CN209796911U - 一种玻璃珠自动投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃珠自动投放装置，包括储料箱和伺服电机，所述储料箱下表面的一侧焊接有排料管，所述排料管的下端与导料管连通，所述导料管的另一端与喷雾罐连通，所述喷雾罐远离储料箱的侧面的下端连通有出料管，所述储料箱内部的底表面开设有滑槽，所述储料箱内部的底表面开设有凹槽，所述凹槽相对应的侧面均嵌入有橡胶板，所述储料箱底部的一侧开设有出料口，所述出料口位于凹槽的正下方，所述出料口与排料管相贯通，所述伺服电机焊接在储料箱上表面的中心处，所述伺服电机的输出端方向朝下，且伺服电机输出端的底端焊接有转动轴，所述转动轴的侧面焊接有转动板，本实用新型操作简单便捷，降低了工作强度，省时省力。

Description

一种玻璃珠自动投放装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃珠加工设备技术领域，具体为一种玻璃珠自动投放装置。

背景技术

玻璃珠是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅，道路反光玻璃珠主要生产销售基地在黑龙江大庆市和河北廊坊永清，随着国家对天然气的控制，直接导致玻璃珠生产成本上涨，大庆的玻璃珠厂家日益减少，然而永清的一些明星玻璃珠企业逐步转化思路，用焦化气代替天然气，这样不但降低了烧制玻璃珠的成本，也能资源再利用，大大提高的能源利用率，同时也起到了环保的作用。在进行玻璃珠的生产加工过程中，需要进行玻璃珠的投放。

现有的装置在使用的过程中，由于玻璃珠的结构为圆形而且尺寸较小，在进行人工投放的过程中，不仅费时，而且费力，并且在投放的过程中容易导致玻璃珠的丢失，而现有的投放装置，需要对玻璃珠进行推送，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃珠自动投放装置，通过导料斗将玻璃珠倒入至储料箱内，并开启伺服电机，滑槽的尺寸小于玻璃珠的尺寸，而凹槽的尺寸略大于玻璃珠的尺寸，玻璃珠落在橡胶板上，转动板的转动使得推动着玻璃珠的滚动，当转动板底部的凸起转动至凹槽上时，对凹槽上的玻璃珠向下挤压，从而使得玻璃珠挤压至橡胶板的下方，便于玻璃珠的输出，操作简单便捷，并且通过自动投放，避免了遗漏，降低了工作强度，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃珠自动投放装置，包括储料箱和伺服电机，所述储料箱上表面的一侧连通有导料斗，所述储料箱下表面的焊接有支腿，所述储料箱下表面的一侧焊接有排料管，所述排料管的下端与导料管连通，所述导料管的另一端与喷雾罐连通，所述喷雾罐远离储料箱的侧面的下端连通有出料管，所述储料箱内部的底表面开设有滑槽，所述储料箱内部的底表面开设有凹槽，所述凹槽位于滑槽的正下方，且凹槽设计为圆形，所述凹槽相对应的侧面均嵌入有橡胶板，所述储料箱底部的一侧开设有出料口，所述出料口位于凹槽的正下方，所述出料口与排料管相贯通，所述伺服电机焊接在储料箱上表面的中心处，所述伺服电机的输出端方向朝下，且伺服电机输出端的底端焊接有转动轴，所述转动轴底端***至轴承座的内圈，且与轴承座焊接固定，所述轴承座焊接在储料箱内部底表面的中心处，所述转动轴的侧面焊接有转动板，所述转动板的下表面焊接有凸起。

优选的，所述储料箱的正面嵌入有观察窗。

优选的，所述导料管的下方焊接有支撑板。

优选的，所述支撑板焊接在相邻的支腿之间。

优选的，所述转动板设计有八个，且相邻转动板之间的夹角为45°。

优选的，所述滑槽至少有三道，且滑槽设计为以储料箱底部中心处为圆心的同心圆。

优选的，所述凸起位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过导料斗将玻璃珠倒入至储料箱内，并开启伺服电机，滑槽的尺寸小于玻璃珠的尺寸，而凹槽的尺寸略大于玻璃珠的尺寸，玻璃珠落在橡胶板上，转动板的转动使得推动着玻璃珠的滚动，当转动板底部的凸起转动至凹槽上时，对凹槽上的玻璃珠向下挤压，从而使得玻璃珠挤压至橡胶板的下方，便于玻璃珠的输出，操作简单便捷，并且通过自动投放，避免了遗漏，降低了工作强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为储料箱的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、储料箱；2、支腿；3、导料斗；4、伺服电机；5、观察窗；6、排料管；7、导料管；8、支撑板；9、喷雾罐；10、出料管；11、转动轴；12、轴承座；13、转动板；14、滑槽；15、凹槽；16、出料口；17、橡胶板；18、凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃珠自动投放装置，包括储料箱1和伺服电机4，所述储料箱1上表面的一侧连通有导料斗3，所述储料箱1下表面的焊接有支腿2，所述储料箱1下表面的一侧焊接有排料管6，所述排料管6的下端与导料管7连通，所述导料管7的另一端与喷雾罐9连通，所述喷雾罐9远离储料箱1的侧面的下端连通有出料管10，所述储料箱1内部的底表面开设有滑槽14，所述储料箱1内部的底表面开设有凹槽15，所述凹槽15位于滑槽14的正下方，且凹槽15设计为圆形，所述凹槽15相对应的侧面均嵌入有橡胶板17，所述储料箱1底部的一侧开设有出料口16，所述出料口16位于凹槽15的正下方，所述出料口16与排料管6相贯通，所述伺服电机4焊接在储料箱1上表面的中心处，所述伺服电机4的输出端方向朝下，且伺服电机4输出端的底端焊接有转动轴11，所述转动轴11底端***至轴承座12的内圈，且与轴承座12焊接固定，所述轴承座12焊接在储料箱1内部底表面的中心处，所述转动轴11的侧面焊接有转动板13，所述转动板13的下表面焊接有凸起18。

所述储料箱1的正面嵌入有观察窗5，便于观察储料箱1内部情况。

所述导料管7的下方焊接有支撑板8。

所述支撑板8焊接在相邻的支腿2之间。

所述转动板13设计有八个，且相邻转动板13之间的夹角为45°。

所述滑槽14至少有三道，且滑槽14设计为以储料箱1底部中心处为圆心的同心圆。

所述凸起18位于滑槽14内，便于对凹槽15内的玻璃珠进行挤压。

工作原理：使用时，将玻璃珠通过导料斗3倒入至储料箱1内，开启伺服电机4，滑槽14的尺寸小于玻璃珠的尺寸，而凹槽15的尺寸略大于玻璃珠的尺寸，在伺服电机4开启之后，转动板13的转动使得推动着玻璃珠的转动，当转动板13底部的凸起18转动至凹槽15上时，对凹槽15上的玻璃珠向下挤压，从而使得玻璃珠挤压至橡胶板17的下方，便于玻璃珠的输出，操作简单便捷，并且通过自动投放，避免了遗漏，降低了工作强度，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃珠自动投放装置，包括储料箱(1)和伺服电机(4)，其特征在于：所述储料箱(1)上表面的一侧连通有导料斗(3)，所述储料箱(1)下表面的焊接有支腿(2)，所述储料箱(1)下表面的一侧焊接有排料管(6)，所述排料管(6)的下端与导料管(7)连通，所述导料管(7)的另一端与喷雾罐(9)连通，所述喷雾罐(9)远离储料箱(1)的侧面的下端连通有出料管(10)，所述储料箱(1)内部的底表面开设有滑槽(14)，所述储料箱(1)内部的底表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)位于滑槽(14)的正下方，且凹槽(15)设计为圆形，所述凹槽(15)相对应的侧面均嵌入有橡胶板(17)，所述储料箱(1)底部的一侧开设有出料口(16)，所述出料口(16)位于凹槽(15)的正下方，所述出料口(16)与排料管(6)相贯通，所述伺服电机(4)焊接在储料箱(1)上表面的中心处，所述伺服电机(4)的输出端方向朝下，且伺服电机(4)输出端的底端焊接有转动轴(11)，所述转动轴(11)底端***至轴承座(12)的内圈，且与轴承座(12)焊接固定，所述轴承座(12)焊接在储料箱(1)内部底表面的中心处，所述转动轴(11)的侧面焊接有转动板(13)，所述转动板(13)的下表面焊接有凸起(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠自动投放装置，其特征在于：所述储料箱(1)的正面嵌入有观察窗(5)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃珠自动投放装置，其特征在于：所述导料管(7)的下方焊接有支撑板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃珠自动投放装置，其特征在于：所述支撑板(8)焊接在相邻的支腿(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃珠自动投放装置，其特征在于：所述转动板(13)设计有八个，且相邻转动板(13)之间的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃珠自动投放装置，其特征在于：所述滑槽(14)至少有三道，且滑槽(14)设计为以储料箱(1)底部中心处为圆心的同心圆。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃珠自动投放装置，其特征在于：所述凸起(18)位于滑槽(14)内。