1上，其另一端旋转固定在支架402上，且可沿着支架402侧面开设的凹槽上下滑动，回力弹簧304和从动飞轮303均设置在转轴301与壳体1连接的一端，且回力弹簧304位于从动飞轮303的外侧，限制挡块302设置于滚轮503的两侧，优选的，本实施方式中的限制挡块302为扇形挡块，扇形挡块的顶端套设在转轴301上，当扇形挡块运动到高点时，扇形挡块的上部位于分膜轮401的圆周内，即扇形挡块的最高点高于分膜轮401的最低点。

本实施方式针对托板组件2也进行相应的改变，托板组件2主要由承托板201、转动托板202和支撑弹簧203组成，转动托板202的下端伸入壳体1内，其上端转动连接在壳体1上，其前端的中间部位与支架402的前端相接，承托板201固定在壳体1的前端，支撑弹簧203固定在转动托板202的下方，优选的，转动托板可拆分为底板204和两块侧挡板205，侧挡板205的外侧前端设置有用于和壳体1转动连接的转动块206，底板204通过支撑弹簧203与壳体1弹性连接，本实施方式中的从动飞轮303和侧挡板205均与凸轮504挤压连接，为了更好的区分，本实施方式中的凸轮504拆分为第一凸轮505和第二凸轮506，第一凸轮505旋转至低点时与从动飞轮303挤压接触，第二凸轮506旋转至低点时与侧挡板205挤压接触，本实施方式中的壳体1内加装有过胶组件6，过胶组件6内主要包括有传输通道601、预热组件602和压膜组件603，预热组件602位于传输通道601首端的上下两侧，压膜组件603位于传输通道601尾端的上下两侧，优选的，本实施方式在输入滚轮组件5和过胶组件6之间加装有检测装置7。

自动过胶机开始工作时，多份胶膜放置在承托板201上，滚轮503在滚动轴501的带动下开始转动，第二凸轮506与侧挡板205分离，底板204在支撑弹簧203的作用下向上弹起，承托板201上的多份胶膜与滚轮503相抵持，与此同时，第一凸轮505与从动飞轮303分离，转轴301在回力弹簧304的作用下转动，从而带动限制挡块302转动，限制挡块302不再限制胶膜，且分膜组件4在弹性件403的作用下回弹，滚轮503与分膜轮401分别上下抵持胶膜，从而带动胶膜进入过胶组件6内，且分膜轮401抵持住下方的胶膜，防止下方胶膜进入过胶组件6内，当滚动轴501旋转一周时，第二凸轮506将侧挡板205下压，底板204以转动块206为轴心进行旋转运动，分膜轮401向下运动且胶膜不再与滚轮503相接触，滚轮503与分膜轮401相对，且中间形成胶膜继续前进的通道，第二凸轮506与侧挡板205相互挤压接触，并停止运动，与此同时，第一凸轮505驱动从动飞轮303运动，带动转轴301进行旋转，限制挡块302在转轴301带动下顺时针旋转且高于分膜轮401的低点，限制挡块302的前端阻挡下层胶膜进入过胶组件6内。胶膜依次通过过胶组件的预热组件602、传输通道601和压膜组件603，从而完成密封脱出壳体1，当胶膜完成密封后，经由检测组件7检测完成，滚轮503再次转动，进行下一份胶膜的密封，完成胶膜的自动化密封。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自动过胶机，包括托板组件和壳体，其特征在于，还包括限制组件、分膜组件和输入滚轮组件，所述托板组件的下端伸入并转动连接在壳体内，所述限制组件和输入滚轮组件均转动连接在壳体内，所述分膜组件设置在壳体内，且位于输入滚轮组件的下方，所述限制组件的一端转动连接在托板组件上。

2.根据权利要求1所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述输入滚轮组件包括滚动轴、滚轮支架、滚轮和凸轮，所述滚动轴的两端转动连接在壳体上，所述滚轮支架固定于滚动轴的中间，所述滚轮套设在滚轮支架上，所述凸轮位于滚动轴的两端。

3.根据权利要求1所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述分膜组件包括有分膜轮、支架和弹性件，所述支架设置在壳体上，所述分膜轮转动固定在支架上，且分膜轮位于滚轮的正下方，所述弹性件固定于支架的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述限制组件包括转轴、限制挡块、从动飞轮和回力弹簧，所述转轴两端旋转固定在壳体的内侧壁上，所述回力弹簧和从动飞轮均设置于转轴与壳体连接的一端，且回力弹簧位于从动飞轮的外侧，所述限制挡块设置于滚轮两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述限制挡块呈扇形，所述限制挡块的顶端套设在转轴上，其首端运动到高点时位于分膜轮的圆周内。

6.根据权利要求1所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述托板组件包括转动托板、承托板和支撑弹簧，所述转动托板的下端伸入壳体，其上端转动连接在壳体上，所述承托板固定在壳体的前端，所述支撑弹簧固定在转动托板的下方。

7.根据权利要求6所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述转动托板由底板和两块侧挡板组成，所述侧挡板的外侧前端设置有用于和壳体转动连接的转动块，所述底板通过支撑弹簧与壳体弹性连接。

8.根据权利要求2所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述凸轮分为第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮旋转至低点与从动飞轮挤压接触，所述第二凸轮旋转至低点与侧挡板挤压接触。

9.根据权利要求1所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述壳体内设置有过胶组件，所述过胶组件包括传输通道、预热组件和压膜组件，所述预热组件位于传输通道的首端上下两侧，所述压膜组件位于传输通道尾端的上下两侧。

10.根据权利要求1所述的一种自动过胶机，其特征在于，所述壳体内还设置有检测装置，所述检测装置位于输入滚轮组件与过胶组件之间。