CN211733026U - 一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金轮辋生产装置技术领域，具体涉及一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，包括架体、上料机构和料斗；本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，铝棒材料放置在料斗中，通过电机的转动带动上料板的左右往复运动，上料板上的上料槽与料斗的底部出口对齐时，实现铝板的装载，上料板上的上料槽与座板上的出料槽对齐时，实现上料，本装置可以自动的实现铝棒的逐根上料，自动化程度较高，能有效的提高上料效率和降低工人的劳动强度。

Description

一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮辋生产装置技术领域，具体涉及一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。

铝合金轮辋在生产的过程中，首先需要将生产的原材料铝棒在熔炼炉中进行熔炼，在进行熔炼之前首先需要进行上料的操作。

对熔炼炉进行上料的过程中，需要逐根的进行铝棒的上料，传统的方式通过工人搬运的方式进行逐根的上料，不仅效率低下劳动强度高，

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，包括架体、上料机构和料斗，所述架体包括底座、座板和固定座，所述座板通过其下表面四角处设置的第一支腿固接在底座的上表面右侧，底座上设有贯通的落料槽，底座的下表面还固接有落料滑道，所述落料滑道的出口与熔炼炉的进料口导通，所述固定座通过其下表面四角处设置的第二支腿固接在底座的上表面左侧；所述上料机构包括上料板、第一限位座、第二限位座、电机和连杆，上料板上设有与落料槽对应的上料槽，上料板的右侧固接有导向杆，导向杆的右端固接有限位块，上料板的左侧固接有连接杆，所述第一限位座和第二限位座固接在座板的上表面并分别位于上料板的左右两侧，连接杆与第一限位座滑动连接，导向杆与第二限位座滑动连接，所述所述电机固接在固定座的上表面，电机的输出轴固接有转轮，所述转轮上偏心固接有转轴，所述连杆的左端固接有转套，所述转套与转轴转动连接，连杆的右端与连接杆的左端铰接；所述料斗的前后侧板外壁均通过支杆分别与座板的前后侧面固接，料斗的左侧板包括竖直长部、竖直短部以及连接在竖直长部和竖直短部之间的倾斜部，料斗内还固接有隔板，隔板的左侧形成储料仓，隔板的右侧形成落料通道，隔板的底部与倾斜部之间间隔设置并形成出料孔。

进一步地，所述落料滑道的底板上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置。

进一步地，所述电机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关，所述开关固接在电机外壳上。

进一步地，所述上料板的左侧与第一限位板接触时，所述上料槽与落料通道的底部对齐。

进一步地，所述上料板的右侧与第二限位板接触时，所述上料槽与落料槽对齐。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置在使用的过程中，铝棒材料放置在料斗中，通过电机的转动带动上料板的左右往复运动，上料板上的上料槽与料斗的底部出口对齐时，实现铝板的装载，上料板上的上料槽与座板上的出料槽对齐时，实现上料，本装置可以自动的实现铝棒的逐根上料，自动化程度较高，能有效的提高上料效率和降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述上料板的结构示意图。

附图标记如下：

101、底座，102、座板，103、固定座，104、第一支腿，105、落料槽，106、落料滑道，107、第二支腿，201、上料板，202、第一限位座，203、第二限位座，204、电机，205、连杆，206、上料槽，207、导向杆，208、限位块，209、连接杆，210、转轮，211、转轴，212、转套，213、开关，3、料斗，301、支杆，302、竖直长部，303、竖直短部，304、倾斜部，305、隔板，306、储料仓，307、落料通道，308、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，包括架体、上料机构和料斗3，架体包括底座101、座板102和固定座103，座板102通过其下表面四角处设置的第一支腿104固接在底座101的上表面右侧，底座101上设有贯通的落料槽105，底座101的下表面还固接有落料滑道106，落料滑道106的出口与熔炼炉的进料口导通，固定座103通过其下表面四角处设置的第二支腿107固接在底座101的上表面左侧；上料机构包括上料板201、第一限位座202、第二限位座203、电机204和连杆205，上料板201上设有与落料槽105对应的上料槽206，上料板201的右侧固接有导向杆207，导向杆207的右端固接有限位块208，上料板201的左侧固接有连接杆209，第一限位座202和第二限位座203固接在座板102的上表面并分别位于上料板201的左右两侧，连接杆209与第一限位座202滑动连接，导向杆207与第二限位座203滑动连接，电机204固接在固定座103的上表面，电机204的输出轴固接有转轮210，转轮210上偏心固接有转轴211，连杆205的左端固接有转套212，转套212与转轴211转动连接，连杆205的右端与连接杆209的左端铰接；料斗3的前后侧板外壁均通过支杆301分别与座板102的前后侧面固接，料斗3的左侧板包括竖直长部302、竖直短部303以及连接在竖直长部302和竖直短部303之间的倾斜部304，料斗3内还固接有隔板305，隔板305的左侧形成储料仓306，隔板305的右侧形成落料通道307，隔板305的底部与倾斜部304之间间隔设置并形成出料孔308。

优选的，落料滑道106的底板上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置。

优选的，电机204通过外部电源供电并设有控制其停启的开关213，开关213固接在电机204外壳上。

优选的，上料板201的左侧与第一限位板接触时，上料槽206与落料通道307的底部对齐。

优选的，上料板201的右侧与第二限位板接触时，上料槽206与落料槽105对齐。

工作原理：

使用时，将原材料的铝棒放置在储料仓306中，铝棒经出料孔308落入到落料通道307中并落到落料通道307的底部，初始状态时，上料板201的左侧面与第一限位板接触，上料槽206与落料通道307的底部对齐，最底下的一根铝棒落在上料槽206中。

通过开关213控制电机204转动，电机204转动时带动转轮210和其上偏心固接的转轴211转动并通过连杆205带动连接杆209进行循环的左右移动，从而带动上料板201进行左右的移动。

设置转轴211的偏心距离，使上料板201运行到最左侧时与第一限位板刚好接触，上料板201运行到最右侧时刚好与第二限位板接触。

当上料板201的右侧面与第二限位板接触时，上料槽206与落料槽105对齐，上料槽206中的铝棒经落料槽105落入到落料滑动上并滑动到熔炼炉内，上料板201的左右移动即可实现逐根的不停上料操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：包括架体、上料机构和料斗，所述架体包括底座、座板和固定座，所述座板通过其下表面四角处设置的第一支腿固接在底座的上表面右侧，底座上设有贯通的落料槽，底座的下表面还固接有落料滑道，所述落料滑道的出口与熔炼炉的进料口导通，所述固定座通过其下表面四角处设置的第二支腿固接在底座的上表面左侧；所述上料机构包括上料板、第一限位座、第二限位座、电机和连杆，上料板上设有与落料槽对应的上料槽，上料板的右侧固接有导向杆，导向杆的右端固接有限位块，上料板的左侧固接有连接杆，所述第一限位座和第二限位座固接在座板的上表面并分别位于上料板的左右两侧，连接杆与第一限位座滑动连接，导向杆与第二限位座滑动连接，所述电机固接在固定座的上表面，电机的输出轴固接有转轮，所述转轮上偏心固接有转轴，所述连杆的左端固接有转套，所述转套与转轴转动连接，连杆的右端与连接杆的左端铰接；所述料斗的前后侧板外壁均通过支杆分别与座板的前后侧面固接，料斗的左侧板包括竖直长部、竖直短部以及连接在竖直长部和竖直短部之间的倾斜部，料斗内还固接有隔板，隔板的左侧形成储料仓，隔板的右侧形成落料通道，隔板的底部与倾斜部之间间隔设置并形成出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述落料滑道的底板上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述电机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关，所述开关固接在电机外壳上。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述上料板的左侧与第一限位板接触时，所述上料槽与落料通道的底部对齐。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述上料板的右侧与第二限位板接触时，所述上料槽与落料槽对齐。

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