CN105107796A - 粘尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的粘尘机构,包括架体，包括上粘尘辊和下粘尘辊，二者上下排布，二者之间设置有用于通过被粘尘片状物料的通过缝，上粘尘辊抵靠在被粘尘片状物料的上表面，下粘尘辊抵靠在被粘尘片状物料的下表面，上粘尘辊上连接有第一驱动部件，下粘尘辊上连接有第二驱动部件。由于采用了同时具有上粘尘辊和下粘尘辊的结构，当被粘尘片状物料通过通过缝的时候，由于上粘尘辊和下粘尘辊同时对该被粘尘片状物料起作用，将其两面同时粘尘，实现粘尘功能，而相比与现有技术中的单面粘尘，这种粘尘机构工作效率更高，实现了提供一种操作程序简单的粘尘机构。

Description

粘尘机构

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种粘尘机构。

背景技术

目前采用的粘尘装置以单面粘尘为主，先粘一面，在通过搬运移栽后粘另一面，操作程序复杂，结构空间比较大，机构设计上也较复杂，成本较高。

因此，如何提供一种操作程序简单的粘尘机构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种粘尘机构，以实现提供一种操作程序简单的粘尘机构。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种粘尘机构,包括架体，包括上粘尘辊和下粘尘辊，二者上下排布，二者之间设置有用于通过被粘尘片状物料的通过缝，上粘尘辊抵靠在被粘尘片状物料的上表面，下粘尘辊抵靠在被粘尘片状物料的下表面，上粘尘辊上连接有第一驱动部件，下粘尘辊上连接有第二驱动部件。

可选的，第一驱动部件包括第一电机、与第一电机连接的第一传动机构，第一传动机构与上粘尘辊连接。

可选的，第二驱动部件包括第二电机、与第二电机连接的第二传动机构，第二传动机构与下粘尘辊连接。

可选的，第一电机与第二电机为同一驱动电机。

可选的，第一传动机构、第二传动机构均为皮带传动机构。

可选的，还包括分别设置于通过缝两侧的一对传送辊，二者设置于被粘尘片状物料底部，一对传送辊与第三驱动部件连接。

可选的，第三驱动部件包括第三电机、与第三电机连接的第三传动机构，第三传动机构分别与一对传送辊连接。

可选的，还包括压紧辊，压紧辊设置于通过缝的出料侧，且紧贴被粘尘片状物料上表面设置。

本申请所提供的粘尘机构,包括架体，包括上粘尘辊和下粘尘辊，二者上下排布，二者之间设置有用于通过被粘尘片状物料的通过缝，上粘尘辊抵靠在被粘尘片状物料的上表面，下粘尘辊抵靠在被粘尘片状物料的下表面，上粘尘辊上连接有第一驱动部件，下粘尘辊上连接有第二驱动部件。由于采用了同时具有上粘尘辊和下粘尘辊的结构，当被粘尘片状物料通过通过缝的时候，由于上粘尘辊和下粘尘辊同时对该被粘尘片状物料起作用，将其两面同时粘尘，实现粘尘功能，而相比与现有技术中的单面粘尘，这种粘尘机构工作效率更高，实现了提供一种操作程序简单的粘尘机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的粘尘机构的结构示意图；

图2为本申请所提供的粘尘机构去掉外壳的结构示意图；

上图中：1为被粘尘片状物料，2为上粘尘辊、3为下粘尘辊、4为传送辊、5为压紧辊。

具体实施方式

本申请提供了一种粘尘机构，实现了提供一种操作程序简单的粘尘机构。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的粘尘机构的结构示意图；图2为本申请所提供的粘尘机构去掉外壳的结构示意图。

本申请提供的粘尘机构,用于对被粘尘片状物料1上下表面同时粘尘，该被粘尘片状物料1一般是指偏光片，粘尘机构主要包括架体、上粘尘辊2、下粘尘辊3和驱动上粘尘辊2、下粘尘辊3的驱动部件。

上粘尘辊2、下粘尘辊3二者上下排布，二者之间设置有用于通过被粘尘片状物料1的通过缝，该通过缝厚度刚好等于偏光片的厚度，不太大也不太小，这样能够保证上粘尘辊2、下粘尘辊3与偏光片的上下表面接触良好。

上粘尘辊2、下粘尘辊3均是胶辊，其上有粘性，当然，选用其他形式的带有粘性的辊件也是可以的，但粘性要适中，不能阻碍偏光片运动，还要能够将尘粘去。

上粘尘辊2抵靠在被粘尘片状物料1的上表面，下粘尘辊3抵靠在被粘尘片状物料1的下表面。上粘尘辊2上连接有第一驱动部件，下粘尘辊3上连接有第二驱动部件。两个驱动部件对上粘尘辊2、下粘尘辊3进行驱动，使其转动方向是相反的，一个逆时针，另一个顺时针，因为二者上下布置，只有转动方向是相反的，才能使上粘尘辊2、下粘尘辊3对偏光片的运动施加的力方向相同，共同驱动偏光片由进料侧运送至出料侧。

综上所述，由于采用了同时具有上粘尘辊2和下粘尘辊3的结构，当被粘尘片状物料1通过通过缝的时候，由于上粘尘辊2和下粘尘辊3同时对该被粘尘片状物料1起作用，将其两面同时粘尘，实现粘尘功能，而相比与现有技术中的单面粘尘，这种粘尘机构工作效率更高，实现了提供一种操作程序简单的粘尘机构。

上述中，进一步细化，第一驱动部件包括第一电机、与第一电机连接的第一传动机构，第一传动机构与上粘尘辊2连接。电机一般是伺服电机，当然，该处只要最终实现转动驱动即可，也可以使用其他转动驱动部件，例如旋转气缸。第一传动机构可以采用皮带传动，也可以采用齿轮传动，相对来说，皮带传动在此处应用成本较低。

上述中，进一步细化，第二驱动部件包括第二电机、与第二电机连接的第二传动机构，第二传动机构与下粘尘辊3连接。电机一般是伺服电机，当然，该处只要最终实现转动驱动即可，也可以使用其他转动驱动部件，例如旋转气缸。第二传动机构可以采用皮带传动，也可以采用齿轮传动，相对来说，皮带传动在此处应用成本较低。

由于第一电机与第二电机驱动的部件位置相近，运动状态相近，可以使用同一电机同时驱动第一传动机构和第二传动机构，即第一电机与第二电机为同一驱动电机。为了实现这种设计，只要第一传动机构和第二传动机构设置良好，能够将上粘尘辊2、下粘尘辊3的转动方向调整为相反即可。这样设置能够节省电机，还能节省布置空间，减小了设备的体积。

第一传动机构、第二传动机构均为皮带传动机构。当然，该处也可以使用齿轮传动、链条传动等其他传动方式。

需要说明的是，偏光片一般有一定长度，在进入上粘尘辊2和下粘尘辊3时，其前后端部会有一定长度悬空，就会造成偏光片自然弯曲，为了进一步解决这种问题，于通过缝两侧设置一对传送辊4，该传送辊4起到支撑偏光片前后两段的作用，并且能够使其继续向前传送，二者设置于被粘尘片状物料1底部，一对传送辊4与第三驱动部件连接。

上述的第三驱动部件包括第三电机、与第三电机连接的第三传动机构，第三传动机构分别与一对传送辊4连接。由于一对传动辊的转速要求最好相同，并且距离较近，可以使用同一电机驱动，二者均使用第三电机驱动，并且均使用第三传动机构传动，节省了驱动部件与传动部件，减少了布置空间。

另外，可以进一步设置压紧辊5，该压紧辊5的作用是将出料侧的偏光片压平，压紧辊5设置于通过缝的出料侧，且紧贴偏光片上表面设置。并且，在进料侧设置压紧辊5也是可行的，同样用于压平，使进料平整，易于进入通过缝，用于被粘尘。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种粘尘机构,包括架体，其特征在于，包括上粘尘辊(2)和下粘尘辊(3)，二者上下排布，二者之间设置有用于通过被粘尘片状物料(1)的通过缝，所述上粘尘辊(2)抵靠在所述被粘尘片状物料(1)的上表面，所述下粘尘辊(3)抵靠在所述被粘尘片状物料(1)的下表面，所述上粘尘辊(2)上连接有第一驱动部件，所述下粘尘辊(3)上连接有第二驱动部件。

2.如权利要求1所述的粘尘机构,其特征在于，所述第一驱动部件包括第一电机、与所述第一电机连接的第一传动机构，所述第一传动机构与所述上粘尘辊(2)连接。

3.如权利要求2所述的粘尘机构,其特征在于，所述第二驱动部件包括第二电机、与所述第二电机连接的第二传动机构，所述第二传动机构与所述下粘尘辊(3)连接。

4.如权利要求3所述的粘尘机构,其特征在于，所述第一电机与所述第二电机为同一驱动电机。

5.如权利要求4所述的粘尘机构,其特征在于，所述第一传动机构、所述第二传动机构均为皮带传动机构。

6.如权利要求1-5任一项所述的粘尘机构,其特征在于，还包括分别设置于所述通过缝两侧的一对传送辊(4)，二者设置于所述被粘尘片状物料(1)底部，一对所述传送辊(4)与第三驱动部件连接。

7.如权利要求6所述的粘尘机构,其特征在于，所述第三驱动部件包括第三电机、与所述第三电机连接的第三传动机构，所述第三传动机构分别与一对所述传送辊(4)连接。

8.如权利要求7所述的粘尘机构,其特征在于，还包括压紧辊(5)，所述压紧辊(5)设置于所述通过缝的出料侧，且紧贴所述被粘尘片状物料(1)上表面设置。